一种分料结构及分料器制造技术

本实用新型专利技术提供一种分料结构及分料器，包括：分料板；至少两个下料板，倾斜设于所述分料板的两侧；调节板，设于所述下料板的一侧；以及分料口，以所述分料板为中心轴对称设于所述下料板的两侧，所述分料口包括第一分料口以及第二分料口；其中，所述第一分料口设于所述分料板与所述下料板之间，所述第二分料口设于距离所述分料板最远的所述下料板的另一侧。通过本实用新型专利技术公开的一种分料结构，能够提高硫磺颗粒的分料效率。粒的分料效率。粒的分料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种分料结构及分料器


[0001]本技术涉及机械
，特别是涉及一种分料结构及分料器。

技术介绍

[0002]随着炼化一体化项目生产能力的不断提高，使得硫磺产量也不断增加，固体硫磺造粒产能也随之增加，现有的湿法造粒方法使得硫磺的产量能满足工艺需求，然而现有湿法造粒技术中的硫磺颗粒分料器的结构复杂，在实际生产过程中经常会出现分料器堵塞的情况，导致硫磺产品的水含量较高且颗粒不均匀，降低了硫磺产品的分料效率。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种分料结构，所述结构包括：
[0004]分料板；
[0005]至少两个下料板，倾斜设于所述分料板的两侧；
[0006]调节板，设于所述下料板的一侧；以及
[0007]分料口，以所述分料板为中心轴对称设于所述下料板的两侧，所述分料口包括第一分料口以及第二分料口；
[0008]其中，所述第一分料口设于所述分料板与所述下料板之间，所述第二分料口设于距离所述分料板最远的所述下料板的另一侧。
[0009]在本技术一实施例中，所述下料板与水平线之间的倾斜角度大于5
°
且小于60
°
。
[0010]在本技术一实施例中，所述下料板以所述分料板为中心轴对称设于所述分料板的两侧。
[0011]在本技术一实施例中，所述下料板的一侧设有滑槽，所述滑槽呈通孔形状。
[0012]在本技术一实施例中，所述分料结构还包括螺柱，所述调节板通过所述螺柱与滑槽的配合滑动设于所述下料板的一侧。
[0013]在本技术一实施例中，所述第二分料口的最大直径大于所述第一分料口的最大直径。
[0014]在本技术一实施例中，所述分料口还包括第三分料口，所述第三分料口设于所述分料板同一侧的相邻两个所述下料板之间。
[0015]在本技术一实施例中，所述第三分料口的最大直径大于第一分料口的最大直径，所述第三分料口的最大直径小于第二分料口的最大直径。
[0016]本技术还提供一种分料器，所述分料器包括：
[0017]壳体；
[0018]进料桶，设于所述壳体的一侧；以及
[0019]分料结构，设于所述壳体内，所述分料结构位于所述进料桶的一侧，所述分料结构
包括：
[0020]分料板；
[0021]至少两个下料板，倾斜设于所述分料板的两侧；
[0022]调节板，设于所述下料板的一侧；以及
[0023]分料口，以所述分料板为中心轴对称设于所述下料板的两侧，所述分料口包括第一分料口以及第二分料口；
[0024]其中，所述第一分料口设于所述分料板与所述下料板之间，所述第二分料口设于距离所述分料板最远的所述下料板的另一侧。
[0025]在本技术一实施例中，所述进料桶的出料口的一侧与所述分料板的最短垂直距离大于或等于所述进料桶的直径。
[0026]如上所述，本技术提供一种分料结构及分料器，通过在分料板与下料板之间设置第一分料口，在下料板与壳体之间设置第二分料口，在下料板与下料板之间设置第三分料口，从而能够防止因为硫磺下料出现堵塞以及颗粒不均匀导致的硫磺水含量较高的现象，实现了对不同直径的硫磺颗粒进行分料处理，提高了硫磺颗粒的分料效率。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1显示为本技术的一种分料器的结构示意图。
[0029]图2显示为图1的主视图。
[0030]图3显示为本技术的一种分料器的局部结构示意图。
[0031]元件标号说明：
[0032]100、分料器；110、壳体；120、进料桶；
[0033]130、分料结构；131、分料板；132、下料板；1321、滑槽；
[0034]133、调节板；1331、螺柱；1332、螺母；
[0035]134、分料口；1341、第一分料口；1342、第二分料口；1343、第三分料口。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]请参阅图1所示，本技术提供了一种分料器，分料器是固体硫磺造粒生产中不可或缺的结构，能够对产出的硫磺颗粒进行分料，然而现有的湿法造粒技术中的硫磺颗粒分料器的结构复杂，在实际生产过程中经常会出现分料器堵塞的情况，导致硫磺产品的水含量较高且颗粒不均匀，降低了硫磺产品的生产效率。具体的，分料器100可以包括壳体110、进料桶120以及分料结构130。其中，壳体110可以为空心长方体形状，也可以为空心正
方体形状，然不限于此，壳体110还可以为其他形状，只要能够容纳硫磺颗粒即可。壳体110的一侧还可以对称设有两个把手，用于搬运移动分料器100。进料桶120可以贯穿设于壳体110的一侧，且进料桶120可以呈空心倒T型柱体形状，然不限于此，进料桶120还可以呈其他空心形状，只要能够用于作为中间介质接收产出的硫磺颗粒即可。
[0038]请参阅图1、图2和图3所示，在本技术的一个实施例中，分料结构130可以包括分料板131、下料板132、滑槽1321、调节板133、螺柱1331、螺母1332、分料口134、第一分料口1341、第二分料口1342以及第三分料口1343。分料板131可以设于壳体110内部的一侧，具体的，分料板131可以竖直设于进料桶120的一侧的中心轴线位置，且分料板131距离进料桶120的出料口的一侧的最短垂直距离大于或等于进料桶120的直径，用于使硫磺颗粒能够顺利通过进料桶120并通过分料板131进行分料，避免较大的硫磺颗粒在进料桶120的出料口的一侧与分料板131相互接触后造成出料口的堵塞。例如，可以以进料桶120的直径为一百毫米为例进行说明，那么分料板131与进料桶120的出料口的一侧的最短垂直距离可以大于或等于一百毫米，避免较大的硫磺颗粒在进料桶120的出料口的一侧与分料板131相互接触后造成出料口的堵塞。下料板132可以以分料板131为中心轴对称倾斜设于分料板131的两侧，下料板132可以至少设有两个，下料板132还可以设有四个，然不限于此，下料板132还可以设有其他数量，只要下料板132设有偶数个，且每两个下料板132都满足以分料板131为中心轴对称倾斜设于分料板131的两侧即可。下料板132与水平线之间的倾斜角度可以大于5
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分料结构，其特征在于，所述结构包括：分料板；至少两个下料板，倾斜设于所述分料板的两侧；调节板，设于所述下料板的一侧；以及分料口，以所述分料板为中心轴对称设于所述下料板的两侧，所述分料口包括第一分料口以及第二分料口；其中，所述第一分料口设于所述分料板与所述下料板之间，所述第二分料口设于距离所述分料板最远的所述下料板的另一侧。2.根据权利要求1所述的分料结构，其特征在于，所述下料板与水平线之间的倾斜角度大于5
°
且小于60
°
。3.根据权利要求1所述的分料结构，其特征在于，两个所述下料板以所述分料板为中心轴对称设于所述分料板的两侧。4.根据权利要求1所述的分料结构，其特征在于，所述下料板的一侧设有滑槽，所述滑槽呈通孔形状。5.根据权利要求1所述的分料结构，其特征在于，所述分料结构还包括螺柱，所述调节板通过所述螺柱与滑槽的配合滑动设于所述下料板的一侧。6.根据权利要求1所述的分料结构，其特征在于，所述第二分料口的最大直径大于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，宋海滨，刘林，邢向辉，涂红光，徐洪法，
申请(专利权)人：盛虹炼化连云港有限公司，
类型：新型
国别省市：