一种喷射式凝汽器喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷射式凝汽器喷嘴，包括基板、两个水膜板以及两个喷管，基板上设有两个与喷管外径相适配的安装孔，两个水膜板间隔且垂直设置在基板的底面上，两个喷管的进水口端分别固定装配在两个安装孔内，两个喷管的出水端穿过安装孔延伸至两个水膜板之间并且对称布置，且两个喷管的出水口端分别朝向两个水膜板，喷管包括依次连接的进口段、渐缩段、过渡段和出口段，进口段固定装配在安装孔内，出口段的出口朝向对应的水膜板。本喷射式凝汽器喷嘴喷出的水膜面积大且厚度薄，水膜结构完整，在尾部不会出现下泄的水柱，可与蒸汽很好的接触且冷凝，而且在出口处不会使得凝结水过冷，很好的解决机组热耗大，运行成本高等问题。运行成本高等问题。运行成本高等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种喷射式凝汽器喷嘴


[0001]本技术涉及凝汽器
，具体涉及一种喷射式凝汽器喷嘴。

技术介绍

[0002]喷射式凝汽器是一种混合式凝汽器，用作将汽轮机低压缸排出的蒸汽冷凝成水，并在汽轮机低压缸的排汽口处建立、维持真空，其具体将蒸汽冷凝成水的过程是，通过喷嘴将冷却水喷射出来，形成水膜，使汽轮机低压缸排出的蒸汽与水膜直接接触换热，蒸汽经冷却后凝结成水，冷却水经换热后被加热至饱和温度。喷射式凝汽器对蒸汽冷凝成水的关键在于喷出的水膜，若水膜能完美、稳定的成形，则汽轮机低压缸排出的蒸汽能与水膜形成有效、良好的换热，若水膜不能完美、稳定的成形，则汽轮机低压缸排出的蒸汽不能与水膜形成有效、良好的换热，喷射式凝汽器喷出的冷却水不能完全被加热至饱和温度，造成喷射式凝汽器内的凝结水过冷，从而增大了汽轮机组的热耗，增加了汽轮机组的运行成本。
[0003]而喷射式凝汽器喷出的水膜效果关键在于喷嘴，通常喷嘴的喷射压头在0.6～2.0m的水柱范围内就可以形成水膜。但是，在冬季工况下，喷射式凝汽器冷却水量只有设计工况的60％左右，喷嘴由于冷却水的压力不够，其喷出的水压差小于0.5m水柱，形成的水膜很厚、很小，上部的水膜过厚，冷却水不能被加热至饱和温度，造成凝结水过冷，上部的水膜过小，水膜的尾部会形成一股下泄的水柱，该水柱会破坏下方的各排水膜，从而使喷射式凝汽器无法喷出完美、稳定的水膜，进一步导致喷射式凝汽器内凝结水过冷，带来汽轮机组热耗大、运行成本高等问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术提出一种喷射式凝汽器喷嘴，解决由于现有喷管在水压较小时喷出的水膜很厚、很小，不能被加热至饱和温度的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种喷射式凝汽器喷嘴，包括：
[0007]基板，所述基板上设有两个安装孔；
[0008]水膜板，其数量为两个，两个水膜板间隔且垂直设置在基板的底面上；及
[0009]喷管，其数量为两个，两个喷管的进水口端分别固定装配在基板上的两个安装孔内，两个喷管的出水端穿过安装孔延伸至两个水膜板之间并且对称布置，且两个喷管的出水口端分别朝向两个水膜板；喷管包括依次连接的进口段、渐缩段、过渡段和出口段，进口段固定装配在安装孔内，出口段的出口朝向对应的水膜板。
[0010]上述喷射式凝汽器喷嘴喷出的水膜面积大且厚度薄，水膜结构完整，在尾部不会出现下泄的水柱，可与蒸汽很好的接触且冷凝，而且在出口处不会使得凝结水过冷，很好的解决机组热耗大，运行成本高等问题。
[0011]进一步地，进口段为DN15喷管，且进口段为中空的圆柱体型，所述进口段和所述基板倾斜布置具有夹角。
[0012]进一步地，渐缩段为中空的圆台型，且渐缩段的大端与进口段连接，渐缩段的小端与过渡段连接。
[0013]进一步地，过渡段为DN10圆管。
[0014]进一步地，出口段的进口到出口的形状为渐扩的中空喇叭口，并且通过网格曲面与过渡段光滑连接。
[0015]进一步地，出口段的出口形状为椭圆型，出口段的出口长径的延伸方向与水膜板宽度的延伸方向平行。
[0016]进一步地，基板的底面两侧均开设有卡槽，两个水膜板的顶部分别嵌入两个卡槽内卡接连接。
[0017]本技术的有益效果：本喷射式凝汽器喷嘴喷出的水膜面积大且厚度薄，水膜结构完整，在尾部不会出现下泄的水柱，可与蒸汽很好的接触且冷凝，而且在出口处不会使得凝结水过冷，很好的解决机组热耗大，运行成本高等问题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0019]图1为本技术的主视图；
[0020]图2为本技术的仰视图；
[0021]图3为喷管的结构示意图；
[0022]图4为喷管的侧视图；
[0023]附图标记：
[0024]10
‑
基板，11
‑
安装孔，20
‑
水膜板，30
‑
喷管，31
‑
进口段，32
‑
渐缩段，33
‑
过渡段，34
‑
出口段。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示和暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位，以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0028]请参阅图1至图2，本技术提供的一种喷射式凝汽器喷嘴，包括基板10、水膜板20和喷管30，基板10上设有两个与喷管30外径相适配的安装孔11，水膜板20的数量为两个，
两个水膜板20间隔且垂直设置在基板10的底面上，喷管30的数量为两个，两个喷管30的进水口端分别固定装配在基板10上的两个安装孔11内且焊接固定，两个喷管30的出水端穿过安装孔11延伸至两个水膜板20之间并且对称布置，且两个喷管30的出水口端分别朝向两个水膜板20。其中，两个水膜板20间隔且垂直的焊接固定在基板10上的安装孔11两侧，水膜板20的表面光滑和平整，减小液体的阻力，
[0029]请一并参阅图3至图4，喷管30包括依次连接的进口段31、渐缩段32、过渡段33和出口段34，进口段31固定装配在安装孔11内，出口段34的出口朝向对应的水膜板20；每根喷管30的内壁光洁，使得冷却水在喷管30内流淌时阻力减小。
[0030]具体地，进口段31为DN15喷管30，且进口段31为中空的圆柱体型，用于冷却水的进入，进口段31的长度为18.9mm，且进口段31与基板10夹角为110
°
；渐缩段32为中空的圆台型，用于增大液体动能，渐缩段32的大端与进口段31连接，渐缩段32的小端与过渡段33连接，渐缩段32的长度10mm，渐缩段32与管中线线夹角为15
°
；过渡段33为DN10圆管，过渡段33的长度为10mm；出口段34的进口到出口的形状为渐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷射式凝汽器喷嘴，其特征在于，包括：基板，所述基板上设有两个安装孔；水膜板，其数量为两个，两个所述水膜板间隔且垂直设置在基板的底面上；及喷管，其数量为两个，两个所述喷管的进水口端分别固定装配在基板上的两个安装孔内，两个所述喷管的出水端穿过安装孔延伸至两个水膜板之间并且对称布置，且两个喷管的出水口端分别朝向两个水膜板；所述喷管包括依次连接的进口段、渐缩段、过渡段和出口段，所述进口段固定装配在安装孔内，所述出口段的出口朝向对应的水膜板。2.根据权利要求1所述的一种喷射式凝汽器喷嘴，其特征在于：所述进口段为DN15喷管，且进口段为中空的圆柱体型，所述进口段和所述基板倾斜布置具有夹角。3.根据权利要求1所述的一种喷射式凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：何瑞，宫传瑶，季丹，陈建，丁玉栋，卢昌燊，李夔宁，谢翌，高秀志，
申请(专利权)人：东方电气集团东方汽轮机有限公司，
类型：新型
国别省市：