采用逐级净化技术的一种润滑油系统技术方案

本申请公开了采用逐级净化技术的一种润滑油系统，包括管体、串接在管体上的多个过滤件、进口阀、出口阀、主油泵和排油泵，需要净化的润滑油从管体的进口阀一侧通入，经多个过滤件的过滤，达到油品合格的目的，最终从管体出口阀一侧排出，主油泵用于为油在管体中流动增加动力，排油泵用于在停机检修时将系统中的余油排出。本申请通过在管体上串接多个过滤精度依次提高的过滤件，能够在每个过滤件中对杂质进行分级过滤，从而降低了单个过滤件的过滤压力，避免了现有技术中滤芯堵塞严重、需要频繁停机更换滤网滤纸等情况，其次，对润滑油进行多级过滤更能提升过滤以后的油品品质，有利于提高机组使用寿命，有利于安全生产。有利于安全生产。有利于安全生产。

【技术实现步骤摘要】
采用逐级净化技术的一种润滑油系统


[0001]本申请涉及润滑油处理的
，具体为采用逐级净化技术的一种润滑油系统。

技术介绍

[0002]滤油机是用重力、离心、压力、真空蒸馏、传质等技术方法除去不纯净油中机械杂质、氧化副产物和水分的过滤装置。其用于提高机械及电器用油的清洁度，使其发挥最佳性能并延长设备的使用寿命，对受污染的油品进行过滤、净化，恢复或提高油品本身的属性。包括油品的清洁度、含水量、含气量、酸值、粘度、闪点、绝缘强度、颜色等等，再者能有效去除油品中的杂质保障用油设备安全运行。
[0003]其主要适用于矿山、冶金、石油、铁路、机械、化工、纺织、水泥、电厂、仪表等各部门。对污染劣化的各种工业用润滑油的净化再生起到很大作用，延长设备的检修周期和使用寿命，降低生产成本。能有效脱除油品中的污染物如：水份、水溶性酸、碱，机械杂质等，提高油品的运动粘度、闪点、抗乳化性。使油品迅速恢复到所需的使用性能，接近或达到相应的国家新油标准。
[0004]目前，大型电厂汽轮机组油箱体积大，一般采用在线滤油机或压力滤油机过滤杂质，但是由于结构简单，标准落后，滤芯纳污能力差，堵塞严重，长期使用导致油品不达标，造成频繁停机更换滤网滤纸，人员劳动强度大，费用高，不利于安全生产。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对上述技术问题，提出采用逐级净化技术的一种润滑油系统。
[0006]采用逐级净化技术的一种润滑油系统包括:管体和串接在所述管体上的多个过滤件，沿所述管体内流体流动方向，多个所述过滤件的过滤精度逐渐提高。
[0007]在一些实施例中，所述过滤件至少包括：
[0008]粗滤器，其过滤精度不低于0.1mm；
[0009]精滤器，其过滤精度不低于10μm；
[0010]出口精过滤器，其过滤精度不低于5μm。
[0011]在一些实施例中，所述过滤件还包括：
[0012]自动反冲洗过滤器，其过滤精度不低于32μm；
[0013]聚结分离脱水过滤器，用于脱除流体中的水份，且其过滤精度不低于8μm。
[0014]在一些实施例中，采用逐级净化技术的一种润滑油系统还包括：
[0015]进口阀，设置于管体上并位于所述粗滤器远离所述精滤器的一侧；
[0016]出口阀，设置于管体上并位于所述出口精过滤器远离所述精滤器的一侧。
[0017]在一些实施例中，采用逐级净化技术的一种润滑油系统还包括：
[0018]主油泵，设置于所述管体上；
[0019]排油管道，连接于所述过滤件；
[0020]排油泵，设置于所述排油管道上。
[0021]与现有技术相比，本申请的有益效果是：
[0022]首先，通过在管体上串接多个过滤精度依次提高的过滤件，能够在每个过滤件中对杂质进行分级过滤，从而降低了单个过滤件的过滤压力，避免了现有技术中滤芯堵塞严重、需要频繁停机更换滤网滤纸等情况，其次，对润滑油进行多级过滤更能提升过滤以后的油品品质，有利于提高机组使用寿命，有利于安全生产。
附图说明
[0023]图1为本申请示范实施例的示意图；
[0024]图2为本申请示范实施例中三并联滤芯的安装示意图。
[0025]图中：1、管体；11、进口阀；12、出口阀；13、主油泵；14、排油泵；21、粗滤器；22、自动反冲洗过滤器；221、自动反冲洗排污阀；222、自动反冲洗排油阀；23、精滤器；24、聚结分离脱水过滤器；241、分离器入口阀；25、出口精过滤器。
具体实施方式
[0026]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0029]如
技术介绍
中所述，目前，大型电厂汽轮机组油箱体积大，一般采用在线滤油机或压力滤油机过滤杂质，但是由于结构简单，标准落后，滤芯纳污能力差，堵塞严重，长期使用导致油品不达标，造成频繁停机更换滤网滤纸，人员劳动强度大，费用高，不利于安全生产。
[0030]为改善上述问题，本申请提出了采用逐级净化技术的一种润滑油系统,其主要包括：管体1、串接在管体1上的多个过滤件、进口阀11、出口阀12、主油泵13和排油泵14，需要净化的润滑油从管体1的进口阀11一侧通入，经多个过滤件的过滤，达到油品合格的目的，最终从管体1出口阀12一侧排出，主油泵13用于为油在在管体1中流动增加动力，排油泵14用于在停机检修时将系统中的余油排出。
[0031]具体地，在示范实施例中，管体1材质选用不锈钢材质能够满足本系统的使用要求。
[0032]在示范实施例中，过滤件具体包括有粗滤器21、自动反冲洗过滤器22、精滤器23、聚结分离脱水过滤器24和出口精过滤器25，其中，上述五种过滤件的过滤精度依次提高，并依次串接在管体1上。如此设置能够在每个过滤件中对杂质进行分级过滤，从而降低了单个过滤件的过滤压力，避免了现有技术中滤芯堵塞严重、需要频繁停机更换滤网滤纸等情况。
[0033]具体地，在示范实施例中，粗滤器21的过滤精度不低于0.1mm，自动反冲洗过滤器的过滤精度不低于32μm，精滤器23的过滤精度不低于10μm，聚结分离脱水过滤器24的过滤精度不低于8μm，出口精过滤器25的过滤精度不低于5μm。
[0034]进一步地，在本申请示范实施例中，粗滤器21采用不锈钢冲压件为骨架，外面再安装有丝网孔径0.1mm的不锈钢丝网，可以过滤掉0.1mm及以上的大颗粒，保护后续设备不损坏。
[0035]进一步地，在现有技术中，自动反冲洗过滤器22一般由顶盖、油马达、网架、滤网、护罩、滤芯排油接头、棘轮步进机构和底架等组成。自动反冲洗过滤器22工作原理是：油流从滤网外部径向地通过滤网，过滤后的油液大部分从壳体底部的排油管进入净油室，而3％左右的油流依靠滤网后和反冲洗回油压力差作动力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.采用逐级净化技术的一种润滑油系统，其特征在于,包括：管体(1)和串接在所述管体(1)上的多个过滤件，沿所述管体(1)内流体流动方向，多个所述过滤件的过滤精度逐渐提高，所述过滤件包括：粗滤器(21)，其过滤精度不低于0.1mm；精滤器(23)，其过滤精度不低于10μm；出口精过滤器(25)，其过滤精度不低于5μm；自动反冲洗过滤器(22)，其过滤精度不低于32μm；聚结分离脱水过滤器(24)，用于脱除流体中的水份，且其过滤精度不低于8μm。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹敬国，宋尚民，蒋惠伟，田文涛，李峰，魏德敏，
申请(专利权)人：华能曲阜热电有限公司，
类型：新型
国别省市：