一种食品加工用原料切片设备制造技术

本申请公开了一种食品加工用原料切片设备，涉及原料切片领域，包括：料管，所述料管的中部固定安装有隔板，所述料管的内部对称设置有电动推杆，所述电动推杆的固定端贯穿隔板延伸至料管的外部，所述料管的上方对称设置有压板，所述料管的下方阵列设置有切刀，且所述切刀的下方设置有传送带。通过在料管的中部设置隔板，进而将料管分隔开来，从而可实现对原料进行分散切割，并且还可通过将原料混合在一起，并通过电动推杆以及电动推杆伸缩端安装的连接杆以及压板，对混合的原料进行挤压混合，此时可通过两组电动推杆之间设置的伺服电机带动其输出端设置的切刀，进而对混合的原料，或是单组原料进行切片操作。或是单组原料进行切片操作。或是单组原料进行切片操作。

【技术实现步骤摘要】
一种食品加工用原料切片设备


[0001]本技术涉及原料切片领域，尤其涉及一种食品加工用原料切片设备。

技术介绍

[0002]食品生产加工时，需要使用诸多的食品加工原料，现有的食品加工原料在进行食品加工时，需要对食品进行切片操作，目前在对食品原料进行切割时，所述用的切割方式，通常是通过切割机进行往复切割操作，此方式使用过程中，仅可对原料进行切割操作，无法对原料进行挤压紧实操作，因此在使用时存在一定的局限。

技术实现思路

[0003]解决的技术问题：目前食品加工所使用的原料切片装置，由于其切割方式过于单一，并且无法对原料进行混合挤压切割，从而导致食品原料切割方式单一，同时原料切割后，会出现原料堆积现象，进而在使用时存在一定的局限。
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种食品加工用原料切片设备，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0005]技术方案：
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种食品加工用原料切片设备，包括：料管，所述料管的中部固定安装有隔板，所述料管的内部对称设置有电动推杆，所述电动推杆的固定端贯穿隔板延伸至料管的外部，所述料管的上方对称设置有压板，所述料管的下方阵列设置有切刀，且所述切刀的下方设置有传送带。
[0008]在一种可能的实现方式中，两组所述电动推杆伸缩端的侧壁均固定安装有连接杆，且所述连接杆呈直角状，两组所述连接杆的底部与两组所述压板的顶部相连接。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述料管的底部关于隔板对称设置有传导管，且所述传导管呈漏斗状。
[0010]在一种可能的实现方式中，两组所述电动推杆之间设置有伺服电机，且所述伺服电机的输出端与切刀相连接，所述伺服电机位于两组所述传导管之间。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述料管的底部设置有护管，且所述护管呈环型，所述护管与切刀套接。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述料管的侧壁对称设置有支撑杆，两组所述支撑杆的内壁分别与传送带的侧壁相连接，且所述传送带与传导管相匹配。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]一是，采用了两组电动推杆，并通过两组电动推杆以及其输出端设置的连接杆以及压板，能够起到通过压板对料管内部放置的原料进行挤压的效果，从而使得料管内部的原料挤压混合；
[0015]二是，采用了伺服电机带动其输出端设置的切刀，并配合两组传导管，能够起到对
传导管内部穿到出的混合原来进行切片的效果；
[0016]三是，采用了在两组传导管的底部设置传送带，能够起到通过传送带对切片后的原料进行运输的效果，避免切片堆积，从而导致原料粘连混合。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术料管的连接结构剖视图。
[0019]图3为本技术护管的连接结构仰视图。
[0020]图中标号：1、料管；2、隔板；3、电动推杆；4、连接杆；5、压板；6、传导管；7、护管；8、伺服电机；9、切刀；10、支撑杆；11、传送带。
具体实施方式
[0021]本申请实施例通过提供一种食品加工用原料切片设备，解决现有技术中的问题。
[0022]本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
[0023]本实施例的具体结构，如图1
‑
3所示，一种食品加工用原料切片设备，包括：料管1，所述料管1的中部固定安装有隔板2，所述料管1的内部对称设置有电动推杆3，所述电动推杆3的固定端贯穿隔板2延伸至料管1的外部，所述料管1的上方对称设置有压板5，所述料管1的下方阵列设置有切刀9，且所述切刀9的下方设置有传送带11。
[0024]在一些示例中，两组所述电动推杆3伸缩端的侧壁均固定安装有连接杆4，且所述连接杆4呈直角状，两组所述连接杆4的底部与两组所述压板5的顶部相连接；
[0025]连接杆4配合电动推杆3便于带动压板5移动，进而配合料管1，对料管1内部的原料进行挤压以及推送。
[0026]在一些示例中，所述料管1的底部关于隔板2对称设置有传导管6，且所述传导管6呈漏斗状；
[0027]两组所述电动推杆3之间设置有伺服电机8，且所述伺服电机8的输出端与切刀9相连接，所述伺服电机8位于两组所述传导管6之间；
[0028]传导管6便于对原料进行传导运输，伺服电机8配合切刀9便于对原料进行切片操作。
[0029]在一些示例中，所述料管1的底部设置有护管7，且所述护管7呈环型，所述护管7与切刀9套接；
[0030]护管7便于对切刀9进行防护，避免其切刀9造成安全隐患。
[0031]在一些示例中，所述料管1的侧壁对称设置有支撑杆10，两组所述支撑杆10的内壁分别与传送带11的侧壁相连接，且所述传送带11与传导管6相匹配；
[0032]支撑杆10便于对料管1进行支撑，传送带11便于对切割后的原料进行运输。
[0033]工作原理：首先将该装置取出，并将该装置放置在适当位置处，同时将该装置与外界电源相连接，此时取出需要切片的原料，并将原料单独，或是混合放置在料管1的内部；
[0034]此时启动料管1内部贯穿设置的电动推杆3，并通过其伸缩端安装的连接杆4，带动料管1上方的压板5下移，从而通过压板5对料管1内部的原料进行推动，或是对其进行挤压，料管1的内部自带阀体，因此方便对原料进行挤压混合，直至原料混合完毕；
[0035]此时打开料管1内部自带的阀体，并启动电动推杆3，通过压板5对料管1内部的原料进行推动，此时启动伺服电机8，使其带动输出端安装的切刀9，对原料进行切片操作，切片后的原料落至传送带11的顶部，并通过传送带11将原料运出，避免原料堆积；
[0036]如此往复，可重复进行切片操作。
[0037]通过采用上述技术方案：通过在料管的中部设置隔板，进而将料管分隔开来，从而可实现对原料进行分散切割，并且还可通过将原料混合在一起，并通过电动推杆以及电动推杆伸缩端安装的连接杆以及压板，对混合的原料进行挤压混合，此时可通过两组电动推杆之间设置的伺服电机带动其输出端设置的切刀，进而对混合的原料，或是单组原料进行切片操作，并通过料管下方设置的传送带对切割后的原料进行运输操作，避免其堆积。
[0038]最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本专利技术所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术的保护范围之中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食品加工用原料切片设备，其特征在于，包括：料管(1)，所述料管(1)的中部固定安装有隔板(2)，所述料管(1)的内部对称设置有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的固定端贯穿隔板(2)延伸至料管(1)的外部，所述料管(1)的上方对称设置有压板(5)，所述料管(1)的下方阵列设置有切刀(9)，且所述切刀(9)的下方设置有传送带(11)。2.如权利要求1所述的一种食品加工用原料切片设备，其特征在于：两组所述电动推杆(3)伸缩端的侧壁均固定安装有连接杆(4)，且所述连接杆(4)呈直角状，两组所述连接杆(4)的底部与两组所述压板(5)的顶部相连接。3.如权利要求1所述的一种食品加工用原料切片设备，其特征在于：所述料管(1)的底部关于隔板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：马光明，宋坤，刘艾金，蒋万金，刘文海，
申请(专利权)人：安徽亿嘉油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：