一种折弯机托料架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折弯机托料架，涉及折弯机配件技术领域，包括底板，底板上方通过套管固定连接有连接板，连接板顶部两侧各设置有一块支撑板，支撑板内侧各设置有一块限位挡板，两块支撑板之间设置有多个传动辊，用于传输板材，连接板内部设置有双向丝杆，双向丝杆一端连接有第二电机，双向丝杆两个分别设置有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽上分别设置有两个滑块，滑块分别与两块限位挡板底部固定连接，底板顶部设置有启动器，通过启动器上的启动按钮启动电机，启动器顶部通过连接杆连接有显示屏。本实用新型专利技术解决了托料架高度调节和板材校准的技术问题。调节和板材校准的技术问题。调节和板材校准的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯机托料架


[0001]本技术涉及折弯机配件
，尤其涉及一种折弯机托料架。

技术介绍

[0002]数控折弯机在对板材进行折弯时为了方便工人的上料，经常会为数控折弯机配备进料托架，托料架是一种输送工件、物料的工作平台，现如今使用的托料架大多为固定高度，且需要工人去校准，极大的增加了工人的工作量，且降低的工作效率。
[0003]比如现有专利（公告号：CN201920108116.5）提出了 一种数控折弯机的进料托架，实现了在上料时避免了工人手动对板材校准的问题，且通过高度调节装置的使用，实现了适用于不同高度的折弯机使用，但该方案中的高度调节是通过旋转连接板带动螺杆转动达到升降的效果，当连接板在旋转后，连接板的角度还需于折弯机进行校准，且两块限位挡板需要手动去旋转调节，加大工作量。
[0004]为此，我们提出一种折弯机托料架解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种折弯机托料架，解决了托料架高度调节和板材校准的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种折弯机托料架，包括底板、支撑板、限位挡板、连接板、传动辊、第一滑槽、双向丝杆、第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽上分别设置有两个滑块，所述滑块分别与两侧的限位挡板底部固定连接，其特征在于，所述底板顶部设置有启动器，所述启动器顶部通过连接杆连接有显示屏，所述限位挡板上设置有红外传感器，另一块限位挡板上设置有红外接收器，所述底板顶部中心设置有第一电机，所述第一电机连接有螺纹柱，所述螺纹柱上螺纹连接有螺母，所述螺母顶部连接有支撑柱。
[0007]优选的，所述底板顶面四角处设置有导向柱，所述导向柱套接有套管，所述套管固定连接在底面。
[0008]优选的，所述导向柱顶部两端设置有凸起。
[0009]优选的，所述螺母螺纹孔内的内螺纹与螺纹柱的外螺纹相适配。
[0010]优选的，所述底板顶部设置有一个限位柱，所述限位柱的形状为L形，所述限位柱折出的部分位于螺母一端的正上方。
[0011]优选的，所述红外传感器和红外接收器的位置处于同一水平线。
[0012]优选的，所述双向丝杆一端连接有第二电机。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种折弯机托料架具有如下有益效果：
[0014]1、本技术中，通过启动第一电机，第一电机带动螺纹柱转动，此时螺纹柱上的螺母旋转上升，螺母上的支撑柱也跟随上升，从而将连接板升高，从而达到升降的效果，在螺纹柱一侧还设置有一个限位柱，防止螺母一直升高从而滑脱，且四个导向柱提高了连接板升降的稳定性。
[0015]2、本技术中，通过将板材放置在传动辊上后，红外传感器传出的信号被板材所阻挡，红外接收器接收不到信号后，会自动启动第二电机，第二电机带动双向丝杆转动，此时限位挡板逐渐向内侧移动，达到对板材校准的效果，且第一滑槽和第二滑槽的设计，使得限位挡板通过滑块在滑槽上滑动，进一步加强了校准的稳定性。
附图说明
[0016]图1 为一种折弯机托料架的结构示意图；
[0017]图2 为一种折弯机托料架的剖视结构示意图；
[0018]图3 为一种折弯机托料架的导向柱结构示意图；
[0019]图4 为一种折弯机托料架的连接板剖视示意图；
[0020]图5 为一种折弯机托料架的系统流程图。
[0021]图中标号：1、底板；2、导向柱；3、启动器；4、显示屏；5、支撑板；6、限位挡板；7、红外传感器；8、连接板；9、传动辊；10、套管；11、第一电机；12、第二电机；13、螺纹柱；14、螺母；15、支撑柱；16、限位柱；17、第一滑槽；18、双向丝杆；19、第二滑槽。
实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施方式。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，如果有涉及到的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例一，由图1
‑
5给出，一种折弯机托料架，包括底板1，底板1上方通过套管10固定连接有连接板8，连接板8顶部两侧各设置有一块支撑板5，支撑板5内侧各设置有一块限位挡板6，两块支撑板5之间设置有多个传动辊9，用于传输板材，连接板8内部设置有双向丝杆18，双向丝杆18一端连接有第二电机12，双向丝杆18两个分别设置有第一滑槽17和第二滑槽19，第一滑槽17和第二滑槽19上分别设置有两个滑块，滑块分别与两块限位挡板6底部固定连接。
[0026]底板1顶部设置有启动器3，通过启动器3上的启动按钮启动电机，启动器3顶部通过连接杆连接有显示屏4，限位挡板6上设置有红外传感器7，另一块限位挡板6上设置有红
外接收器，红外传感器7和红外接收器的位置处于同一水平线，红外传感器7发出的信号能够被红外接收器接收，在红外传感器7发出的信号被板材所阻挡导致红外接收器接收不到信号时，则会自动启动第二电机12，带动限位挡板6进行移动，底板1顶部中心设置有第一电机11，第一电机11连接有螺纹柱13，螺纹柱13上螺纹连接有螺母14，螺母14螺纹孔内的内螺纹与螺纹柱13的外螺纹相适配，螺母14顶部连接有支撑柱15，支撑柱15固定在连接板8的底部中心位置处，通过启动按钮启动第一电机11，带动螺纹柱13旋转，此时螺母14上升，支撑柱15跟随上升，通过支撑柱15的升降来实现连接板8的升降，这样设计解决了在通过旋转连接板8来调节高度后，连接板8的角度与折弯机的角度需要调节的问题。
[0027]实施例二，在实施例一的基础上，底板1顶面四角处设置有导向柱2，导向柱2为连接板8的升降提供了导向作用，提升稳定性，导向柱2套接有套管10，套管10固定连接在连接板8底面，导向柱2顶部两端设置有凸起，避免了套管10升高滑出导向柱2的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯机托料架，包括底板（1）、支撑板（5）、限位挡板（6）、连接板（8）、传动辊（9）、第一滑槽（17）、双向丝杆（18）、第二滑槽（19），第一滑槽（17）和第二滑槽（19）上分别设置有两个滑块，所述滑块分别与两侧的限位挡板（6）底部固定连接，其特征在于，所述底板（1）顶部设置有启动器（3），所述启动器（3）顶部通过连接杆连接有显示屏（4），所述限位挡板（6）上设置有红外传感器（7），另一块限位挡板（6）上设置有红外接收器，所述底板（1）顶部中心设置有第一电机（11），所述第一电机（11）连接有螺纹柱（13），所述螺纹柱（13）上螺纹连接有螺母（14），所述螺母（14）顶部连接有支撑柱（15），所述支撑柱（15）顶端与连接板（8）固定相连。2.根据权利要求1所述的一种折弯机托料架，其特征在于，所述底板（1）顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：任科科，
申请(专利权)人：南通正而美智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：