本实用新型专利技术公开了一种物料的破碎装置，涉及物料破碎技术领域。该物料的破碎装置，包括机壳、破碎机构、返料机构和过滤机构，机壳包括机盒、防护盒A和防护盒B，机盒的顶部开设有进料口，机盒的两侧开设有输送口，防护盒A固定安装于机盒的前侧外壁。该物料的破碎装置，能够使蜗杆对蜗轮施加的力矩较大，从而能够轻松的破碎坚硬的物料，在对物料进行破碎的过程中，还能够驱使过滤网进行上下震动，对破碎的物料进行过滤筛分，除去为体积较大的物料，还能够将体积较大的破碎物料输送至导向板的顶部，对较大的破碎物料进行重新破碎，确保物料破碎在规定的尺寸范围内，方便地破碎的物料进行后续加工。加工。加工。
【技术实现步骤摘要】
一种物料的破碎装置
[0001]本技术涉及物料破碎
，特别涉及一种物料的破碎装置。
技术介绍
[0002]公布号为CN216605512U的一种用于热态金属化物料的破碎装置。包括固定架，所述固定架旁侧设置有电机，所述电机与设置于固定架顶部的转轴相连接；所述转轴内部中空，且端部位置设置有加水嘴；所述转轴上沿轴向等距设置有多组动剪切单元，相邻的两动剪切单元之间设置有挡块，所述挡块固定在固定架上；所述动剪切单元包括四把沿转轴周向均匀设置的刀片，所述刀片呈弯钩状。本技术能有效减少大块金属化物料对后续作业装备的撞击损坏和卡堵，提高劳动生产率。
[0003]然而上述装置在使用的过程中，物料可能破碎不完全，破碎的物料会连接在一起，影响物料后续加工不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于，提供一种物料的破碎装置，能够解决物料可能破碎不完全，破碎的物料会连接在一起，影响物料后续加工不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种物料的破碎装置，包括机壳、破碎机构、返料机构和过滤机构，机壳包括机盒、防护盒A和防护盒B，机盒的顶部开设有进料口，机盒的两侧开设有输送口，防护盒A固定安装于机盒的前侧外壁，防护盒B固定安装于机盒的后侧外壁，破碎机构设置于机盒的内部，破碎机构用于对物料进行破碎，返料机构设置于机盒上，返料机构包括返料杆、返料辊、返料带、返料板、返料齿轮、返料齿链和固定弯板，返料杆转动安装于机盒的前后侧，返料辊固定安装于返料杆的外壁，返料带套设于返料辊的外侧，返料板固定安装于返料带的外侧，返料齿轮固定安装于转动杆B与返料杆的外壁，返料齿链套设于返料齿轮的外侧，固定弯板固定安装于机盒的前后侧内壁，能够将体积较大的破碎物料输送至导向板的顶部，对较大的破碎物料进行重新破碎，确保物料破碎在规定的尺寸范围内，方便地破碎的物料进行后续加工，过滤机构设置于破碎机构的下方，过滤机构用于对破碎的物料进行过滤。
[0006]优选的，所述返料杆与返料辊均有两组且呈对称设置，两组返料齿轮通过返料齿链进行传动连接。
[0007]优选的，所述破碎机构包括转动杆A、破碎辊A、转动杆B、破碎辊B、伺服电机、蜗杆和蜗轮，转动杆A与转动杆B均转动安装于机盒的前后侧，破碎辊A固定安装于转动杆A的外壁，破碎辊B固定安装于转动杆B的外壁，破碎辊A与破碎辊B交错设置，伺服电机固定安装于防护盒A的顶部外壁，蜗杆转动安装于防护盒A的顶部与底部，伺服电机的输出轴与蜗杆的顶端固定安装，蜗轮有两组均分别固定安装于转动杆A与转动杆B的外壁，两组蜗轮相啮合，能够使蜗杆对蜗轮施加的力矩较大，对转动杆A与转动杆B外壁的破碎辊A与破碎辊B进行相反转动，从而能够轻松的破碎坚硬的物料。
[0008]优选的，所述过滤机构包括过滤网、固定筒、T型活动杆、推簧、旋转杆、凸轮、传动齿轮和传动齿链，固定筒固定安装于机盒的内壁，T型活动杆滑动安装于固定筒的顶部，推簧套设于T型活动杆的外壁，推簧均与固定筒与T型活动杆相接触，T型活动杆的底部与固定筒的内部相接触，旋转杆转动安装于机盒的前后侧，凸轮固定安装于旋转杆的外壁，过滤网固定安装于T型活动杆的顶端，过滤网的底部与凸轮的外侧相接触，传动齿轮有两组分别固定安装于旋转杆的外壁与转动杆A的外壁，传动齿链套设于两个传动齿轮的外侧，两个传动齿轮通过传动齿链进行传动连接，在对物料进行破碎的过程中，还能够驱使过滤网进行上下震动，对破碎的物料进行过滤筛分。
[0009]优选的，所述过滤网均与机盒和固定弯板相接触，输送口的内侧设置有传动带。
[0010]优选的，所述机盒的前后侧内壁固定安装有导向板与两组导向块，两组导向块分别与破碎辊A与破碎辊B相接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该物料的破碎装置，通过伺服电机、蜗杆和蜗轮，能够驱使转动杆A与转动杆B进行相反转动，进而能够对转动杆A与转动杆B外壁的破碎辊A与破碎辊B进行相反转动，还能够使蜗杆对蜗轮施加的力矩较大，从而能够轻松的破碎坚硬的物料，通过过滤网、固定筒、T型活动杆、推簧、旋转杆、凸轮、传动齿轮和传动齿链配合使用，在对物料进行破碎的过程中，还能够驱使过滤网进行上下震动，对破碎的物料进行过滤筛分，除去为体积较大的物料，再通过返料杆、返料辊、返料带、返料板、返料齿轮、返料齿链和固定弯板的配合使用，能够将体积较大的破碎物料输送至导向板的顶部，对较大的破碎物料进行重新破碎，确保物料破碎在规定的尺寸范围内，方便地破碎的物料进行后续加工。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0014]图1为本技术的剖视图；
[0015]图2为本技术的A部放大图；
[0016]图3为本技术的后视图；
[0017]图4为本技术的主视图；
[0018]图5为本技术的防护盒B后视剖视图；
[0019]图6为本技术的防护盒A主视剖视图。
[0020]附图标记：1、机盒；2、防护盒A；3、防护盒B；4、转动杆A；5、破碎辊A；6、转动杆B；7、破碎辊B；8、伺服电机；9、蜗杆；10、蜗轮；11、返料杆；12、返料辊；13、返料带；14、返料板；15、返料齿轮；16、返料齿链；17、固定弯板；18、导向板；19、过滤网；20、固定筒；21、T型活动杆；22、推簧；23、旋转杆；24、凸轮；25、传动齿轮；26、传动齿链；27、传动带；28、导向块。
具体实施方式
[0021]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种物料的破碎装置，包括机壳、破碎机构、返料机构和过滤机构，机壳包括机盒1、防护盒A2和防护盒B3，机盒1的顶部开设有进料口，机盒1的两侧开设有输送口，防护盒A2固定安装于机盒1的前侧外壁，防护盒B3固定安装于机盒1的后侧外壁，破碎机构设置于机盒1的内部，破碎机构用于对物料进行破碎，返料机构设置于机盒1上，返料机构包括返料杆11、返料辊12、返料带13、返料板14、返料齿轮15、返料齿链16和固定弯板17，返料杆11转动安装于机盒1的前后侧，返料辊12固定安装于返料杆11的外壁，返料带13套设于返料辊12的外侧，返料板14固定安装于返料带13的外侧，返料齿轮15固定安装于转动杆B6与返料杆11的外壁，返料齿链16套设于返料齿轮15的外侧，固定弯板17固定安装于机盒1的前后侧内壁，返料齿轮15通过返料齿链16能够驱使另一组返料齿轮15、返料杆11、返料辊12、返料带13和返料板14进行反转，进而对使返料板14能够将未筛分的物料重新输送至导向板18的顶部，对物料二次破碎，通过牵引装置对传动带27本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种物料的破碎装置，其特征在于，包括：机壳，包括机盒(1)、防护盒A(2)和防护盒B(3)，机盒(1)的顶部开设有进料口，机盒(1)的两侧开设有输送口，防护盒A(2)固定安装于机盒(1)的前侧外壁，防护盒B(3)固定安装于机盒(1)的后侧外壁；破碎机构，设置于机盒(1)的内部，破碎机构用于对物料进行破碎；返料机构，设置于机盒(1)上，返料机构包括返料杆(11)、返料辊(12)、返料带(13)、返料板(14)、返料齿轮(15)、返料齿链(16)和固定弯板(17)，返料杆(11)转动安装于机盒(1)的前后侧，返料辊(12)固定安装于返料杆(11)的外壁，返料带(13)套设于返料辊(12)的外侧，返料板(14)固定安装于返料带(13)的外侧，返料齿轮(15)固定安装于转动杆B(6)与返料杆(11)的外壁，返料齿链(16)套设于返料齿轮(15)的外侧，固定弯板(17)固定安装于机盒(1)的前后侧内壁；过滤机构，设置于破碎机构的下方，过滤机构用于对破碎的物料进行过滤。2.根据权利要求1所述的一种物料的破碎装置，其特征在于：所述返料杆(11)与返料辊(12)均有两组且呈对称设置，两组返料齿轮(15)通过返料齿链(16)进行传动连接。3.根据权利要求2所述的一种物料的破碎装置，其特征在于：所述破碎机构包括转动杆A(4)、破碎辊A(5)、转动杆B(6)、破碎辊B(7)、伺服电机(8)、蜗杆(9)和蜗轮(10)，转动杆A(4)与转动杆B(6)均转动安装于机盒(1)的前后侧，破碎辊A(5)固定安装于转动杆A(4)的外壁，破碎辊B(7)固定安装于转动杆B(6)的外壁，破碎辊A(5)与破碎辊B(7)交错设置，伺...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘怀宾，刘林全，何开智，胡洪良，
申请(专利权)人：重庆岱昊机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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