本实用新型专利技术提供了一种切丝机铜排链清洁装置，包括机架，所述机架上设置有清扫辊、集尘箱和驱动机构，所述驱动机构与清扫辊传动连接，所述集尘箱位于清扫辊的下方；所述机架包括底板、与底板两个侧边分别固定连接的两个侧板、以及与底板后侧边固定连接的后挡板，两个所述侧板的间距与切丝机尾部排链墙板外侧宽度相同；所述清扫辊的两端分别通过轴承座安装在两个侧板上；所述清扫辊的长度与切丝机下铜排链的宽度相同，所述清扫辊安装高度与下铜排链离地高度相同；本装置可以实现叶片自动清理，大幅减少了操作工生产期间和生产结束后对铜排链进行叶片清理和保养的次数，不仅节约了劳动力，而且极大的提高了工作效率。而且极大的提高了工作效率。而且极大的提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种切丝机铜排链清洁装置
[0001]本技术涉及一种清洁装置，具体地说涉及一种切丝机铜排链清洁装置。
技术介绍
[0002]SQ317型切丝机设备内部的送料方式为铜排链输送。工艺处理后的烟叶进入切丝机，经垂直铺料装置，进入一个由上、下排链构成的楔形通道。上、下排链同步运动，将物料逐步压实并输送至通道出口的刀门处，通过刀辊切削作用使烟叶变成烟丝。在物料输送方向上，铜排链表面每隔3mm，就有宽3mm深1.5mm的凹槽，以增加对烟叶的摩擦力。下铜排链是由108节单根铜排链组成。在生产时，物料中的细小烟片及烟沫在输送压实过程中会粘附在排链表面，堆积后再受到挤压形成烟垢，附着在排链凹槽处。被烟垢填平凹槽的排链，摩擦力将会减小，造成物料在输送过程中打滑，从而影响切丝宽度，影响产品质量。目前解决烟垢积累的方法是对铜排链用专用工具进行人工保养，次数频繁，单次保养耗时1
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2个小时，且劳动强度大。
[0003]因此，有必要针对现有技术的缺点，设计一种切丝机铜排链清洁装置实现对铜排链进行叶片清理。
技术实现思路
[0004]为了克服上述现有技术中存在的缺点，本技术的提供一种可以自动清理铜排链叶片的装置，从而大幅减少了铜排链清理操作和保养的次数，节约了劳动力，提高了工作效率。
[0005]本技术的技术实施方案是：一种切丝机铜排链清洁装置，包括机架，所述机架上设置有清扫辊、集尘箱和驱动机构，所述驱动机构与清扫辊传动连接，所述集尘箱位于清扫辊的下方；所述机架包括底板、与底板两个侧边分别固定连接的两个侧板、以及与底板后侧边固定连接的后挡板，两个所述侧板的间距与切丝机尾部排链墙板外侧宽度相同；所述清扫辊的两端分别通过轴承座安装在两个侧板上；所述清扫辊的长度与切丝机下铜排链的宽度相同，所述清扫辊安装高度与下铜排链离地高度相同；所述驱动机构包括驱动电机以及与所述驱动电机连接的减速机，所述减速机和清扫辊上分别安装有一链轮，两个链轮通过链条传动连接。
[0006]作为更进一步的优选方案，两个所述侧板的上部各延伸出一个耳部锁紧孔，所述耳部锁紧孔为螺纹通孔。
[0007]作为更进一步的优选方案，所述侧板上开设有用于安装轴承座的定位槽，所述定位槽为U形开口结构。
[0008]作为更进一步的优选方案，集尘箱为上部宽，下部窄的锥形结构。
[0009]作为更进一步的优选方案，所述集尘箱的底部连接有负压管，负压管的另一端连接除尘间。
[0010]作为更进一步的优选方案，所述底板的下侧安装有脚轮。
[0011]本技术具有如下优点：本技术设计制作一种切丝机的可移动式电机驱动的排链清扫器能及时清除排链表面附着物，有效减少排链在物料输送压实过程中产生烟垢。使用本装置后对于铜排链保养时间可由每天保养一次延长至一周一次，本装置可以实现叶片自动清理，大幅减少了操作工生产期间和生产结束后对铜排链进行叶片清理和保养的次数，不仅节约了劳动力，而且极大的提高了工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术立体结构示意图；
[0013]图2为本技术的局部立体结构示意图；
[0014]图3为本技术集尘箱和负压管的立体结构示意图；
[0015]图4为本技术机架的结构示意图。
[0016]图中附图标记的含义：1：机架，101：底板，102：侧板，103：后挡板，2：清扫辊，3：集尘箱，4：驱动电机，5：减速机，6：链轮，7：链条，1021：耳部锁紧孔，1022：定位槽，8：负压管，9：脚轮。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。
[0018]实施例1
[0019]一种切丝机铜排链清洁装置，如图1所示，包括机架1，所述机架1包括水平设置的底板101，与底板101的左侧边、右侧边分别固定连接的两个侧板102，以及与底板101后侧边固定连接的后挡板103，其中两个所述侧板102的水平间距与切丝机尾部排链墙板外侧宽度相同；所述机架1上部设置有清扫辊2、集尘箱3和驱动机构，所述清扫辊2的两端分别通过轴承座安装在两个侧板102上；所述清扫辊2的长度与切丝机下铜排链的宽度相同，所述清扫辊2安装高度与下铜排链离地高度相同；所述集尘箱3位于清扫辊2的下方，所述驱动机构与清扫辊2传动连接，具体地，所述驱动机构包括驱动电机4和与驱动电机4相连接的减速机5，所述减速机5的左端安装有一链轮6，清扫辊2的左端也安装有一链轮6，两个链轮6通过链条7传动连接。驱动电机4通电启动后，转动力传递到减速机5上，并带动减速机5左端连接的链轮6转动，链轮6通过链条7以及清扫辊2上的另一链轮6进行动力传递，最终将带动清扫辊2转动，清扫辊2转动时，通过与切丝机铜排链的叶片接触，从而实现清洁的目的。
[0020]具体参考图1，本装置的所述底板101的下侧安装有脚轮9，脚轮9设有四个，且均匀设置在底板101下侧的四角，安装脚轮9方便本装置的移动搬运。
[0021]特别需要说明的是，所述侧板102上开设有用于安装轴承座的定位槽1022，所述定位槽1022为U形开口结构。通过调节轴承座的位置，可以对清扫辊2进行高度调节，U形定位槽1022的开口朝上，拆卸时只需要取下轴承座的固定螺丝便可取下清扫辊2和轴承座。
[0022]需要说明的是，一般传统车间的切丝段共有4台SQ317型切丝机，现有的切丝机铜排链每天都需要进行保养，每台设备保养单次需要花费工作人员1
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2小时的时间，而使用本装置可在4台切丝机工作期间轮流使用，此方案实施后铜排链保养每台/次仅需要20分钟，
且通过本装置保养的切丝机的使用周期可以延长至一周，即使用本装置之后切丝机只需要一周保养一次，本装置不仅可以代替人工实现叶片自动清理，而且大幅减少了操作工生产期间和生产结束后对铜排链进行叶片清理和保养的次数，节约了劳动力，提高了工作效率。
[0023]实施例2
[0024]本实施例与实施例1大致相同，不同之处在于，
[0025]具体参考图1和图4，两个所述侧板102的上部各延伸出一个耳部锁紧孔1021，所述耳部锁紧孔1021为螺纹通孔。每个耳部锁紧孔1021带M8螺纹。使用时将本装置推至切丝机机架前，然后使两边的耳部卡在机架上并将螺杆拧紧，便可将本装置安装在切丝机上进行工作。
[0026]本实施例的工作原理与实施例1基本相同，在此就不再赘述。
[0027]实施例3
[0028]本实施例与实施例1大致相同，不同之处在于，
[0029]具体参考图3，集尘箱3为上部宽，下部窄的锥形结构。所述集尘箱3的底部连接有负压管8，负压管8的另一端连接除尘间。集尘箱3用于收集清扫辊2清扫下来的细小烟片及粉末本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切丝机铜排链清洁装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有清扫辊(2)、集尘箱(3)和驱动机构，所述驱动机构与清扫辊(2)传动连接，所述集尘箱(3)位于清扫辊(2)的下方；所述机架(1)包括底板(101)、与底板(101)两个侧边分别固定连接的两个侧板(102)、以及与底板(101)后侧边固定连接的后挡板(103)，两个所述侧板(102)的间距与切丝机尾部排链墙板外侧宽度相同；所述清扫辊(2)的两端分别通过轴承座安装在两个侧板(102)上；所述清扫辊(2)的长度与切丝机下铜排链的宽度相同，所述清扫辊(2)安装高度与下铜排链离地高度相同；所述驱动机构包括驱动电机(4)以及与所述驱动电机(4)连接的减速机(5)，所述减速机(5)和清扫辊(2)上分别安装有一链轮(6)，两个所述链轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：阎峰，刘洋，刘凯辉，韩少龙，王志辉，董兰芬，
申请(专利权)人：河北白沙烟草有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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