模块化金刚石金属磨轮制造技术

本实用新型专利技术公开了模块化金刚石金属磨轮，涉及金刚石金属磨轮技术领域，包括金刚石金属磨轮主体部件，还包括螺纹驱动部件，其包括固定安装在金刚石金属磨轮主体部件侧壁上的壳体，所述壳体侧壁上螺纹连接有螺纹杆。开合部件，其包括固定连接在壳体内腔上下两端之间的竖板，所述竖板上滑动设置有复位件，所述复位件顶部设置有齿纹条，所述齿纹条顶部啮合连接有开合件，且开合件的开合端位于金刚石金属磨轮主体部件内腔中。使用时，拧转螺纹杆，螺纹杆向壳体内腔中移动，在螺纹杆移动的过程中，螺纹杆带动复位件进行移动，复位件带动顶部的齿纹条进行移动，齿纹条带动开合件进行旋转，开合件由闭合状态转变为开启状态。合件由闭合状态转变为开启状态。合件由闭合状态转变为开启状态。

【技术实现步骤摘要】
模块化金刚石金属磨轮


[0001]本技术涉及金刚石金属磨轮
，特别是模块化金刚石金属磨轮。

技术介绍

[0002]金刚石磨轮是金刚石工具中的一种，主要适用于各类耐火材料表面的平面磨削加工处理，产品采用特别设计的锥形安装孔结构，易于装卸，具有加工平整度好、磨削效率高、寿命高等优点，可适用于所有国产和进口磨削设备。
[0003]在中国技术公告号为CN215358008U中公开了岩板加工用金刚石金属磨轮，此金刚石金属磨轮在进行打磨作业时，通过补液口向液箱中添加冷却液，冷却液经输液道和导液管喷送至磨料层，从而对磨料层进行冷却降温，但是液箱处未设置有开合结构，打磨作业结束后，液箱内未使用完的冷却液不易进行收集清理。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述和现有的设备中存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术所要解决的问题在于如何提供模块化金刚石金属磨轮。能够实现打磨作业结束后，便于对液箱内未使用完的冷却液进行处理的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：模块化金刚石金属磨轮，包括金刚石金属磨轮主体部件，还包括，
[0008]螺纹驱动部件，其包括固定安装在金刚石金属磨轮主体部件侧壁上的壳体，所述壳体侧壁上螺纹连接有螺纹杆。
[0009]开合部件，其包括固定连接在壳体内腔上下两端之间的竖板，所述竖板上滑动设置有复位件，所述复位件顶部设置有齿纹条，所述齿纹条顶部啮合连接有开合件，且开合件的开合端位于金刚石金属磨轮主体部件内腔中。
[0010]基于上述技术特征：使用时，拧转螺纹杆，螺纹杆向壳体内腔中移动，在螺纹杆移动的过程中，螺纹杆带动复位件进行移动，复位件带动顶部的齿纹条进行移动，齿纹条带动开合件进行旋转，开合件由闭合状态转变为开启状态。
[0011]作为本技术所述的模块化金刚石金属磨轮优选方案，其中：所述金刚石金属磨轮主体部件包括第一腔室，所述第一腔室内腔中固定连接有第二腔室，所述第一腔室外部连接有金属基体，所述金属基体外围环绕设置有模块化安装基体，所述模块化安装基体顶部开设有喷液孔，所述第一腔室外围开设有若干组输液孔，所述金属基体等角度环绕开设有导液孔，所述输液孔通过管道与导液孔相连通，所述导液孔与模块化安装基体顶部的喷液孔相连通，所述第二腔室底部连通有出液管，所述第二腔室顶部连通有加液管，且加液
管延伸至第一腔室表面。
[0012]基于上述技术特征：进行打磨作业时，通过加液管向第二腔室内加入冷却液，打磨过程中金刚石金属磨轮主体部件发生转动，冷却液通过出液管进入到第一腔室内，在离心力作用下，冷却液通过输液孔进入到导液孔内，再经过导液孔进入到喷液孔内，从而对模块化安装基体的打磨端进行冷却降温。
[0013]作为本技术所述的模块化金刚石金属磨轮优选方案，其中：所述复位件包括滑动设置在竖板侧壁上的复位杆，所述复位杆与壳体内腔侧壁之间连接有复位弹簧。
[0014]基于上述技术特征：当反向拧动螺纹杆时，螺纹杆移动出壳体内腔，复位杆在复位弹簧的作用小恢复到初始状态。
[0015]作为本技术所述的模块化金刚石金属磨轮优选方案，其中：所述开合件包括转动设置在壳体侧壁上的传动杆，所述传动杆位于壳体内的一侧连接有与齿纹条相互啮合的齿轮，所述传动杆位于出液管内的一侧连接有隔板。
[0016]基于上述技术特征：初始状态时，隔板横置在出液管内腔中，此时第一腔室与第二腔室处于不连通状态。当需要进行打磨作业时，拧转螺纹杆，螺纹杆向壳体内腔中移动，螺纹杆带动复位件进行移动，复位件顶部的齿纹条带动齿轮进行旋转，齿轮带动传动杆进行旋转，传动杆带动隔板进行旋转，隔板有水平状态转变为竖直状态，出液管由闭合状态转变为贯通状态，冷却液由第二腔室进入到第一腔室内。
[0017]作为本技术所述的模块化金刚石金属磨轮优选方案，其中：所述螺纹杆远离壳体的一侧连接有拧头。
[0018]基于上述技术特征：设置的拧头便于拧动螺纹杆。
[0019]作为本技术所述的模块化金刚石金属磨轮优选方案，其中：所述拧头表面设置有防滑纹。
[0020]基于上述技术特征：设置的防滑纹增大了拧头与手掌之间的摩擦力。
[0021]作为本技术所述的模块化金刚石金属磨轮优选方案，其中：所述第一腔室与壳体的厚度之和小于模块化安装基体的厚度。
[0022]基于上述技术特征：此举避免了第一腔室和壳体影响模块化安装基体进行工作。
[0023]作为本技术所述的模块化金刚石金属磨轮优选方案，其中：所述拧头由不锈钢材质制成。
[0024]基于上述技术特征：此举延长了拧头的使用寿命。
[0025]本技术有益效果为：
[0026]初始状态时，隔板横置在第二腔室底部的出液管内腔中，此时第二腔室与第一腔室处于不连通状态。当需要进行打磨作业时，拧转螺纹杆，螺纹杆向壳体内腔中移动，在螺纹杆带动复位杆进行移动，在复位杆移动的过程中，位于复位杆顶部的齿纹条带动齿轮进行旋转，齿轮带动传动杆进行旋转，传动杆带动隔板进行旋转，隔板有水平状态转变为竖直状态，第二腔室底部的出液管由闭合状态转变为贯通状态，冷却液由第二腔室进入到第一腔室内，在离心力作用下，冷却液通过输液孔进入到导液孔内，再经过导液孔进入到喷液孔内，从而对模块化安装基体的外围打磨端进行冷却降温。待打磨作业完成后，关闭开合件，使得第二腔室内未使用完的冷却液滞留在第二腔室内，便于下次使用。此装置在第二腔室的出液管处设置有开合件，使得未使用完的冷却液滞留在第二腔室内，便于下次使用。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0028]图1为本申请整体结构示意图；
[0029]图2为本申请第一腔室和第二腔室结构示意图；
[0030]图3为本申请图2的A部结构放大示意图；
[0031]图4为本申请壳体内腔结构示意图；
[0032]图5为本申请壳体表面结构示意图。
[0033]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0034]100、金刚石金属磨轮主体部件；101、第一腔室；102、第二腔室；103、金属基体；104、模块化安装基体；105、喷液孔；106、输液孔；107、导液孔；108、出液管；109、加液管；200、螺纹驱动部件；201、壳体；202、螺纹杆；202a、拧头；300、开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模块化金刚石金属磨轮，包括金刚石金属磨轮主体部件（100），其特征在于：还包括，螺纹驱动部件（200），其包括固定安装在金刚石金属磨轮主体部件（100）侧壁上的壳体（201），所述壳体（201）侧壁上螺纹连接有螺纹杆（202）；开合部件（300），其包括固定连接在壳体（201）内腔上下两端之间的竖板（301），所述竖板（301）上滑动设置有复位件（302），所述复位件（302）顶部设置有齿纹条（303），所述齿纹条（303）顶部啮合连接有开合件（304），且开合件（304）的开合端位于金刚石金属磨轮主体部件（100）内腔中。2.如权利要求1所述的模块化金刚石金属磨轮，其特征在于：所述金刚石金属磨轮主体部件（100）包括第一腔室（101），所述第一腔室（101）内腔中固定连接有第二腔室（102），所述第一腔室（101）外部连接有金属基体（103），所述金属基体（103）外围环绕设置有模块化安装基体（104），所述模块化安装基体（104）顶部开设有喷液孔（105），所述第一腔室（101）外围开设有若干组输液孔（106），所述金属基体（103）等角度环绕开设有导液孔（107），所述输液孔（106）通过管道与导液孔（107）相连通，所述导液孔（107）与模块化安装基体（104）顶部的喷液孔（105）相连通，...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛成奇，
申请(专利权)人：江苏耐琦金刚石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：