外转子轴流风扇的风叶总成、叶托及风扇制造技术

本实用新型专利技术属于直流风扇技术领域，涉及外转子轴流风扇的风叶总成，其本体采用金属材料一体压铸制成，包含相对布置的开口端和封闭端，以及形成在开口端和封闭端之间的壳腔；封闭端的中心压铸成型有中心孔，若干叶片连接部压铸成型在本体外表面并围绕本体的轴线沿轴向呈角度地间隔布置,叶片连接部压铸成型有叶托连接面，转轴一端插入固定安装在中心孔内；若干叶片包含叶片主体和叶片连接部，叶片连接部设置有叶片连接面，叶片连接孔和叶托连接孔通过连接件连接。在本体直接压铸成型若干叶片连接部，叶片通过连接件安装到对应的叶片连接部上，工艺简单、成本低、精度高，装配方便，静平衡、动平衡和机械强度好；本专利还提供了叶托和风扇。和风扇。和风扇。

【技术实现步骤摘要】
外转子轴流风扇的风叶总成、叶托及风扇


[0001]本技术涉及轴流风扇
，具体涉及外转子轴流风扇的风叶总成、叶托及风扇。

技术介绍

[0002]本专利涉及的外转子轴流风扇，如直流外转子轴流风扇，风叶总成为金属材质，采用分件制造，通过拉伸工艺制造转子外壳，通过冲压或/和拉伸或其他常用的方式制造叶片，然后将叶片点焊连接到转子外壳上。由于电机外壳表面是圆弧形，叶片与电机外壳的焊接难以实现自动化，通常要人工操作，工艺复杂，成本高，误差大。本专利专利技术人研究发现，电机外壳和叶片点焊位置容易变形，影响风叶总成的静平衡和动平衡；在长期高速运转过程中，转子外壳和叶片点焊部位会影响机械强度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决现有技术中外转子轴流风扇的风叶总成，金属材质的风叶总成采用分件制造再焊接成整体，工艺复杂，成本高，误差大，焊接容易变形，影响外风叶总成的静平衡、动平衡和机械强度的问题，通过在本体外表面一体压铸成型叶片连接部，叶片通过连接件固定到叶片连接部来解决。
[0004]本技术采用的方案如下：
[0005本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.外转子轴流风扇的风叶总成，其特征在于，包括：本体(1)，采用金属材料一体压铸制成，包含相对布置的开口端(1.1)和封闭端(1.2)，以及形成在开口端(1.1)和封闭端(1.2)之间的壳腔(100)；中心孔(10)，压铸成型在封闭端(1.2)的中心；若干叶托连接部(1.3)，压铸成型在本体(1)外表面并围绕本体(1)的轴线沿轴向呈角度地间隔布置,叶托连接部(1.3)至少一侧压铸成型有叶托连接面(1.31)，叶托连接面(1.31)设置有叶托连接孔(1.30)；转轴(2)，其一端插入固定安装在中心孔(10)内；若干叶片(3)，包含叶片主体(3.1)和叶片连接部(3.2)，叶片连接部(3.2)设置有叶片连接孔(3.20)，叶片连接部(3.2)装配到叶托连接面(1.31)，叶片连接孔(3.20)和叶托连接孔(1.30)通过连接件(K)连接使叶片(3)安装在叶托连接部(1.3)上。2.根据权利要求1所述的外转子轴流风扇的风叶总成，其特征在于，叶托连接部(1.3)两侧均设有叶托连接面(1.31)，叶片连接部(3.2)选择性的装配到其中一侧叶托连接面(1.31)上，实现叶片的正反向安装。3.根据权利要求1或2所述的外转子轴流风扇的风叶总成，其特征在于，叶托连接孔(1.30)为螺纹孔，连接件(K)为螺钉。4.根据权利要求3所述的外转子轴流风扇的风叶总成，其特征在于，叶片连接部(3.2)对应叶托连接孔(1.30)的位置压铸成型有凸台(1.32)，叶托连接孔(1.30)成型在凸台(1.32)内，叶片连接孔(3.20)适配地套装在对应的凸台(1.32)外侧，还包括一压件(4)，压件(4)设有对应叶托连接孔(1.30)设有压件连接孔(400)，压件连接孔(400)内侧设有接合凸台(1.32)的收容部，螺钉通过压件连接孔(400)与叶托连接孔(1.30)连接，使压件(4)将叶片(3)固定到对应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦永冲，朱和平，
申请(专利权)人：佛山市迪璐特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：