一种高分子环保复合编织带编织用圆织机进丝导轮机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高分子环保复合编织带编织用圆织机进丝导轮机构，包括导轮装置本体，导轮装置本体设置有第一电机，第一电机连接有转轴，转轴的外表面固定套接有导轮，导轮的表面设置有分隔装置，分隔装置包括第一分隔环、第二分隔环、第三分隔环、带动杆、气缸、第二电机和螺纹杆，导轮的表面滑动套接有第一分隔环、第二分隔环和第三分隔环，该高分子环保复合编织带编织用圆织机进丝导轮机构通过三个分隔环的设置，具有将导轮分隔为四个区域，最多对四股丝线进行导线进线操作的作用，同时设置有分线装置和分线环，具有对丝线进行位置限制，从而防止相邻丝线相互缠绕，影响进线效率的作用。率的作用。率的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子环保复合编织带编织用圆织机进丝导轮机构


[0001]本技术涉及圆织机进线
，具体为一种高分子环保复合编织带编织用圆织机进丝导轮机构。

技术介绍

[0002]圆织机用于编织筒布。圆织机的经纱架上有许多纱锭，依据编织布幅宽和扁丝宽度，使用规定范围数量的经纱，经纱进入圆织机前，由经纱的棕框对经纱进行交叉开口，纬纱梭子在交叉开口中作圆周运动穿过经纱，编织成筒布。
[0003]目前，现有的一些进丝导轮结构只能对一股实现进行进线操作，若同时对多股丝线进行进线操作，容易发生多股丝线相互缠绕的现象，不利于使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高分子环保复合编织带编织用圆织机进丝导轮机构，以解决只能单股进线和多股进线发生丝线相互缠绕的问题
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高分子环保复合编织带编织用圆织机进丝导轮机构，包括导轮装置本体，所述导轮装置本体设置有第一电机，所述第一电机连接有转轴，所述转轴的外表面固定套接有导轮，所述导轮的表面设置有分隔装置，所述分隔装置包括第一分隔环、第二分隔环、第三分隔环、带动杆、气缸、第二电机和螺纹杆，所述导轮的表面滑动套接有第一分隔环、第二分隔环和第三分隔环，所述第一分隔环和第三分隔环的下端固定连接有带动杆，第二分隔环的上端固定连接有带动杆，所述导轮装置本体的两端对称设置有气缸，所述气缸通过气缸杆分别与第一分隔环和第三分隔环设置有的带动杆连接，所述导轮装置本体的上端设置有第二电机，所述第二电机连接有螺纹杆，所述第二分隔环设置有的带动杆通过螺纹套接在螺纹杆的外表面，所述导轮装置本体的右端设置有分线装置，所述分线装置包括支撑板、支撑杆、分线环、螺纹块和螺纹槽，所述导轮装置本体的右端设置有支撑板，所述分线环的下端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接有螺纹块，所述支撑板的表面设置有螺纹槽，所述螺纹块与螺纹槽通过螺纹进行连接。
[0006]优选的，所述转轴的末端与导轮装置本体转动连接，所述螺纹杆的末端与导轮装置本体转动连接，导轮装置本体不仅具有支撑转轴和螺纹杆的作用，还不会妨碍转轴和螺纹杆转动。
[0007]优选的，所述第一分隔环、第二分隔环以及第三分隔环依次排列，通过第一分隔环、第二分隔环以及第三分隔环的设置，具有将导轮分为四个区域，同时对四股丝线进行导向进线的作用。
[0008]优选的，所述分线环设置有四个，同时四个分线环的设置，具有同时对四股丝线进行引导进线的作用。
[0009]优选的，所述螺纹槽设置有七个，通过七个螺纹槽的设置，具有更换分线环不同安
装位置的作用。
[0010]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0011]1.本技术通过分隔装置表面三个分隔环的设置，能够将导轮表面分隔成四个区域，从而最多对四股丝线进行进线操作，同时分隔环的位置可以调整，从而可以选择对单股、双股、三股或者四股丝线进行进线操作。
[0012]2.本技术通过分线装置内四个单独分线环的设置，具有将四股丝线分开，防止在进行多股进线操作时，发生丝线缠绕等现象。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的分隔装置连接侧视图；
[0015]图3为本技术的分线装置连接侧视图；
[0016]图4为图3的A处放大图。
[0017]图中标号说明：
[0018]1导轮装置本体、2第一电机、3转轴、4导轮、5分隔装置、6第一分隔环、7第二分隔环、8第三分隔环、9带动杆、10气缸、11第二电机、12螺纹杆、13分线装置、14支撑板、15支撑杆、16分线环、17螺纹块、18螺纹槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
‑
4，图示中的一种高分子环保复合编织带编织用圆织机进丝导轮机构，包括导轮装置本体1，导轮装置本体1设置有第一电机2，第一电机2为正反转电机，属于现有技术，第一电机2不仅具有带动导轮4逆时针转动，从而将需要进线的丝线绕在导轮4表面的作用，还具有带动导轮4顺时针转动将丝线放出的作用，第一电机2连接有转轴3，转轴3的外表面固定套接有导轮4，导轮4的表面设置有分隔装置5，分隔装置5包括第一分隔环6、第二分隔环7、第三分隔环8、带动杆9、气缸10、第二电机11和螺纹杆12，导轮4的表面滑动套接有第一分隔环6、第二分隔环7和第三分隔环8，第一分隔环6、第二分隔环7和第三分隔环8具有将导轮4表面分隔为四个区域，从而使得导轮4最多能够同时对四股丝线进行进线操作的作用，第一分隔环6和第三分隔环8的下端固定连接有带动杆9，第二分隔环7的上端固定连接有带动杆9，导轮装置本体1的两端对称设置有气缸10，气缸10具有带动第一分隔环6和第三分隔环8移动的作用，气缸10通过气缸杆分别与第一分隔环6和第三分隔环8设置有的带动杆9连接，导轮装置本体1的上端设置有第二电机11，第二电机11连接有螺纹杆12，第二电机11和螺纹杆12具有带动第二分隔环7左右移动的作用，第二分隔环7设置有的带动杆9通过螺纹套接在螺纹杆12的外表面，导轮装置本体1的右端设置有分线装置13，分线装置13包括支撑板14、支撑杆15、分线环16、螺纹块17和螺纹槽18，导轮装置本体1的右端设置有支撑板
14，分线环16的下端固定连接有支撑杆15，分线环16具有穿过单股丝线，对丝线位置进行限制的作用，同时还能够防止相邻丝线发生缠绕的现象，支撑杆15的下端固定连接有螺纹块17，支撑板14的表面设置有螺纹槽18，螺纹块17与螺纹槽18通过螺纹进行连接，通过螺纹块17与螺纹槽18的螺纹连接，不仅具有方便安装拆卸分线环16的作用，还具有方便更换分线环16位置的作用。
[0022]为了实现一个导轮4能够同时对多股丝线进行进行操作，设置有分隔装置5，隔装置5包括第一分隔环6、第二分隔环7、第三分隔环8、带动杆9、气缸10、第二电机11和螺纹杆12，且第一分隔环6和第三分隔环8被气缸10带动连接，第二分隔环7被第二电机11和螺纹杆12带动连接。
[0023]本实施方案中，通过三个分隔环的设置，具有将导轮4表面分隔成四个单独区域的作用，从而最多对四股丝线进行进线操作，同时分隔环的位置可以调整，从而可以选择对单股、双股、三股或者四股丝线进行进线操作。
[0024]实施例2
[0025]为了分开导轮4进线的丝线，防止相邻丝线相互缠绕，设置有分线装置13，分线装置13包括支撑板14、支撑杆15、分线环16、螺纹块17和螺纹槽18。
[0026]本实施方案中，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子环保复合编织带编织用圆织机进丝导轮机构，包括导轮装置本体(1)，其特征在于：所述导轮装置本体(1)设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)连接有转轴(3)，所述转轴(3)的外表面固定套接有导轮(4)，所述导轮(4)的表面设置有分隔装置(5)，所述分隔装置(5)包括第一分隔环(6)、第二分隔环(7)、第三分隔环(8)、带动杆(9)、气缸(10)、第二电机(11)和螺纹杆(12)，所述导轮(4)的表面滑动套接有第一分隔环(6)、第二分隔环(7)和第三分隔环(8)，所述第一分隔环(6)和第三分隔环(8)的下端固定连接有带动杆(9)，第二分隔环(7)的上端固定连接有带动杆(9)，所述导轮装置本体(1)的两端对称设置有气缸(10)，所述气缸(10)通过气缸杆分别与第一分隔环(6)和第三分隔环(8)设置有的带动杆(9)连接，所述导轮装置本体(1)的上端设置有第二电机(11)，所述第二电机(11)连接有螺纹杆(12)，所述第二分隔环(7)设置有的带动杆(9)通过螺纹套接在螺纹杆(12)的外表面，所述导轮装置本体(1)的右端设置有分线装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍宗楞，应新宽，金元宋，朱全杰，
申请(专利权)人：聊城旺叶包装有限公司，
类型：新型
国别省市：