粉体气流上升通道结构制造技术

本实用新型专利技术涉及粉碎分级设备，具体为粉体气流上升通道结构，包括能够对粉体进行粉碎处理的粉碎仓和多个能够提供粉体气流流动的动力源，还包括：气流上升部，所述气流上升部包括多个相互导通的且独立设置的分级仓和初筛仓，所述分级仓和初筛仓内部至少分别设有一个筛分单元，能够通过所述动力源作用筛分不同粒径的粉体；该粉体气流上升通道结构，能够通过调节更换不同粒径的滤网实现过滤分级，该通道结构简单，通过风机能够带动粉体沿着气流方向上升或移动，分级过程中便于转移筛料，且该结构可以配合滤网和筛分单元实现多级精细筛分，可以避免晒料中混合小颗粒导致筛分不充分，筛分级数更多，且精细度更好，也能够适用微粉或超微粉的筛分。微粉的筛分。微粉的筛分。

【技术实现步骤摘要】
粉体气流上升通道结构


[0001]本技术涉及粉碎分级设备，具体为粉体气流上升通道结构。

技术介绍

[0002]超微粉碎机组是由粉碎机主机，旋风分离器，除尘器和风机等组成的一整套粉碎系统，粉碎机利用围绕高速旋转的回转体对物料以猛烈的冲击，通过剪切、摩擦和碰撞等多种力的综合作用，使物料超微粉碎，符合细度要求的物料经过筛分、除尘后进入下一道工序，粗物料则返回粉碎区二次粉碎，整个过程干净、快捷、高效，超微粉碎广泛应用于制药、食品、化工等多个行业领域。
[0003]目前粉体的分级作业可以通过气流分级机实现分级，物料由分级机下端入料口随上升气流高速运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，但是目前的气流分级机需要配合旋风分离器利用离心力分离气流中固体颗粒，但是旋风分离器设备成本较高，除此之外对于超微粉粉碎后进行的筛分分级作业，依靠传统的气流分级机提供高速气流对于微粉或超微粉颗粒是无法充分分级的，因为超微粉颗粒具有质量轻、小的性质，无法准确控制气流分级机的气流大小，即在一定的气流下，导致气流中混合有不同粒径的微粉颗粒，无法很好的针对更大粒径范围的粉体进行筛分分级。为了能够提供一种分级精度更高、适用范围更广的气体分级结构。鉴于此，我们提出粉体气流上升通道结构。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了粉体气流上升通道结构。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]粉体气流上升通道结构，包括能够对粉体进行粉碎处理的粉碎仓和多个能够提供粉体气流流动的动力源，还包括：
[0007]气流上升部，所述气流上升部包括多个相互导通的且独立设置的分级仓和初筛仓，所述分级仓和初筛仓内部至少分别设有一个筛分单元，能够通过所述动力源作用筛分不同粒径的粉体。
[0008]优选的，所述粉碎仓两端分别固定连接有相互导通的鼓风口和第一通道，所述初筛仓与所述第一通道之间固定导通，所述初筛仓上固定安装有动力源，所述动力源能够与所述鼓风口处的外接设备配合吸入粉碎仓内的粉体。
[0009]优选的，所述初筛仓内部且位于第一通道上方处固定安装有粗筛滤网，所述初筛仓内部且位于所述粗筛滤网上方固定安装有筛分单元，所述初筛仓底部固定安装有第一卸料口。
[0010]优选的，所述初筛仓上且高于所述粗筛滤网处通过第二通道与所述分级仓导通连接，所述分级仓下方固定安装有能够抽取所述粗筛滤网上粉体的动力源。
[0011]优选的，所述分级仓内部且位于所述第二通道上方处固定安装有细筛滤网，所述
分级仓内部且位于所述细筛滤网上方处固定安装有筛分单元，所述分级仓底部固定安装有第二卸料口。
[0012]优选的，每个所述筛分单元外侧固定安装有能够提供转动驱动力的电机，且所述筛分单元包括一侧导通的吸料腔，且导通一侧安装有所述动力源，所述吸料腔四周固定安装有外滤壳，所述外滤壳上设有可滤除不同粒径粉体的过滤结构，且所述吸料腔四周设有可供粉体穿入的导通结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该粉体气流上升通道结构，能够通过调节更换不同粒径的滤网实现过滤分级，该通道结构简单，通过风机能够带动粉体沿着气流方向上升或移动，分级过程中便于转移筛料，且该结构可以配合滤网和筛分单元实现多级精细筛分，可以避免晒料中混合小颗粒导致筛分不充分，筛分级数更多，且精细度更好，也能够适用微粉或超微粉的筛分。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构正视图；
[0016]图2为本技术整体结构示意图；
[0017]图3为本技术整体结构剖视图；
[0018]图4为本技术筛分单元剖切示意图。
[0019]图中各个标号的意义为：
[0020]1、粉碎仓；101、鼓风口；2、进料口；3、初筛仓；301、第一通道；31、第一卸料口；32、粗筛滤网；4、分级仓；401、第二通道；41、第二卸料口；42、细筛滤网；5、风机；6、筛分单元；61、吸料腔；62、外滤壳；7、电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]请参阅图1
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4，本技术通过以下实施例来详述上述技术方案：
[0024]粉体气流上升通道结构，包括能够对粉体进行粉碎处理的粉碎仓1和多个能够提供粉体气流流动的动力源，本实施例的动力源采用离心鼓风机型风机5，还包括：
[0025]气流上升部，气流上升部包括多个相互导通的且独立设置的分级仓4和初筛仓3，分级仓4和初筛仓3内部至少分别设有一个筛分单元6，能够通过动力源作用筛分不同粒径的粉体。
[0026]粉碎仓1两端分别固定连接有相互导通的鼓风口101和第一通道301，初筛仓3与第
一通道301之间固定导通，初筛仓3上固定安装有离心鼓风机型风机5，离心鼓风机型风机5能够与鼓风口101处的外接设备配合吸入粉碎仓1内的粉体，如图2、图3所示，粉碎仓1上方固定连接有进料口2，物料进入粉碎仓1后进行粉碎，本实施例的鼓风口101和第一通道301位于轴心偏下，本实施例的鼓风口101处外接气泵，提供向内的吹动气流，配合固定安装在初筛仓3下方的风机5，能够便于通过气流使得粉体送入初筛仓3内。
[0027]初筛仓3内部且位于第一通道301上方处固定安装有粗筛滤网32，初筛仓3内部且位于粗筛滤网32上方固定安装有筛分单元6，初筛仓3底部固定安装有第一卸料口31，初筛仓3上且高于粗筛滤网32处通过第二通道401与分级仓4导通连接，如图3所示，分级仓4下方固定安装有能够抽取粗筛滤网32上粉体的离心鼓风机型风机5，能够吸入初筛仓3内部穿过粗筛滤网32但未穿过筛分单元6的粉体，吸入分级仓4再次分级。
[0028]分级仓4内部且位于第二通道401上方处固定安装有细筛滤网42，分级仓4内部且位于细筛滤网42上方处固定安装有筛分单元6，分级仓4底部固定安装有第二卸料口41。
[0029]每个筛分单元6外侧固定安装有能够提供转动驱动力的电机7，且筛分单元6包括一侧导通的吸料腔61，且导通一侧安装有离心鼓风机型风机5，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.粉体气流上升通道结构，包括能够对粉体进行粉碎处理的粉碎仓(1)和多个能够提供粉体气流流动的动力源，其特征在于：还包括：气流上升部，所述气流上升部包括多个相互导通的且独立设置的分级仓(4)和初筛仓(3)，所述分级仓(4)和初筛仓(3)内部至少分别设有一个筛分单元(6)，能够通过所述动力源作用筛分不同粒径的粉体。2.如权利要求1所述的粉体气流上升通道结构，其特征在于：所述粉碎仓(1)两端分别固定连接有相互导通的鼓风口(101)和第一通道(301)，所述初筛仓(3)与所述第一通道(301)之间固定导通，所述初筛仓(3)上固定安装有动力源，所述动力源能够与所述鼓风口(101)处的外接设备配合吸入粉碎仓(1)内的粉体。3.如权利要求2所述的粉体气流上升通道结构，其特征在于：所述初筛仓(3)内部且位于第一通道(301)上方处固定安装有粗筛滤网(32)，所述初筛仓(3)内部且位于所述粗筛滤网(32)上方固定安装有筛分单元(6)，所述初筛仓(3)底部固定安装有第一卸料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡永胜，王飞，刘政，柳广龙，
申请(专利权)人：青岛聚宬新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：