一种古彩陶瓷烧制定型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体地说，涉及一种古彩陶瓷烧制定型模具，包括底座，底座顶面中部滑动连接有下模座，下模座包括有左模座和右模座，底座顶面中部螺杆槽，螺杆槽内部转动连接有螺杆，螺杆靠外一端设有电机，螺杆与电机的输出轴相连，下模座正上方设有上模座，上模座顶部与底座的支柱顶端设置的顶板之间设有液压杆；本实用新型专利技术通过启动两侧电机使螺杆转动，使左模座和右模座紧密合并，将黏土放置在下模座内，启动液压杆使上模座下压，定型后启动液压杆使上模座升起，之后启动电机使左模座和右模座分离即可取出瓷器坯，该设计改变了普通瓷器定型模具陶瓷坯取出困难，容易造成陶瓷坯变形的问题，便于对瓷器坯进行定型和取出。取出。取出。

【技术实现步骤摘要】
一种古彩陶瓷烧制定型模具


[0001]本技术涉及模具
，具体地说，涉及一种古彩陶瓷烧制定型模具。

技术介绍

[0002]古彩：又名硬彩，其在生产过程中需先烧制瓷胎，再将瓷胎上用生料、钒红勾线，用单线平涂的方法，再在“彩炉”(在800
‑
900度之间烧成)二次焙烧而成的一种古彩，传统古彩的瓷胎一般为人工定型。
[0003]授权公告号为CN217318442U的技术专利公开了一种陶瓷工艺品加工用定型装置，包括支腿和底座，支腿的顶部固接有底座，所述陶瓷工艺品加工用定型装置还包括，液压机构安装在所述底座的顶部，清理机构安装在所述液压机构的内部，固定机构安装在所述清理机构的内部；
[0004]虽然该技术方案具有避免人工操作造成裂隙的缺点，但是在古彩陶瓷制作过程中其定型后需取出陶瓷坯进行第一次烧制，取出陶瓷坯的过程中模座无法分离造成陶瓷坯取出困难，容易造成陶瓷坯变形，鉴于此我们提出一种古彩陶瓷烧制定型模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种古彩陶瓷烧制定型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种古彩陶瓷烧制定型模具，包括底座，所述底座顶面中部滑动连接有下模座，所述下模座包括有相对立设置的左模座和右模座，所述左模座的底部左侧和所述右模座的底部右侧均设有螺杆连接环，所述底座顶面中部与所述螺杆连接环相对应位置处开设有左右贯通的螺杆槽，所述螺杆槽内部转动连接有螺杆，所述螺杆靠外一端设有电机，所述螺杆与所述电机的输出轴相连，所述下模座正上方设有上模座，所述上模座顶部与所述底座的支柱顶端设置的顶板之间设有液压杆，所述液压杆的顶端连接在所述顶板底面上。
[0008]作为优选，所述下模座底部的前后两边于所述底座顶面上均开设有限位滑槽，所述限位滑槽的长度等于所述底座的长度。
[0009]作为优选所述左模座和所述右模座底部与所述限位滑槽相对应位置处均设有限位滑条，所述左模座和所述右模座通过所述限位滑条与所述限位滑槽滑动连接。
[0010]作为优选，所述上模座前后两侧的边角端部处均设有环耳，所述底座顶部和所述顶板之间与所述环耳相对应位置处均设有滑杆，所述环耳与所述滑杆滑动连接。
[0011]作为优选，所述螺杆槽靠近底座中心位置一端设有螺杆连接轴，所述螺杆转动连接在所述螺杆连接轴内。
[0012]作为优选，两个所述限位滑槽中部位置处均设有下模座限位块，所述下模座限位块焊接在所述底座上。
[0013]作为优选，所述底座左右两端均设有限位挡板，所述限位挡板靠近所述底座的一
侧壁上设有防撞垫，所述防撞垫的尺寸小于或等于所述限位挡板的尺寸。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该古彩陶瓷烧制定型模具，使用人员启动两侧电机使螺杆转动，使左模座和右模座紧密合并，之后将黏土放置在下模座内，启动液压杆使上模座下压，直至压实即可完成古彩陶瓷烧制前的瓷器坯的定型，定型完成后启动液压杆使上模座升起，之后启动电机使左模座和右模座分离即可取出定型完成后的古彩陶瓷烧制前的瓷器坯，该设计改变了普通瓷器定型模具取出陶瓷坯的过程中模座无法分离造成陶瓷坯取出困难，容易造成陶瓷坯变形的问题，其便于对古彩陶瓷烧制前所使用的瓷器坯进行定型和取出。
附图说明
[0015]图1为技术的整体结构示意图；
[0016]图2为技术中的底座结构示意图；
[0017]图3为技术中的下模座结构示意图；
[0018]图4为技术中的上模座与滑杆连接结构示意图；
[0019]图5为技术中的顶板底部结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1、底座；11、限位滑槽；12、下模座限位块；13、限位挡板；131、防撞垫；14、螺杆槽；141、螺杆连接轴；15、滑杆；
[0022]2、下模座；21、左模座；22、右模座；23、螺杆连接环；24、限位滑条；
[0023]3、螺杆；
[0024]4、电机；
[0025]5、上模座；51、液压杆；52、环耳；
[0026]6、顶板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的技术仅仅是本技术一部分技术，而不是全部的技术。基于本技术中的技术，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他技术，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：
[0029]一种古彩陶瓷烧制定型模具，包括底座1，所述底座1顶面中部滑动连接有下模座2，所述下模座2包括有相对立设置的左模座21和右模座22，所述左模座21的底部左侧和所述右模座22的底部右侧均设有螺杆连接环23，所述底座1顶面中部与所述螺杆连接环23相对应位置处开设有左右贯通的螺杆槽14，所述螺杆槽14内部转动连接有螺杆3，所述螺杆3靠外一端设有电机4，所述螺杆3与所述电机4的输出轴相连，所述下模座2正上方设有上模座5，所述上模座5顶部与所述底座1的支柱顶端设置的顶板6之间设有液压杆51，所述液压杆51的顶端连接在所述顶板6底面上，使用人员启动两侧电机4使螺杆3转动，使左模座21和右模座22紧密合并，之后将黏土放置在下模座2内，启动液压杆51使上模座5下压，直至压实即可完成古彩陶瓷烧制前的瓷器坯的定型，定型完成后启动液压杆51使上模座5升起，之后
启动电机4使左模座21和右模座22分离即可取出定型完成后的古彩陶瓷烧制前的瓷器坯。
[0030]在本实施例中，所述下模座2底部的前后两边于所述底座1顶面上均开设有限位滑槽11，所述限位滑槽11的长度等于所述底座1的长度，使左模座21和右模座22滑动时不会脱位和转动。
[0031]在本实施例中，所述左模座21和所述右模座22底部与所述限位滑槽11相对应位置处均设有限位滑条24，所述左模座21和所述右模座22通过所述限位滑条24与所述限位滑槽11滑动连接，使左模座21和右模座22可沿限位滑槽11滑动。
[0032]在本实施例中，所述上模座5前后两侧的边角端部处均设有环耳52，所述底座1顶部和所述顶板6之间与所述环耳52相对应位置处均设有滑杆15，所述环耳52与所述滑杆15滑动连接，使上模座5在升降时保持稳定，不会转动。
[0033]在本实施例中，螺杆槽14靠近底座1中心位置一端设有螺杆连接轴141，螺杆3转动连接在螺杆连接轴141内，使螺杆3在转动时更加稳定。
[0034]在本实施例中，两个所述限位滑槽11中部位置处均设有下模座限位块12，所述下模座限位块12焊接在所述底座1上，使之合并时刚好滑至底座1中央位置处。
[0035]在本实施例中，所述底座1左右两端均设有限位挡板13，所述限位挡板13靠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种古彩陶瓷烧制定型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶面中部滑动连接有下模座(2)，所述下模座(2)包括有相对立设置的左模座(21)和右模座(22)，所述左模座(21)的底部左侧和所述右模座(22)的底部右侧均设有螺杆连接环(23)，所述底座(1)顶面中部与所述螺杆连接环(23)相对应位置处开设有左右贯通的螺杆槽(14)，所述螺杆槽(14)内部转动连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)靠外一端设有电机(4)，所述螺杆(3)与所述电机(4)的输出轴相连，所述下模座(2)正上方设有上模座(5)，所述上模座(5)顶部与所述底座(1)的支柱顶端设置的顶板(6)之间设有液压杆(51)，所述液压杆(51)的顶端连接在所述顶板(6)底面上。2.根据权利要求1所述的古彩陶瓷烧制定型模具，其特征在于：所述下模座(2)底部的前后两边于所述底座(1)顶面上均开设有限位滑槽(11)，所述限位滑槽(11)的长度等于所述底座(1)的长度。3.根据权利要求2所述的古彩陶瓷烧制定型模具，其特征在于：所述左模座(21)和所述右模座(22)底部与所述限位滑槽(11)相对应位...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹赫男，饶媛媛，
申请(专利权)人：江西陶瓷工艺美术职业技术学院，
类型：新型
国别省市：