工件定位检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的工件定位检测装置，属于工件检测技术领域，包括机台和检测组件，所述机台的一端设置有定位组件，所述定位组件包括支撑台，所述支撑台连接于机台的一端，所述支撑台的顶端连接有液压杆，所述液压杆的一端连接有推板，所述支撑台的顶端设置有第一带，所述机台的内部转动连接有双向螺杆，所述机台的一端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿机台，并与双向螺杆相连接，所述双向螺杆的外部对称套设有侧夹板，且侧夹板贯穿机台，所述机台的内底壁铰接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端铰接有挡板。本实用新型专利技术的有益效果是降低了操作人员的工作负担，提高了设备的定位检测效率，增强了设备的实用性，同时提高了设备的自动化程度，方便使用。方便使用。方便使用。

【技术实现步骤摘要】
工件定位检测装置


[0001]本技术涉及工件检测
，具体讲的是工件定位检测装置。

技术介绍

[0002]机械零件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，在机械零件的设计和制造过程中，对于不同类型的机器，其零件的配合稳定性和互换性的要求是不同的，一个工件完成的最后一步都必须经过检测来对质量进行确定。
[0003]中国专利申请号为CN202121322876.X的技术公开了一种工件定位检测装置，涉及零部件检测
，为解决现有工件定位检测装置在使用的过程中只是单纯的通过两侧对其进行定位固定，容易出现松动的现象，影响其检测时精准度的问题。所述操作台的上设置有检测仓，所述检测仓的一侧设置有操控装置，所述操作台的底部安装有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有万向轮，且万向轮设置有四个，所述支撑腿之间安装有放置板，所述放置板上安装有电机，所述检测仓的前端面安装有玻璃门，所述玻璃门的前端面安装有门把，所述检测仓的顶部设置有固定板，所述固定板上安装有显示装置，所述检测仓的内部安装有检测装置，所述检测装置的下方设置有定位装置。
[0004]以上对比文件具有以下问题：
[0005](1)该申请文件中通过数个固定杆对工件进行定位，配合箱式检测空间进行检测作业，但其对于工件的连续检测效果较差，需要人工放置取出工件，检测流程繁琐，效率相对偏低。
[0006](2)在产品完成检测后，需要根据产品是否合格并将产品进行分类，以方便后续的工序，但该申请中对此处理措施相对不足，不利于使用。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供工件定位检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]本技术的技术方案是：工件定位检测装置，包括机台和检测组件，所述机台的一端设置有定位组件，所述定位组件包括支撑台，所述支撑台连接于机台的一端，所述支撑台的顶端连接有液压杆，所述液压杆的一端连接有推板，所述支撑台的顶端设置有第一输送带，所述机台的内部转动连接有双向螺杆，所述机台的一端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿机台，并与双向螺杆相连接，所述双向螺杆的外部对称套设有侧夹板，且侧夹板贯穿机台，所述机台的内底壁铰接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端铰接有挡板，所述挡板的一端与机台相铰接。
[0009]进一步的，所述机台的一端连接有红外测距仪。
[0010]进一步的，所述侧夹板与推板的一端均连接有柔性垫。
[0011]进一步的，所述机台的一端设置有倾倒组件，所述倾倒组件包括支撑板，所述支撑板连接于机台的一端，所述支撑板的顶端对称连接有升降杆，所述升降杆的顶端设置有载
物板，所述载物板与机台相铰接。
[0012]进一步的，所述载物板的两侧对称设置有第二输送带和第三输送带。
[0013]本技术通过改进在此提供工件定位检测装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0014]其一：本技术通过可转动的挡板与推板的设置，对工件进行推动，实现自动化连续上料，降低了操作人员的工作负担，提高了设备的定位检测效率，增强了设备的实用性。
[0015]其二：本技术通过升降杆与支撑板及两组输送带的设置，对检测完成的工件进行分类输送，减少劳动负担，提高了设备的自动化程度，方便使用。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的局部俯视剖面结构示意图；
[0020]图4为图1中的A区放大示意图。
[0021]附图标记说明：1、机台；2、倾倒组件；21、支撑板；22、升降杆；23、载物板；3、检测组件；4、定位组件；41、红外测距仪；42、侧夹板；43、液压杆；44、推板；45、支撑台；46、驱动电机；47、双向螺杆；48、挡板；49、伸缩杆；5、第一输送带；6、第二输送带；7、第三输送带。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图1至图4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术通过改进在此提供工件定位检测装置，如图1
‑
图4所示，包括机台1和检测组件3(机台1的一端设置有可编程控制器，且该可编程控制器与红外测距仪41及各电气设备呈电性连接，检测组件3包括直线电机与两个激光检测头，具体可参照说明书
技术介绍
中的公开文件，因其为本领域常规技术，不做过多赘述)，所述机台1的一端设置有定位组件4，所述定位组件4包括支撑台45，所述支撑台45连接于机台1的一端，所述支撑台45的顶端连接有液压杆43，所述液压杆43的一端连接有推板44，所述支撑台45的顶端设置有第一输送带5，所述机台1的内部转动连接有双向螺杆47，所述机台1的一端安装有驱动电机46，所述驱动电机46的输出端贯穿机台1，并与双向螺杆47相连接，所述双向螺杆47的外部对称套设有侧夹板42，且侧夹板42贯穿机台1，所述侧夹板42与推板44的一端均连接有柔性垫，从而降低侧夹板42与推板44对工件造成的磨损，所述机台1的内底壁铰接有伸缩杆49，所述伸缩杆49的顶端铰接有挡板48，所述挡板48的一端与机台1相铰接，所述机台1的一端连接有红外测距仪41(型号XW
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PM
‑
A40)，从而利用红外测距仪41监测与底部的距离变化，并将相应数据输送至控制器，根据预设值进行相应控制，所述机台1的一端设置有倾倒组件2，所述倾倒组件2包括支撑板21，所述支撑板21连接于机台1的一端，所述支撑板21的顶端对称连
接有升降杆22，所述升降杆22的顶端设置有载物板23，所述载物板23与机台1相铰接，从而利用两个升降杆22带动载物板23能够向两个不同方向倾斜，使得工件滑落，所述载物板23的两侧对称设置有第二输送带6和第三输送带7，从而利用第二输送带6与第三输送带7分别输送合格与不合格的产品，提高自动化程度。
[0024]工作原理：设备在使用时，工件随第一输送带5进行位移，当其位移至红外测距仪41底部，红外测距仪41将检测数据输送至控制器，当控制器接收到小于预设值的数据后，控制第一输送带5暂停，并启动液压杆43带动推板44进行水平位移，将工件推送至机台1顶端，同时利用伸缩杆49带动挡板48转动，使得挡板48竖直，配合推板44作用对工件进行横向限位，并启动驱动电机46，使其带动双向螺杆47转动，利用机台1内壁对侧夹板42的轴向限位，使得侧夹板42随双向螺杆47进行对向位移，对工件进行纵向限位，而后通过检测组件3进行检测作业，在完成检测后，伸缩杆49缩回并带动挡板48呈水平状态，再次利用液压杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.工件定位检测装置，其特征在于：包括机台(1)和检测组件(3)，所述机台(1)的一端设置有定位组件(4)，所述定位组件(4)包括支撑台(45)，所述支撑台(45)连接于机台(1)的一端，所述支撑台(45)的顶端连接有液压杆(43)，所述液压杆(43)的一端连接有推板(44)，所述支撑台(45)的顶端设置有第一输送带(5)，所述机台(1)的内部转动连接有双向螺杆(47)，所述机台(1)的一端安装有驱动电机(46)，所述驱动电机(46)的输出端贯穿机台(1)，并与双向螺杆(47)相连接，所述双向螺杆(47)的外部对称套设有侧夹板(42)，且侧夹板(42)贯穿机台(1)，所述机台(1)的内底壁铰接有伸缩杆(49)，所述伸缩杆(49)的顶端铰接有挡板(48)，所述挡板(48)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴瑜，
申请(专利权)人：上海镭超科技有限公司，
类型：新型
国别省市：