一种液体释放器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液体释放器，包括释放器主体和释放管，所述释放器主体的顶端一侧安装有固定块，且所述固定块的内侧贯穿有拉杆，所述拉杆的顶端安装有拉环，所述拉杆的底部连接有套环，且所述套环的内侧连接有摩擦垫；利用设置的拉杆、套环、连接杆和软管之间的结合使用，可以在释放液体时扩大液体释放的范围，当需要扩大液体的释放范围时，向上拉动拉杆，而后在拉杆的作用下带动套环进行纵向运动，而后套环带动其一侧转动连接的连接杆进行纵向运动，随后在连接杆的作用下会拉动其另一端转动连接的连接套，以此来实现软管的倾斜，从而可以通过两侧软管开口的朝向调节来扩大液体的释放范围，从而可以提高后续液体的扩散范围。范围。范围。

【技术实现步骤摘要】
一种液体释放器


[0001]本技术涉及液体释放器领域，特别是涉及一种液体释放器。

技术介绍

[0002]在油田开发过程中，常常需要向油井中投加各种化学药剂，以达到防腐、防垢、防蜡等目的，减少油井生产故障，维护油井的正常生产，而在添加药剂时则需要用到一种液体释放器；
[0003]如授权公告号为CN203230388U的技术所公开的一种油气田用井下液体释放装置，其将装有药剂的井下液体释放装置连接到油井生产管柱末端，打开开关，根据药剂设计的加量设定活塞泵的参数，实现药剂自动、定量、连续释放，使药剂性能得到最大发挥，而由于一般在油田开发过程中，需要向油井的内侧投加各种化学药剂，从而来达到防腐、防垢、防蜡等目的，减少油井生产故障，而现有的液体释放器在对药剂进行释放时大多数是将药剂添加到释放器的内侧，而后在重力或者是压力的作用下将药剂添加到油井的内侧，然而这样的添加方式不仅容易导致药剂不能够充分的扩散，同时也会造成药剂的浪费，由于药剂扩散的范围较小，进而需要多个向油井的内侧添加药剂，进而导致维护的成本增加。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种液体释放器，能解决现有的液体释放器将装有药剂的井下液体释放装置连接到油井生产管柱末端，打开开关，根据药剂设计的加量设定活塞泵的参数，实现药剂自动、定量、连续释放，使药剂性能得到最大发挥，而由于一般在油田开发过程中，需要向油井的内侧投加各种化学药剂，从而来达到防腐、防垢、防蜡等目的，减少油井生产故障，而现有的液体释放器在对药剂进行释放时大多数是将药剂添加到释放器的内侧，而后在重力或者是压力的作用下将药剂添加到油井的内侧，然而这样的添加方式不仅容易导致药剂不能够充分的扩散，同时也会造成药剂的浪费，由于药剂扩散的范围较小，进而需要多个向油井的内侧添加药剂，进而导致维护的成本增加的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种液体释放器，包括释放器主体和释放管，所述释放器主体的顶端一侧安装有固定块，且所述固定块的内侧贯穿有拉杆，所述拉杆的顶端安装有拉环，所述拉杆的底部连接有套环，且所述套环的内侧连接有摩擦垫，所述套环的一侧安装有连接耳，且所述连接耳的另一侧连接有连接杆，所述连接杆的底部连接有连接套，且所述连接套的内侧贯穿有软管，所述释放管安装于所述释放器主体的底端中部。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述释放器主体的顶端开设有注液口，所述释放器主体的前表面设有刻度表。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述释放器主体的内侧贯穿有活塞杆，且所述活塞杆的顶端连接有拉把，所述活塞杆的另一端连接有活塞。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述释放器主体的内腔开设有容腔，且所述容腔的底部一侧连通有连通槽。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述释放器主体的内侧壁设有耐磨层，且所述耐磨层的一侧连接有加强层，所述加强层的另一侧连接有内防腐层。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接杆通过转轴与所述连接耳转动连接，且所述连接耳沿套环的竖直中心线对称分布。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、利用设置的拉杆、套环、连接杆和软管之间的结合使用，可以在释放液体时扩大液体释放的范围，从而可以提高液体的扩散范围，当需要扩大液体的释放范围时，向上拉动拉杆，而后在拉杆的作用下带动套环进行纵向运动，而后套环带动其一侧转动连接的连接杆进行纵向运动，随后在连接杆的作用下会拉动其另一端转动连接的连接套，以此来实现软管的倾斜，从而可以通过两侧软管开口的朝向调节来扩大液体的释放范围，从而可以提高后续液体的扩散范围；
[0013]2、利用设置的耐磨层、加强层和内防腐层之间的结合使用，可以提高整个释放器主体自身的结构强度，防止长时间的使用导致释放器主体的外表面被磨损或者是内部结构被腐蚀，影响其后续的正常使用，由于耐磨层的内部结构由三聚氰胺树脂制成，具有良好的耐磨性，而加强层的内部结构由铋锡合金制成，能够有效的提高释放器主体自身的结构强度，而内防腐层的内部结构由漆酚树脂漆制成，能够提高释放器主体内侧壁的防腐性，提高装置自身的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术液体释放器结构示意图；
[0015]图2为本技术液体释放器释放器主体内部结构示意图；
[0016]图3为本技术液体释放器释放器主体部分截面结构示意图；
[0017]图4为本技术液体释放器套环立体结构示意图；
[0018]其中：1、释放器主体；2、固定块；3、拉杆；4、拉环；5、套环；6、摩擦垫；7、连接耳；8、连接杆；9、连接套；10、软管；11、释放管；12、注液口；13、刻度表；14、活塞杆；15、拉把；16、活塞；17、容腔；18、连通槽；19、耐磨层；20、加强层；21、内防腐层。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0020]实施例
[0021]请参照图1和图2所示，本技术提供一种液体释放器，包括释放器主体1和释放管11，释放器主体1的顶端一侧安装有固定块2，且固定块2的内侧贯穿有拉杆3，拉杆3的顶端安装有拉环4，拉杆3的底部连接有套环5，且套环5的内侧连接有摩擦垫6，套环5的一侧安装有连接耳7，且连接耳7的另一侧连接有连接杆8，连接杆8的底部连接有连接套9，且连接
套9的内侧贯穿有软管10，释放管11安装于释放器主体1的底端中部，释放器主体1的顶端开设有注液口12，注液口12沿着释放器主体1的竖直中心线对称分布，释放器主体1的前表面设有刻度表13，释放器主体1的内侧贯穿有活塞杆14，且活塞杆14的顶端连接有拉把15，活塞杆14的另一端连接有活塞16，释放器主体1的内腔开设有容腔17，且容腔17的底部一侧连通有连通槽18，连通槽18与容腔17相连通；
[0022]当需要向油井的内侧添加药剂等液体时，首先将需要添加的药剂通过注液口12添加到释放器主体1内侧开设的容腔17的内侧，随后通过拉把15来纵向推动其底部连接的活塞杆14，并使活塞杆14进行纵向运动，而当活塞杆14进行纵向运动时会推动其底部连接的活塞16，而后使活塞16挤压容腔17内侧的药剂液体，使药剂液体通过软管10和释放管11进行排出即可；
[0023]作为本实施例进一步的实施方式，如图1、图3和图4所示，释放器主体1的顶端一侧安装有固定块2，且固定块2的内侧贯穿有拉杆3，拉杆3沿着释放器主体1的竖直中心线对称分布，拉杆3的顶端安装有拉环4，拉杆3的底部连接有套环5，且套环5的内侧连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体释放器，包括释放器主体(1)和释放管(11)，其特征在于：所述释放器主体(1)的顶端一侧安装有固定块(2)，且所述固定块(2)的内侧贯穿有拉杆(3)，所述拉杆(3)的顶端安装有拉环(4)，所述拉杆(3)的底部连接有套环(5)，且所述套环(5)的内侧连接有摩擦垫(6)，所述套环(5)的一侧安装有连接耳(7)，且所述连接耳(7)的另一侧连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的底部连接有连接套(9)，且所述连接套(9)的内侧贯穿有软管(10)，所述释放管(11)安装于所述释放器主体(1)的底端中部。2.根据权利要求1所述的一种液体释放器，其特征在于：所述释放器主体(1)的顶端开设有注液口(12)，所述释放器主体(1)的前表面设有刻度表(13)。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓晗，孙宇男，张岩，刘德强，
申请(专利权)人：大庆晗宇石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：