本实用新型专利技术涉及旋转机构技术领域，具体涉及到一种高精度旋转吸真空装置，包括支座、转轴、气管接头、定位组件、通气轴环，所述支座内设置有用于容纳转轴、定位组件、通气轴环的内腔，所述支座的顶部开设有用于连接气管接头的安装孔，所述转轴内设置有与气管接头连通的通气槽，所述定位组件包括一对向心球轴承。本实用新型专利技术包括支座、转轴、气管接头、定位组件、通气轴环，支座内设置有内腔容纳各部件，支座的顶部开设安装孔与气管接头连接，转轴内设置通气槽与气管接头连通，利用通气轴环连通气管接头和转轴，在使用时，转轴外接电机实现转动，气管接头外接抽真空装置实现抽真空动作，使得转轴在高精度转动的同时进行抽真空。轴在高精度转动的同时进行抽真空。轴在高精度转动的同时进行抽真空。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度旋转吸真空装置
[0001]本技术涉及旋转机构
，具体涉及到一种高精度旋转吸真空装置。
技术介绍
[0002]随着工业自动化的越发深入，行业对于机械设备要求越来越严格与精密。其中机构是机械设备中最主要的组成部分，是设备中传递运动和力或者改变运动形式的构件系统，各种机构结构形式千变万化，各自拥有不同的作用。例如平面连杆机构、曲柄滑块机构、凸轮机构、间歇性运动机构、螺旋机构等等。现有能实现旋转和吸真空的机构中多为旋转精度不高的直接吸真空机构，存在以下缺点：
[0003]1.旋转精度不高:因为多为几个零件的简单组合，虽然可以满足需求，但旋转同心度不高，很难达到
±
1～
±
2微米的旋转同心度。不适用需要高精度旋转的生产场合。
[0004]2.结构简单，气密性差:由几个简单零件组合而成，通过螺丝连接完成，结构简单，气密性差，结构本身强度也不高。虽然可以实现吸真空，但是缺少气密封装，无法适应有强度及气密性要求的场合。
[0005]3.不适合高精度作业要求：由几个简单零件的组合，通过螺丝连接而成的此类旋转带吸真空结构，往往旋转精度及气密性不高。而且机构各零件暴露在外面，强度不高，不能适应现代化高精度生产场所。特别对于精密元器件的生产设备，更无法满足。
[0006]为了满足越来越高的现代化生产要求，所以机构设计的过程中需要不断更新换代，敢于创新，有必要提出一种能实现高精度旋转及吸真空的轴式机构。现有类似机构中多为旋转精度不高的直接吸真空机构，适用性有限，无法满足特别是3C电子行业等精密制造的生产场合。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种高精度旋转吸真空装置。
[0008]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种高精度旋转吸真空装置，包括支座、转轴、气管接头、定位组件、通气轴环，所述支座内设置有用于容纳转轴、定位组件、通气轴环的内腔，所述内腔贯穿支座的前后两端，所述支座的顶部开设有用于连接气管接头的安装孔，所述转轴内设置有与气管接头连通的通气槽，所述通气轴环位于气管接头和转轴之间，所述定位组件包括一对向心球轴承，所述一对向心球轴承分别设置在内腔的前后两端，用于固定转轴的两端。
[0009]进一步的，所述转轴包括位于内腔前端的输出端，所述通气槽从输出端沿轴向延伸至气管接头处并于气管接头处开设有若干通气侧孔，所述通气侧孔与气管接头连通。
[0010]进一步的，所述输出端的端部设置有连接螺孔。
[0011]进一步的，所述通气轴环上设置有用于连通气管接头和通气侧孔的通气轴孔。
[0012]进一步的，所述若干通气侧孔环绕转轴的中心轴均匀分布。
[0013]进一步的，所述通气轴环和一对向心球轴承之间设置有一对密封轴环，所述一对密封轴环套设在转轴上。
[0014]进一步的，所述密封轴环的内侧设置有密封圈，所述密封圈设置在密封轴环和通气轴环之间。
[0015]进一步的，所述转轴包括输入端，所述输入端上设置有轴固定环。
[0016]进一步的，所述轴固定环和输入端螺纹连接。
[0017]进一步的，所述内腔后端的向心球轴承外侧设置有轴承端盖。
[0018]由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术的高精度旋转吸真空装置至少包括以下有益效果之一：
[0019]1、本技术的高精度旋转吸真空装置，包括支座、转轴、气管接头、定位组件、通气轴环，支座内设置有内腔容纳各部件，支座的顶部开设安装孔与气管接头连接，转轴内设置通气槽与气管接头连通，利用通气轴环连通气管接头和转轴，在使用时，转轴外接电机实现转动，气管接头外接抽真空装置实现抽真空动作，使得转轴在高精度转动的同时进行抽真空。
[0020]2、本技术的定位组件包括一对向心球轴承，一对向心球轴承分别设置在内腔的前后两端，用于固定转轴的两端。本技术通过两端两个向心球轴承，可以使转轴拥有很高的旋转精度，旋转同心度可达
±
1微米。
[0021]3、本技术适用于各种使用场合及高精度作业。通过支座可将机构安装在各种场合及装置上，通过转轴可连接各种治具及装置，满足各种使用需求。
附图说明
[0022]图1为本技术优选实施例中一种高精度旋转吸真空装置的侧向剖视图；
[0023]图2为本技术优选实施例中一种高精度旋转吸真空装置的俯视示意图；
[0024]附图标记：1、支座；2、转轴；3、气管接头；4、定位组件；5、通气轴环；6、密封轴环；7、密封圈；8、轴固定环；9、轴承端盖；21、通气槽；22、输出端；23、通气侧孔；24、连接螺孔；25、输入端；51、通气轴孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]参照图1
‑
2所示，本技术的优选实施例，一种高精度旋转吸真空装置，包括支座1、转轴2、气管接头3、定位组件4、通气轴环5，所述支座1内设置有用于容纳转轴2、定位组件4、通气轴环5的内腔，所述内腔贯穿支座1的前后两端，所述支座1的顶部开设有用于连接气管接头3的安装孔，所述转轴2内设置有与气管接头3连通的通气槽21，所述通气轴环5位
于气管接头3和转轴2之间，所述定位组件4包括一对向心球轴承，所述一对向心球轴承分别设置在内腔的前后两端，用于固定转轴2的两端。
[0028]本技术的高精度旋转吸真空装置，包括支座1、转轴2、气管接头3、定位组件4、通气轴环5，支座1内设置有内腔容纳各部件，支座1的顶部开设安装孔与气管接头3连接，转轴2内设置通气槽21与气管接头3连通，利用通气轴环5连通气管接头3和转轴2，在使用时，转轴2外接电机实现转动，气管接头3外接抽真空装置实现抽真空动作，使得转轴2在高精度转动的同时进行抽真空。本技术的定位组件4包括一对向心球轴承，一对向心球轴承分别设置在内腔的前后两端，用于固定转轴2的两端。本技术通过两端两个向心球轴承，可以使转轴2拥有很高的旋转精度，旋转同心度可达
±
1微米。本技术适用于各种使用场合及高精度作业。通过支座1可将机构安装在各种场合及装置上，通过转轴2可连接各种治具及装置，满足各种使用需求。
[0029]作为本技术的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
[0030]在本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度旋转吸真空装置，其特征在于：包括支座(1)、转轴(2)、气管接头(3)、定位组件(4)、通气轴环(5)，所述支座(1)内设置有用于容纳转轴(2)、定位组件(4)、通气轴环(5)的内腔，所述内腔贯穿支座(1)的前后两端，所述支座(1)的顶部开设有用于连接气管接头(3)的安装孔，所述转轴(2)内设置有与气管接头(3)连通的通气槽(21)，所述通气轴环(5)位于气管接头(3)和转轴(2)之间，所述定位组件(4)包括一对向心球轴承，所述一对向心球轴承分别设置在内腔的前后两端，用于固定转轴(2)的两端。2.根据权利要求1所述的一种高精度旋转吸真空装置，其特征在于：所述转轴(2)包括位于内腔前端的输出端(22)，所述通气槽(21)从输出端(22)沿轴向延伸至气管接头(3)处并于气管接头(3)处开设有若干通气侧孔(23)，所述通气侧孔(23)与气管接头(3)连通。3.根据权利要求2所述的一种高精度旋转吸真空装置，其特征在于：所述输出端(22)的端部设置有连接螺孔(24)。4.根据权利要求2所述的一种高精度旋转吸真...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾强强，袁银根，
申请(专利权)人：江西联益光学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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