一种烟尘烟气测试仪制造技术

一种烟尘烟气测试仪，包括外壳箱体、外壳上盖，外壳箱体上固定设有仪器前面板，仪器前面板上依次固定安装烟尘进气口、烟温测量端口、正压气口、负压气口、烟气进气口、显示屏、键盘。根据电化学类传感器原理与测试特点，在烟尘烟气测试仪中提出了自校准补偿原理，这种自补偿原理主要采用双传感器检测技术，在实际检测过程中，只有一个传感器在工作，而另一个传感器则采取定期工作的方法来校准实际工作的传感器，这种补偿技术的采用，解决了这类线性输出的传感器在电路中实现自校准，提高了烟尘烟气测试仪气体测试的稳定性和便携性。烟气测试仪气体测试的稳定性和便携性。烟气测试仪气体测试的稳定性和便携性。

【技术实现步骤摘要】
一种烟尘烟气测试仪


[0001]本技术属于环境空气监测领域，具体地说是一种烟尘烟气测试仪。

技术介绍

[0002]烟尘烟气测试仪应用皮托管平行等速采样法采集固定污染源排气中的颗粒物，用过滤称重法测定烟尘质量，应用定电位电解法定性定量测定烟气成份。可应用于各种锅炉、烟道、工业炉窑等固定污染源颗粒物的排放浓度、折算浓度、排放总量的测定及设备除尘脱硫效率的测定；自动测量烟气动压、烟气静压、流速、流量计前压力、流量计前温度、烟气温度、含湿量、O2、SO2、CO、NO、NO2、H2S、CO2浓度等参数；由于电化学类传感器其本身的特征，在使用中具有明显的缺点，气敏元件在工作中吸收或释放氧气而使其电阻发生变化的过程中，工作一段时间后或吸入一些杂质气体后，尤其是在被测气体浓度比较高的环境里工作后，传感器中的金属氧化膜就会有一部分对被测气体变得不敏感，这样传感器就会出现很大的误差，为此我们设计了一种烟尘烟气测试仪。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种烟尘烟气测试仪，用以解决现有技术中的缺陷。
[0004]本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种烟尘烟气测试仪，包括外壳箱体、外壳上盖，外壳箱体上固定设有仪器前面板，仪器前面板上依次固定安装烟尘进气口、烟温测量端口、正压气口、负压气口、烟气进气口、显示屏、键盘，外壳箱体内依次固定设有烟尘泵、第一气体流量计、烟气泵、第二气体流量计、气体传感器，烟尘进气口、烟尘泵、第一气体流量计通过管路依次串联组成烟尘检测管道，烟气进气口、烟气泵、第二气体流量计、气体传感器通过管路依次串联组成烟气检测管道，外壳箱体内还依次固定设有压差传感器、电池、控制器，正压气口与负压气口依次通过管路连通连接压差传感器的两个输入口，其特征在于：气体传感器包括主气体传感器和副气体传感器，第二气体流量计的出气端连通连接三通管的进气端，三通管一侧的出气端连通主气体传感器，三通管另一侧的出气端连通连接电磁阀的进气端，电磁阀的出气端连通连接副气体传感器；烟温测量端口、显示屏、键盘、烟尘泵、第一气体流量计、烟气泵、第二气体流量计、主气体传感器、副气体传感器、压差传感器、电磁阀、电池分别与控制器电路连接。
[0006]如上所述的一种烟尘烟气测试仪，所述主气体传感器和副气体传感器分别固定在对应的盒体上，盒体的两端分别开设通气孔，左侧的盒体一侧的通气孔与三通管一侧的出气端连通连接，右侧的盒体一侧的通气孔与电磁阀的进气端连通连接；盒体的侧面分别开设数个透槽，透槽内分别安装主气体传感器或副气体传感器，主气体传感器的检测端、副气体传感器的检测端分别与对应的盒体内部相连通。
[0007]如上所述的一种烟尘烟气测试仪，所述外壳箱体的底部镶嵌安装排气四通管，排气四通管的一端与外壳箱体外部相连通；排气四通管的其余端口依次与两个盒体另一侧的
通气孔、第一气体流量计通过管路连通连接，且盒体、第一气体流量计与排气四通管之间的管路上设有单向阀。
[0008]如上所述的一种烟尘烟气测试仪，所述外壳箱体内还固定设有开关电源，仪器前面板上还设有交流电接口、直流电接口、USB接口、开关，交流电接口、直流电接口、USB接口、开关、开关电源分别与控制器通过电路电性连接。
[0009]如上所述的一种烟尘烟气测试仪，所述烟尘泵、烟气泵进出口连通的管路均为硅胶管。
[0010]如上所述的一种烟尘烟气测试仪，所述外壳上盖2通过铰接轴转动安装在外壳箱体1上，外壳箱体1与外壳上盖2之间设有快速锁扣。
[0011]如上所述的一种烟尘烟气测试仪，所述烟尘泵、烟气泵、控制器的侧面分别设有散热风扇。
[0012]如上所述的一种烟尘烟气测试仪，所述仪器前面板上还设有环境温度传感器。
[0013]本技术的优点是：根据电化学类传感器原理与测试特点，在烟尘烟气测试仪中提出了自校准补偿原理，这种自补偿原理主要采用双传感器检测技术，在实际检测过程中，只有一个传感器在工作，而另一个传感器则采取定期工作的方法来校准实际工作的传感器，这种补偿技术的采用，解决了这类线性输出的传感器在电路中实现自校准，提高了烟尘烟气测试仪气体测试的稳定性和便携性。使用本技术时，使用HC
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型加热低浓度烟尘取样管为外置取样管，并使取样管的烟尘采样管与烟尘进气口连通连接，使取样管的皮托管负端口与负压气口连通连接，使取样管的皮托管正端口与正压气口连通连接，使取样管的烟温线端口与烟温测量端口连通连接，取样管通电工作时，通过键盘控制控制器，控制器使烟尘泵、第一气体流量计工作，通过烟尘泵速抽气完成对固定污染源气体中颗粒物的采样，同时第一气体流量计能够尽量采样的烟尘量，完成烟尘的检测；同时压差传感器能够测量气体差压；烟气检测时，通过键盘控制控制器，控制器控制电磁阀打开，烟气泵、第二气体流量计工作，固定污染源中的烟气通过烟气进气口、烟气泵、第二气体流量计进入三通管内，一部分烟气通过电磁阀进入副气体传感器，另一部分烟气进入主气体传感器，此时主气体传感器和副气体传感器同时对固定污染源中气体成分的浓度测量，此时能够利用副气体传感器对主气体传感器进行校准；电磁阀短暂打开后关闭，此时仅主气体传感器对固定污染源中气体成分的浓度测量，由于仅短暂的使用副气体传感器，从而能够使副气体传感器保持较高的精度，从而以副气体传感器的测量数据为参考对主气体传感器进行校准。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术的结构示意图；图2是烟气检测管道结构示意；图3是烟尘检测管道结构示意图；图4是压差检测结构示意图；图5是本技术的立体图；图6是四通管的结构示意图；图7是本技术的电路框图。
[0016]附图标记：1、外壳箱体，2、外壳上盖，3、仪器前面板，4、烟尘进气口，5、烟温测量端
口，6、正压气口，7、负压气口，8、烟气进气口，9、显示屏，10、键盘，11、烟尘泵，12、第一气体流量计，13、烟气泵，14、第二气体流量计，15、气体传感器，16、压差传感器，17、三通管，18、电磁阀，151、主气体传感器，152、副气体传感器，20、盒体，21、通气孔，22、透槽，30、排气四通管，40、开关电源，41、交流电接口，42、直流电接口，43、USB接口，44、开关，80、温度传感器。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟尘烟气测试仪，其特征在于：包括外壳箱体(1)、外壳上盖(2)，外壳箱体(1)上固定设有仪器前面板(3)，仪器前面板(3)上依次固定安装烟尘进气口(4)、烟温测量端口(5)、正压气口(6)、负压气口(7)、烟气进气口(8)、显示屏(9)、键盘(10)，外壳箱体(1)内依次固定设有烟尘泵(11)、第一气体流量计(12)、烟气泵(13)、第二气体流量计(14)、气体传感器(15)，烟尘进气口(4)、烟尘泵(11)、第一气体流量计(12)通过管路依次串联组成烟尘检测管道，烟气进气口(8)、烟气泵(13)、第二气体流量计(14)、气体传感器(15)通过管路依次串联组成烟气检测管道，外壳箱体(1)内还依次固定设有压差传感器(16)、电池、控制器，正压气口(6)与负压气口(7)依次通过管路连通连接压差传感器(16)的两个输入口，其特征在于：气体传感器(15)包括主气体传感器(151)和副气体传感器(152)，第二气体流量计(14)的出气端连通连接三通管(17)的进气端，三通管(17)一侧的出气端连通主气体传感器(151)，三通管(17)另一侧的出气端连通连接电磁阀(18)的进气端，电磁阀(18)的出气端连通连接副气体传感器(152)；烟温测量端口(5)、显示屏(9)、键盘(10)、烟尘泵(11)、第一气体流量计(12)、烟气泵(13)、第二气体流量计(14)、主气体传感器(151)、副气体传感器(152)、压差传感器(16)、电磁阀(18)、电池分别与控制器电路连接。2.根据权利要求1所述的一种烟尘烟气测试仪，其特征在于：所述主气体传感器(151)和副气体传感器(152)分别固定在对应的盒体(20)上，盒体(20)的两端分别开设通气孔(21)，左侧的盒体(20)一侧的通气孔(21)与三通管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：康鹏桂，潘海鹏，刘晓明，彭超，
申请(专利权)人：山东景飞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：