一种插芯模具及包括其的注射成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种插芯模具及包括其的注射成型设备，插芯模具包括动模板，其设有注射腔，注射腔的两端贯穿至动模板的第一表面和第二表面，第一表面设有流道槽，流道槽的两端分别连通至注射成型设备和注射腔；定模板，其与流道槽共同组成可供浆料流动的通道；导套，其插入注射腔中并与注射腔的内壁贴合，导套中设有用于成型插芯外倒角的成型槽，成型槽包括成型槽扩径部，成型槽扩径部的内径沿第一方向逐渐增大，沉槽设置在成型槽扩径部的小径端；芯针，其包括圆杆状的芯针主体部。本实用新型专利技术通过在芯针和导套中设置相应的变径结构，从而在注射成型过程中直接形成所需要的外倒角，无需后续再进行切削加工，提升生产效率的同时减少资源的耗费。减少资源的耗费。减少资源的耗费。

【技术实现步骤摘要】
一种插芯模具及包括其的注射成型设备


[0001]本技术涉及光通信陶瓷插芯制造领域中的一种插芯模具及包括其的注射成型设备。

技术介绍

[0002]陶瓷插芯是光纤插芯的一种，是用二氧化锆烧制而成的陶瓷圆柱管，质地坚硬，其成品精度达到亚微米级，是光纤通信网络中最常用、数量最多的精密定位件，常常用于光纤连接器的制造、器件的光耦合等。
[0003]陶瓷插芯整体呈圆柱状，中间设有通孔以固定光纤，在陶瓷插芯的端部设有外倒角以方便安插。在安装时，陶瓷插芯的外侧与固定设备插接，光纤插接在陶瓷插芯的内孔中。现有技术在制造陶瓷插芯时，一般在相应模具中通过注射成型制造出带内孔的圆柱体毛坯，再对外倒角进行切削加工，最终加工至成品。
[0004]但是，由于陶瓷插芯用的氧化锆材料硬度高、耐磨性好，二次加工内外倒角需要采用钻石刀或金刚石砂轮，对加工设备有较高要求。而且上述工艺效率较低、合格率不高，容易产生过多耗材导致成本较高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种插芯模具及包括其的注射成型设备，能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插芯模具，其特征在于，包括：动模板(100)，其设有注射腔(130)，所述动模板(100)沿其厚度方向从第一表面(110)过渡至第二表面(120)，所述注射腔(130)的两端贯穿至所述第一表面(110)和所述第二表面(120)，所述第一表面(110)设有流道槽(111)，所述流道槽(111)的第一端用于与外部的注射成型设备连通，所述流道槽(111)的第二端连通至所述注射腔(130)；定模板(200)，其与所述动模板(100)的第一表面(110)贴接，所述定模板(200)和所述流道槽(111)共同组成可供浆料流动的通道；导套(300)，其插入所述注射腔(130)中并与所述注射腔(130)的内壁贴合，所述导套(300)中设有用于成型插芯外倒角的成型槽(310)，所述成型槽(310)开口朝向第一方向，且包含圆柱状的沉槽(320)和成型槽扩径部(330)，所述成型槽扩径部(330)的内径沿第一方向逐渐增大，所述沉槽(320)设置在所述成型槽扩径部(330)的小径端；芯针(400)，其设置在所述注射腔(130)的中央，所述芯针(400)包括圆杆状的芯针主体部(410)，所述芯针(400)的两端分别连接至所述定模板(200)和所述导套(300)。2.根据权利要求1所述的插芯模具，其特征在于：所述芯针(400)还包括圆锥状的芯针扩径部(420)，所述芯针扩径部(420)用于成型插芯内倒角，所述芯针扩径部(420)的外径沿第一方向逐渐增大。3.根据权利要求2所述的插芯模具，其特征在于：所述成型槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱基华，郑镇宏，刘洋，冯晓鹏，
申请(专利权)人：潮州三环集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：