本申请涉及铜线加工技术领域，尤其是一种铜线圈姿态调整装置，其包括底座和机体，所述机体安装于所述底座上，所述机体上设置有翻转组件，所述翻转组件包括驱动气缸和承载架，所述驱动气缸安装于所述机体的侧壁，所述承载架包括底板和承接板，所述底板转动承载于所述底座上，所述驱动气缸的活塞杆的端部与所述底板铰接配合，所述承接板垂直固定于所述底板的上表面，所述承接板位于所述底板的转动端的上方；本申请具有提高铜线的加工效率。本申请具有提高铜线的加工效率。本申请具有提高铜线的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铜线圈姿态调整装置
[0001]本申请涉及铜线加工
，尤其是涉及一种铜线圈姿态调整装置。
技术介绍
[0002]在铜线加工过程中，需要将铜线圈调整为竖向放置，即铜线圈的转动轴呈竖直设置，以方便后续转移到其他工位进行出线加工，例如出线进行铜线拉细加工。
[0003]目前，常规方式是人工将其进行姿态调整，由于铜线圈比较重，操作人员在调整时较为费时费力，间接影响了铜线的加工效率。
技术实现思路
[0004]为了提高铜线的加工效率，本申请提供一种铜线圈姿态调整装置。
[0005]本申请提供的一种铜线圈姿态调整装置采用如下的技术方案：
[0006]一种铜线圈姿态调整装置，包括底座和机体，所述机体安装于所述底座上，所述机体上设置有翻转组件，所述翻转组件包括驱动气缸和承载架，所述驱动气缸安装于所述机体的侧壁，所述承载架包括底板和承接板，所述底板转动承载于所述底座上，所述驱动气缸的活塞杆的端部与所述底板铰接配合，所述承接板垂直固定于所述底板的上表面，所述承接板位于所述底板的转动端的上方。
[0007]通过采用上述技术方案，操作人员将铜线圈滚动进入到底板上，启动驱动气缸，驱动气缸的活塞杆伸出，又由于驱动气缸的活塞杆的端部与底板铰接配合，进而带动底板进行翻转，翻转过程中，铜线圈在重力作用下，落在承接板上，承接板其承接作用，当底板转动90
°
后，铜线圈调整为竖向放置，再由操作人员通过叉车等工具运出。与相关技术相比，本申请中的装置对铜线圈的姿态调整更为省时省力，间接提高了铜线的加工效率。
[0008]优选的，所述底板的转动端的侧壁固定有支撑部，当所述底板转动一定角度时，所述支撑部与所述底座的上表面抵接配合。
[0009]通过采用上述技术方案，当底板转动一定角度时，支撑部与底座的上表面抵接配合，以提高对底板的支撑强度，以减少铜线圈过重，对底板铰接端产生加大压力，导致底板铰接端受损的情况发生。
[0010]优选的，所述底座的上表面固定有支撑块，当所述底板转动一定角度后，所述支撑块的上表面与所述承接板抵接配合。
[0011]通过采用上述技术方案，当底板转动一定角度后，支撑块的上表面与承接板抵接配合，以提高对承接板的支撑强度。
[0012]优选的，所述底座上设置有斜坡，所述斜坡位于所述底板的一侧，所述斜坡靠近所述底板的一端高于另一侧。
[0013]通过采用上述技术方案，操作人员将铜线圈通过滚动的方式经过斜坡，进而能够减少将铜线圈抬上底板的必要性，间接提高了操作便捷性。
[0014]优选的，所述底板的上表面固定有增高架，所述增高架的上表面与所述斜坡较高
的一端平齐。
[0015]通过采用上述技术方案，增高架的上表面与斜坡较高的一端平齐，进而能够减少底板与斜坡之间的高度差，提高铜线圈落入底板时的平稳性。
[0016]优选的，所述底板的侧壁设置有定位板，所述定位板与所述承接板相互平行，所述定位板的侧壁与所述增高架的侧壁抵接配合。
[0017]通过采用上述技术方案，增高架安装时，操作人员抓持增高架，将增高架放置于底板上，定位板的侧壁与增高架的侧壁抵接配合，以初步定位增高架的安装位置，提高增高架的安装便捷性。
[0018]优选的，所述增高架的上表面设置有限位杆，所述限位杆与所述承接板相互平行。
[0019]通过采用上述技术方案，限位杆与所述承接板相互平行，进而限制了铜线圈在增高架上水平方向的运动，提高了铜线圈的放置稳定性。
[0020]优选的，所述增高架呈镂空结构设置。
[0021]通过采用上述技术方案，增高架呈镂空结构设置，以减轻增高架整体的重量，便于操作人员抬起安装。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1. 本申请中的装置对铜线圈的姿态调整更为省时省力，间接提高了铜线的加工效率；
[0024]2. 本申请中的装置的结构稳定，工作稳定性更高；
[0025]3. 本申请中的装置具有良好的操作便捷性。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是图1的另一视角的结构示意图。
[0028]附图标记说明：1、底座；11、支撑块；2、机体；3、翻转组件；31、驱动气缸；32、承载架；321、底板；3211、立板；3212、支撑部；3213、定位板；322、承接板；4、斜坡；5、增高架；51、限位杆。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
图2对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种铜线圈姿态调整装置。参照图1和图2，一种铜线圈姿态调整装置包括底座1和机体2，底座1水平放置于地面上，底座1呈长方体状设置。同时，机体2垂直安装于底座1的上表面，机体2的截面呈U字型设置，此外，机体2上设置有用于翻转铜线圈的翻转组件3。
[0031]具体的，翻转组件3包括驱动气缸31和承载架32，驱动气缸31通过螺栓连接的方式安装于机体2背面。同时，承载架32包括底板321和承接板322，底板321的截面呈L字型设置，底板321的一侧壁转动承载于底座1上，具体的，底板321的一侧壁通过轴承座的配合，与底座1实现固定。
[0032]对应的，底板321的上表面靠近机体2背面的一侧垂直固定有立板3211，立板3211与底板321为一体成型设置，驱动气缸31的活塞杆的端部与立板3211的背面通过铰接座连
接，进而实现了驱动气缸31的活塞杆与底板321之间的铰接。此外，承接板322垂直固定于底板321的上表面，承接板322位于底板321的一侧，且承接板322对应位于底板321的铰接端处。
[0033]具体的，操作人员将铜线圈滚动进入到底板321上，启动驱动气缸31，驱动气缸31的活塞杆伸出，又由于驱动气缸31的活塞杆的端部与立板3211铰接配合，进而带动底板321朝向机体2外侧进行翻转，翻转过程中，铜线圈在重力作用下，落在承接板322上，承接板322起到了承接作用，当底板321转动90
°
后，铜线圈调整为竖向放置，再由操作人员通过叉车等工具运出。与相关技术相比，本申请中的装置对铜线圈的姿态调整更为省时省力，间接提高了铜线的加工效率。
[0034]进一步的，底板321的转动端的侧壁固定有支撑部3212，支撑部3212呈块状设置，支撑部3212设置有两个，两个支撑部3212分别位于底板321的两侧。当底板321转动90
°
后，支撑部3212的侧壁与底座1的上表面抵接配合，以提高对底板321的支撑强度，以减少铜线圈过重，对底板321铰接端产生加大压力，导致底板321铰接端受损的情况发生。
[0035]同时，底座1的上表面固定有支撑块11，支撑块11的位置与承接板322的位置相对应，当底板321转动90
°
时，支撑部3212与底座1的上表面抵接配本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜线圈姿态调整装置，其特征在于：包括底座(1)和机体(2)，所述机体(2)安装于所述底座(1)上，所述机体(2)上设置有翻转组件(3)，所述翻转组件(3)包括驱动气缸(31)和承载架(32)，所述驱动气缸(31)安装于所述机体(2)的侧壁，所述承载架(32)包括底板(321)和承接板(322)，所述底板(321)转动承载于所述底座(1)上，所述驱动气缸(31)的活塞杆的端部与所述底板(321)铰接配合，所述承接板(322)垂直固定于所述底板(321)的上表面，所述承接板(322)位于所述底板(321)的转动端的上方。2.根据权利要求1所述的一种铜线圈姿态调整装置，其特征在于：所述底板(321)的转动端的侧壁固定有支撑部(3212)，当所述底板(321)转动一定角度时，所述支撑部(3212)与所述底座(1)的上表面抵接配合。3.根据权利要求1所述的一种铜线圈姿态调整装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定有支撑块(11)，当所述底板(321)转动一定角度后，所述支撑块...
【专利技术属性】
技术研发人员：周碧贵，丘健科，
申请(专利权)人：东莞市蓝斯铜精密线材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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