一种新型的圆柱钢壳口部封口治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的圆柱钢壳口部封口治具，包括封口治具本体、限位机构和圆柱钢壳本体，所述限位机构设置于封口治具本体两侧的下部，所述限位机构中的连接座分别安装于封口治具本体两侧的下部，所述限位机构还包括有弹簧、连接板、连接架和限位板；本实用新型专利技术通过限位机构的设置，避免了壳口部封口之前还必须缩口才能进行，减少了电池生产工序，节约了生产成本，提高了生产效率，同时还可保证其垂直性，而利用封口治具本体封口端特殊锥形内腔结构形式可使其达到直接封口工作，经缓冲保护机构的设置，可使其具备缓冲保护的功能，以便于其在下压时对其进行缓冲保护，并且避免因下压的力导致下方的物料出现损坏。下压的力导致下方的物料出现损坏。下压的力导致下方的物料出现损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的圆柱钢壳口部封口治具


[0001]本技术涉及电池外壳
，具体为一种新型的圆柱钢壳口部封口治具。

技术介绍

[0002]随着能源危机和环境问题日益严峻，在国家对新能源行业的大力扶持下，动力电池关键技术逐步成熟，各类动力电池已广泛应用于电动轿车、电动摩托车、电动自行车、太阳能、移动通讯终端产品及储能等产品上，传统的加工工艺比较繁琐是对圆柱钢壳口部也就是电池外壳的一端先缩口再封口，先利用缩口机将圆柱钢壳口部喇叭形扩口变为圆柱形口部，保证钢壳口部的圆度，这样就增加了电池生产时间，同时增加了生产成本，不利于生产效率的提高，并且其加工过程中有上而下试下的力会使钢壳出现偏移。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型的圆柱钢壳口部封口治具，避免了壳口部封口之前还必须缩口才能进行，减少了电池生产工序，节约了生产成本，提高了生产效率，使生产企业进一步提高了市场竞争力，同时还可保证其垂直性，并且避免了出现偏移和倾倒的现象发生，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的圆柱钢壳口部封口治具，包括封口治具本体、限位机构和圆柱钢壳本体，所述限位机构设置于封口治具本体两侧的下部，所述限位机构中的连接座分别安装于封口治具本体两侧的下部；
[0005]所述限位机构还包括有弹簧、连接板、连接架和限位板，所述弹簧安装于连接座内腔的一端，所述连接板安装于弹簧的一端，所述连接架安装于连接板的一侧，所述限位板栓接于连接架的一端，所述圆柱钢壳本体夹持于限位板的内侧。
[0006]优选的，所述连接座内腔的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的一端与连接板的两端安装。
[0007]优选的，所述封口治具本体的一端设置有缓冲保护机构，所述缓冲保护机构包括底板、第一阻尼弹簧减震器、顶板、防护罩、第一固定块、第二阻尼弹簧减震器和第二固定块。
[0008]优选的，所述底板安装于封口治具本体的一端，所述第一阻尼弹簧减震器安装于底板的一端。
[0009]优选的，所述顶板安装于第一阻尼弹簧减震器的一端，所述防护罩安装于顶板的一侧。
[0010]优选的，所述第一固定块分别安装于封口治具本体的两侧，所述第二阻尼弹簧减震器安装于第一固定块的顶部。
[0011]优选的，所述第二固定块安装于第二阻尼弹簧减震器的一端。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过限位机构的设置，避免了壳口部封口之前还必须缩口才能进
行，减少了电池生产工序，节约了生产成本，提高了生产效率，使生产企业进一步提高了市场竞争力，同时还可保证其垂直性，并且避免了出现偏移和倾倒的现象发生，利用连接座、弹簧、连接板、连接架和限位板的配合对其进行支撑，从而达到辅助支撑的作用，而利用封口治具本体封口端特殊锥形内腔结构形式可使其达到直接封口工作。
[0014]2、本技术经缓冲保护机构的设置，可使其具备缓冲保护的功能，以便于其在下压时对其进行缓冲保护，并且避免因下压的力导致下方的物料出现损坏，利用第一阻尼弹簧减震器、顶板和防护罩起到初次缓冲保护的作用，而第一固定块、第二阻尼弹簧减震器和第二固定块则用于起到二次缓冲保护的作用。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0017]图3为本技术圆柱钢壳本体结构示意图；
[0018]图4为本技术限位板结构示意图。
[0019]图中：1、封口治具本体；2、限位机构；21、连接座；22、弹簧；23、连接板；24、连接架；25、限位板；3、圆柱钢壳本体；4、缓冲保护机构；41、底板；42、第一阻尼弹簧减震器；43、顶板；44、防护罩；45、第一固定块；46、第二阻尼弹簧减震器；47、第二固定块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)。仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0022]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0023]请参阅图1～4，本技术提供一种新型的圆柱钢壳口部封口治具，包括封口治具本体1、限位机构2和圆柱钢壳本体3，限位机构2设置于封口治具本体1两侧的下部，限位机构2中的连接座21分别安装于封口治具本体1两侧的下部，利用连接座21方便连接有弹簧22和连接架24；
[0024]限位机构2还包括有弹簧22、连接板23、连接架24和限位板25，弹簧22安装于连接座21内腔的一端，连接板23安装于弹簧22的一端，利用弹簧22的弹性拉动连接板23、连接架24和限位板25以便于使限位板25对圆柱钢壳本体3进行夹持限位工作，以保证其稳定性和
垂直性；
[0025]连接架24安装于连接板23的一侧，限位板25栓接于连接架24的一端，圆柱钢壳本体3夹持于限位板25的内侧，利用连接架24和连接板23起到了传动的作用，同时限位板25即可实现辅助支撑工作，而利用封口治具本体1特殊锥形内腔结构形式即可在加工过程中直接对其进行封口工作，从而达到减少了缩口的步骤。
[0026]另外，可使其达到避免了壳口部封口之前还必须缩口才能进行，减少了电池生产工序，节约了生产成本，提高了生产效率，使生产企业进一步提高了市场竞争力，同时还可保证其垂直性，并且避免了出现偏移和倾倒的现象发生，封口治具本体1封口端特殊锥形内腔结构形式可使其达到直接封口工作，减少了缩口工序，利用其在封口工序处多次收口，达到缩口封口一道工序完成。
[0027]另外，如图1和2所示，连接座21内腔的顶部和底部均开设有滑槽，滑槽的内腔滑动连接有滑块，滑块的一端与连接板23的两端安装，利用滑槽和滑块滑动连接的关系方便对连接板23进行支撑，并且保证其两侧移动的稳定性。
[0028]优选的，如图1所示，封口治具本体1的一端设置有缓冲保护机构4，缓冲保护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的圆柱钢壳口部封口治具，包括封口治具本体(1)、限位机构(2)和圆柱钢壳本体(3)，其特征在于：所述限位机构(2)设置于封口治具本体(1)两侧的下部，所述限位机构(2)中的连接座(21)分别安装于封口治具本体(1)两侧的下部；所述限位机构(2)还包括有弹簧(22)、连接板(23)、连接架(24)和限位板(25)，所述弹簧(22)安装于连接座(21)内腔的一端，所述连接板(23)安装于弹簧(22)的一端，所述连接架(24)安装于连接板(23)的一侧，所述限位板(25)栓接于连接架(24)的一端，所述圆柱钢壳本体(3)夹持于限位板(25)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种新型的圆柱钢壳口部封口治具，其特征在于：所述连接座(21)内腔的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的一端与连接板(23)的两端安装。3.根据权利要求1所述的一种新型的圆柱钢壳口部封口治具，其特征在于：所述封口治具本体(1)的一端设置有缓冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云飞，孙佳晨，孙佳勋，杨小雨，
申请(专利权)人：东莞市天蓝智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：