一种高压密封胶管制造技术

本申请涉及一种高压密封胶管，涉及胶管的技术领域，其包括胶管主体和限位组件，所述限位组件包括第一弹性件、第二弹性件和限位半环，所述限位半环的数量为二且对称抵接于胶管主体外侧壁，所述第一弹性件两端分别与两限位半环相靠近且对称设置的一端固定连接，所述第二弹性件两端分别两限位半环相靠近且对称设置的另一端固定连接，所述第一弹性件和第二弹性件自然状态下具有驱动两限位半环相靠近的趋势。本申请具有便于高压密封胶管连接不同口径连接管的效果。径连接管的效果。径连接管的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高压密封胶管


[0001]本申请涉及胶管的
，尤其是涉及一种高压密封胶管。

技术介绍

[0002]高压胶管是一种用于输送气体、液体、浆状或粒状物料的管状，由内外胶层和骨架层组成。高压胶管通常用于输送具有高压的物料，与其他管连接时需要通过连接头保证密封性。
[0003]相关技术中，高压胶管与其他管连接时，定义需连接的管为连接管，通常选用带有合适连接头的高压胶管，连接头具有螺纹且可以螺纹套设在连接管上，使高压胶管与连接管连通。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现有如下缺陷：当使用者将高压胶管与不同口径的连接管连接时，需要采用口径完全适配的连接头，而单一固定口径的连接头难以与不同口径的连接管紧密连接，造成不便。

技术实现思路

[0005]为了便于高压密封胶管连接不同口径连接管，本申请提供一种高压密封胶管。
[0006]本申请提供的一种高压密封胶管，采用如下的技术方案：
[0007]一种高压密封胶管，包括胶管主体和限位组件，所述限位组件包括第一弹性件、第二弹性件和限位半环，所述限位半环的数量为二且对称抵接于胶管主体外侧壁，所述第一弹性件两端分别与两限位半环相靠近且对称设置的一端固定连接，所述第二弹性件两端分别两限位半环相靠近且对称设置的另一端固定连接，所述第一弹性件和第二弹性件自然状态下具有驱动两限位半环相靠近的趋势。
[0008]通过采用上述技术方案，第一弹性件和第二弹性件将两限位半环拉近，使两限位半环压紧于胶管主体外侧壁，相对于原本通过连接头与连接管螺纹连接的方式，能让使用者通过手方便地控制胶管主体与不同口径的连接管连接。
[0009]可选的，其中一所述限位半环于朝向胶管主体的侧壁设置有第一限位块，所述胶管主体于外侧壁开设有第一限位槽，所述第一限位块卡接于胶管主体外侧壁以限制所述限位半环相对胶管主体轴向移动；
[0010]两所述限位半环关于胶管主体对称设置，所述第一限位槽数量为二且对称开设于胶管主体外侧壁。
[0011]通过采用上述技术方案，限位半环通过第一限位块卡接于胶管主体外侧壁，以避免限位半环相对胶管主体轴向移动，更好地保障限位半环压紧胶管主体外侧壁，便于将高压密封胶管压紧在不同口径连接管外侧壁，且连接稳定。
[0012]可选的，其中一所述限位半环包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板分别位于所述限位半环背离胶管主体侧壁靠近两端的位置处，所述第一连接板与第一弹性件固定连接，所述第二连接板与所述第二弹性件固定连接，两所述限位半环关
于胶管主体对称设置。
[0013]通过采用上述技术方案，第一连接板和第二连接板可固定第一弹性件和第二弹性件，避免第一弹性件和第二弹性件与胶管主体的侧壁抵接使第一弹性件和第二弹性件伸缩时对胶管主体外管壁造成损伤，长期使用后引起胶管断裂，更好地保障高压密封胶管连接不同口径连接管时的稳定性。
[0014]可选的，所述第二弹性件自然状态下具有驱动两第二连接板转动使两限位半环同心的趋势。
[0015]通过采用上述技术方案，使用者可扳动两限位半环，使两限位半环在胶管主体周向和轴向两个方向相对转动，同时第一弹性件拉伸，第二弹性件扭转，由此可通过扳动使胶管主体套设在不同外径的连接管上时都能进行压紧，且扳动的方式相较于拉伸的方式更省力，由此便于使用者控制高压密封胶管连接不同口径连接管。
[0016]可选的，所述第二弹性件穿设有连接杆，所述连接杆两端分别穿设于两第二连接板，以使两第二连接板相对转动时以连接杆为轴。
[0017]通过采用上述技术方案，连接杆作为两第二连接板的转动轴，可避免第二弹性件扭转时因扭转力过大使第二弹性件的轴线弯折而影响第二弹性件的恢复形变的效果，以使转动更稳定，便于使用者控制两限位半环转动使高压密封胶管连接不同口径连接管。
[0018]可选的，其中一所述限位半环还包括第一劣弧环和第二劣弧环，所述第一劣弧环一端与第一连接板固定连接，所述第一劣弧环远离第一连接板一端与第二劣弧环铰接，所述第二劣弧环与第二连接板固定连接，两所述限位半环关于胶管主体对称设置。
[0019]通过采用上述技术方案，当胶管主体套设于连接管时第一劣弧环可相对第二劣弧环转动，以使当胶管主体套设在更大外径的连接管上时，第一劣弧环和第二劣弧环都能抵紧在胶管主体外侧壁，避免因连接管外径增大使两限位半环与胶管主体缝隙变大而引起胶管主体受内部高压而脱落，便于高压密封胶管连接更大口径的连接管。
[0020]可选的，其中一所述第一劣弧环于平行于胶管主体横截面的侧壁沿周向开设有第一沉槽，所述第一沉槽于侧壁沿周向固定连接有若干第一加强筋，两所述第一劣弧环关于胶管主体对称设置；
[0021]其中一所述第二劣弧环于平行于胶管主体横截面的侧壁沿周向开设有第二沉槽，所述第二沉槽于侧壁沿周向固定连接有若干第二加强筋，两所述第二劣弧环关于胶管主体对称设置。
[0022]通过采用上述技术方案，使用者通过第一沉槽和第二沉槽可对第一劣弧环和第二劣弧环更好地施力，便于使用者控制第一劣弧环和第二劣弧环更好地抵接在胶管主体的外侧壁，由此便于控制高压密封胶管连接不同口径连接管。
[0023]可选的，两所述第一连接板于背离胶管主体的侧壁均开设有第二限位槽，所述限位组件还包括第二限位块，所述第二限位块两端分别卡入两第二限位槽以限制两所述第一连接板相对移动。
[0024]通过采用上述技术方案，使用者可用手将第二限位块两端卡接于两第一连接板以限制第一弹性件拉伸，避免胶管主体脱落，由此便于将高压密封胶管稳定连接不同口径连接管。
[0025]可选的，所述第二限位块于侧壁铰接有保护盖，所述保护盖数量为二，其中一所述
第一连接板于两相对侧壁均开设有卡槽，两所述第一连接板关于胶管主体对称设置，两所述保护盖分别卡入对应的卡槽以遮蔽第一弹性件。
[0026]通过采用上述技术方案，两保护盖与两第一连接板于侧壁卡接以保护第一弹性件，避免长期使用过程中第一弹性件因暴露在外界容易出现锈蚀影响拉伸效果，且可通过手控制，由此便于将高压密封胶管稳定连接。
[0027]可选的，所述第一劣弧环和第二劣弧环于朝向胶管主体的侧壁嵌设有第三弹性件，所述第三弹性件突出于第一劣弧环和第二劣弧环侧壁表面，所述第三弹性件沿胶管主体周向设置。
[0028]通过采用上述技术方案，第三弹性件可作为第一劣弧环、第二劣弧环和胶管主体外壁之间的缓冲，避免因第一劣弧环和第二劣弧环压紧力过大而损伤胶管主体外表面，由此便于高压密封胶管连接更大口径的连接管。
[0029]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0030]1.第一弹性件和第二弹性件将两限位半环拉近，使两限位半环压紧于胶管主体外侧壁，相对于原本通过连接头与连接管螺纹连接的方式，更方便地实现胶管主体与不同口径的连接管连接。
[0031]2.使用者可扳动两限位半环使第一弹性件拉伸，且扳动的方式相较于拉伸的方式更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压密封胶管，其特征在于：包括胶管主体(1)和限位组件(2)，所述限位组件(2)包括第一弹性件(21)、第二弹性件(22)和限位半环(23)，所述限位半环(23)的数量为二且对称抵接于胶管主体(1)外侧壁，所述第一弹性件(21)两端分别与两限位半环(23)相靠近且对称设置的一端固定连接，所述第二弹性件(22)两端分别两限位半环(23)相靠近且对称设置的另一端固定连接，所述第一弹性件(21)和第二弹性件(22)自然状态下具有驱动两限位半环(23)相靠近的趋势。2.根据权利要求1所述的一种高压密封胶管，其特征在于：其中一所述限位半环(23)于朝向胶管主体(1)的侧壁设置有第一限位块(26)，所述胶管主体(1)于外侧壁开设有第一限位槽(11)，所述第一限位块(26)卡接于胶管主体(1)外侧壁以限制所述限位半环(23)相对胶管主体(1)轴向移动；两所述限位半环(23)关于胶管主体(1)对称设置，所述第一限位槽(11)数量为二且对称开设于胶管主体(1)外侧壁。3.根据权利要求1所述的一种高压密封胶管，其特征在于：其中一所述限位半环(23)包括第一连接板(231)和第二连接板(232)，所述第一连接板(231)和第二连接板(232)分别位于所述限位半环(23)背离胶管主体(1)侧壁靠近两端的位置处，所述第一连接板(231)与第一弹性件(21)固定连接，所述第二连接板(232)与所述第二弹性件(22)固定连接，两所述限位半环(23)关于胶管主体(1)对称设置。4.根据权利要求3所述的一种高压密封胶管，其特征在于：所述第二弹性件(22)自然状态下具有驱动两第二连接板(232)转动使两限位半环(23)同心的趋势。5.根据权利要求4所述的一种高压密封胶管，其特征在于：所述第二弹性件(22)穿设有连接杆(24)，所述连接杆(24)两端分别穿设于两第二连接板(232)，以使两第二连接板(232)相对转动时以连接杆(24)为轴。6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种高压密封胶管，其特征在于：其中一所述限位半环(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾宝军，
申请(专利权)人：宁波舜龙胶管有限公司，
类型：新型
国别省市：