同步缸体与配流盘的中心柱塞组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种同步缸体与配流盘的中心柱塞组件，所述中心柱塞组件依次穿过缸体和配流盘后与驱动机构连接，该中心柱塞组件包括中心球销和中心球头，所述中心球销和中心球头沿远离缸体的方向依次设置，所述中心球销远离缸体的一端同时与缸体和配流盘形成间隙配合，所述中心球头远离中心球销的一端与配流盘间隙配合并和驱动机构相连本实用新型专利技术中，在保证配流盘和缸体同轴运动的同时，利用中心球销和缸体及中心球头和配流盘的多级配合，实现缸体无滞后地同配流盘同步运动。在无需对中心柱塞或者缸体进行大幅度改造的情况下，能在变量调节的过程中始终保持缸体和配流盘的精准配合。配合。配合。

【技术实现步骤摘要】
同步缸体与配流盘的中心柱塞组件


[0001]本技术属于变量马达
，具体涉及一种同步缸体与配流盘的中心柱塞组件。

技术介绍

[0002]变量马达通过工作介质(液压油等)作用在活塞或柱塞的端面上，使活塞或柱塞做直线往复运动，再通过运动转换机构(斜盘、凸轮、曲柄等)，将活塞或柱塞的往复运动转化为输出轴的圆周运动。变量马达一般通过调节配流盘和缸体的位置变化，实现对马达排量的调节，但是由于料轴的设计结构，转矩在驱动轴上直接产生，柱塞只在缸体上产生很小的侧向力，因此该结构马达在变量时，配流盘和缸体在马达倾角的变化方向上会产生位置差，即缸体的运动会滞后于配流盘。
[0003]如授权公告号为CN 2828357Y的中国技术专利公开一种斜轴式轴向柱塞变量马达，该主轴是以半径从前至后呈多级阶梯状增大的结构设置，柱塞是以球形锥柱塞结构设置，即柱塞的前端设置为球形，柱塞后部的杆部为锥形的结构，后盖设置有弧道。该斜轴式轴向柱塞变量马达较现有技术具有更高的允许转速、更大的排量变化范围以及更高的功率重量比，其主轴与缸体比现有技术的体积小，并减轻了整体重量，且加长的后盖弧道使缸体摆角增大，同时最大、最小排量均可自行调整，使产品的使用范围扩大、性能增强。但是配流盘和缸体仅通过柱状的中心轴连接，在变量调节的时候，活塞带动配流盘移动，而配流盘与缸体之间容易发生卡滞，导致缸体不能及时与配流盘同步运动。
[0004]又如公开号为CN1 02913408A的中国专利技术专利公开了一种斜轴式柱塞液压泵/马达，包括壳体，该壳体内部安装有的马达主轴、芯轴、柱塞部件、缸体及配流盘，马达主轴一端伸出端盖，另一端设有球窝盘，芯轴、柱塞部件一端分别设于球窝盘内，芯轴另一端设于缸体中心的芯轴孔内，柱塞部件另一端设于缸体的柱塞孔内，所述后盖与配流盘相接触，后盖具有内腔，内腔内还有与配流盘连接的驱动机构，并通过驱动机构驱动配流盘沿后盖接触面进行移动。通过驱动机构带动配流盘沿后盖移动，以改变其倾量角度，从而实现对排量的调节，即倾量角越大，排量越大。该斜轴式柱塞液压泵/马达通过设置连接销和驱动机构使得配流盘相对后盖可以灵活移动，但是仍未解决缸体和配流盘无法同步运动的问题；同时连接销的结构导致配流盘的移动过大，难以精准调节。
[0005]现有中心柱塞的不足之处在于：(1)变量调节时，缸体和配流盘无法同步运动；(2)配流盘和驱动机构的配合也不够精准，难以符合使用需求。

技术实现思路

[0006]本技术的技术目的是提供一种同步缸体与配流盘的中心柱塞组件；该一种同步缸体与配流盘的中心柱塞组件可以在变量调节时，使缸体和配流盘实现同步运动，并在变量调节的过程中均保持精准配合。
[0007]为实现上述技术目的，本技术的技术方案为：
[0008]一种同步缸体与配流盘的中心柱塞组件，所述中心柱塞组件依次穿过缸体和配流盘后与驱动机构连接，该中心柱塞组件包括中心球销和中心球头，所述中心球销和中心球头沿远离缸体的方向依次设置，所述中心球销远离缸体的一端同时与缸体和配流盘形成间隙配合，所述中心球头远离中心球销的一端与配流盘间隙配合并和驱动机构相连
[0009]中心柱塞组件中的中心球头与驱动机构相连，驱动机构带动中心球头移动，进而带动配流盘左右移动，配流盘移动的同时带动中心球销和缸体同步移动，由此实现了配流盘和缸体的同步移动。同时，由于中心球头与配流盘间隙配合，因此中心球头可以及时对驱动机构的作用力及时反馈；中心球销同时与缸体和配流盘形成间隙配合保证在变量调节时，中心球销能无卡滞地带动缸体与配流盘同步移动。
[0010]本技术的中心柱塞组件中，在保证配流盘和缸体同轴运动的同时，利用中心球销和缸体及中心球头和配流盘的多级配合，实现缸体无滞后地同配流盘同步运动。在无需对中心柱塞或者缸体进行大幅度改造的情况下，能在变量调节的过程中始终保持缸体和配流盘的精准配合。
[0011]在上述的同步缸体与配流盘的中心柱塞组件中，所述中心球销直径小于中心球头的直径，所述中心球销靠近中心球头一端设置有固定套，所述固定套靠近中心球头的一端与中心球头的直径相同。
[0012]现有技术中，配流盘中的柱塞直径一般保持不变以便配流盘和缸体形成同轴，但是由于缸体和配流盘距离驱动机构距离的不同导致缸体和配流盘实际受力的不同，缸体往往会滞后于配流盘，实际受力的差异也是导致缸体和配流盘的配合出现泄漏的原因之一。本技术中，缸体由配流盘带动固定套中的中心球销带动，有效缩短了受力点的长度，因此中心球销的直径较小即可实现缸体的同步移动，较小直径的中心球销相对于传统直径较大的柱塞，可以更为灵敏地带动缸体移动；而中心球头直径较大以保证缸体能及时对驱动机构的作用力及时反应，防止突然的变量调节可以出现的卡顿现象。
[0013]在上述的同步缸体与配流盘的中心柱塞组件中，所述固定套远离中心球头的一端设置有固定耳部，该固定耳部与与配流盘靠近缸体的一端形成间隙配合。
[0014]为了防止中心球销与固定套之间出现卡滞现象，固定耳部与配流盘形成间隙配合使得固定套在配流盘移动时发生轻微的位移，固定套中的中心球销受力发生变化，及时带动缸体移动。
[0015]为了防止中心球头所传导的作用力影响固定套及中心球销的运动，保证缸体与配流盘运动的同步性和配合的精准性，所述固定套和中心球头之间设置有传导间隙。
[0016]在上述的同步缸体与配流盘的中心柱塞组件中，所述中心球销设置于缸体内的一端设置有第一导向部，所述中心球头设置于配流盘的一端设置有第二导向部，所述第一导向部和第二导向部沿不同周向角度设置。
[0017]本技术中，由于变量调节时配流盘和缸体在驱动机构的引导下进行左右移动，配流盘和缸体的同步运动除了保证同时运动以外还需保证方向一致才能表面泄漏的发生，第一导向部对缸体的运动进行导向，第二导向部对配流盘的运动进行导向；同时第一导向部和第二导向部为了避免相互产生影响，导致运动位移角度不一致，所以需要沿不同周向角度设置。
[0018]在上述的同步缸体与配流盘的中心柱塞组件中，所述中心球销设置有第一内收
环，所述中心球头设置有第二内收环，所述第一内收环与中轴线形成的内收角小于第二内收环与中轴线形成的内收角。
[0019]本技术中，第二内收环与中轴线形成的内收角越小可以给与配流盘更大的位移空间，扩大变量调节的范围与精准度；而中心球销需保证缸体与配流盘进行同步运动，因此在保证分别与缸体和配流盘形成间隙配合的情况下，内收角可以设置较大以保证缸体运动的稳定性。
[0020]在上述的同步缸体与配流盘的中心柱塞组件中，所述中心球销还包括第一导向头，该第一导向头设置于固定套内，所述中心球头还包括第二导向头，所述第一导向头和第二导向头的侧面均为弧形侧面。
[0021]为了进一步降低中心球销和中心球头发生卡滞现象，第一导向头具有一定弧度的弧形侧面和固定套内径形成了球面与柱面的间隙配合，相对于柱面与柱面的间隙配合，连接方式更为灵活；第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同步缸体与配流盘的中心柱塞组件，所述中心柱塞组件(100)依次穿过缸体(2)和配流盘(3)后与驱动机构(4)连接，其特征在于，该中心柱塞组件(100)包括中心球销(11)和中心球头(12)，所述中心球销(11)和中心球头(12)沿远离缸体(2)的方向依次设置，所述中心球销(11)远离缸体(2)的一端同时与缸体(2)和配流盘(3)形成间隙配合，所述中心球头(12)远离中心球销(11)的一端与配流盘(3)间隙配合并和驱动机构(4)相连。2.如权利要求1所述的同步缸体与配流盘的中心柱塞组件，其特征在于，所述中心球销(11)直径小于中心球头(12)的直径，所述中心球销(11)靠近中心球头(12)一端设置有固定套(13)，所述固定套(13)靠近中心球头(12)的一端与中心球头(12)的直径相同。3.如权利要求2所述的同步缸体与配流盘的中心柱塞组件，其特征在于，所述固定套(13)远离中心球头(12)的一端设置有固定耳部(131)，该固定耳部(131)与配流盘(3)与配流盘靠近缸体(2)的一端形成间隙配合。4.如权利要求3所述的同步缸体与配流盘的中心柱塞组件，其特征在于，所述固定套(13)和中心球头(12)之间设置有传导间隙(14)。5.如权利要求2所述的同步缸体与配流盘的中心柱塞组件，其特征在于，所述中心球销(11)设置于缸体(2)内的一端设置有第一导向部(111)，所述中心球头(12)设置于配流盘(3)的一端设置有第二导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆天棋，杨信，罗杰，高魏磊，
申请(专利权)人：浙江赛克思液压有限公司，
类型：新型
国别省市：