一种免丝印多层结构的复合导光板制造技术

本实用新型专利技术属于导光板技术领域，尤其为一种免丝印多层结构的复合导光板，包括复合导光板本体，所述复合导光板本体的厚度为15mm，所述复合导光板本体的顶部均开设有多个免丝印网点，所述免丝印网点的数量为若干个，且多个免丝印网点之间的间隙为0.2mm。通过PMMA导光材料结构，设置的PMMA导光材料本体中含有散光吸附层，从而加强复合导光板本体的散光性能，对于散光效果有很大提高，适用于需要大面积发光，且通过设置的菱角折射镜呈菱形，而通过持平填充物覆盖在菱角折射镜的顶部，从而可以使此装置持平，使其顶部表面不会有凸痕，而菱角折射镜的棱角有一定角度，从而可以对于复合导光板本体在使用时加强导光效果，进而达到了加强散光性能和加强导光的效果。强散光性能和加强导光的效果。强散光性能和加强导光的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种免丝印多层结构的复合导光板


[0001]本技术属于导光板
，具体涉及一种免丝印多层结构的复合导光板。

技术介绍

[0002]导光板是利用光学级的亚克力、PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。导光板可以任意裁切成所需要的尺寸，也可以拼接使用；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。单面微结构阵列导光板一般采用射出成型的制作工艺。
[0003]专利文件CN201920801086.6公开了一种复合导光板，包括“透明导光板本体，透明导光板本体的导光面覆盖有至少一层橙色油面层，橙色油面层的表面覆盖有至少一层白色油面层。本技术采用复合颜色底色的透明导光板本体技术，再于运用纳米材料与透明材料复合在起，根据需求制定不同的颜色要求，再通过LED发光源对导光板颜色起到良好发光效果。通过纳米材料改变透明导光板本体的底色，进而改变原本LED发光后产生的色域，可精准的控治色彩获得高质量的不同单色光提升产品光学色彩的效果”。
[0004]上述装置采用提升光学色彩的技术手段，然而在使用上述装置时，在一些特定环境下使用导光板，需要大面积的光亮，从而需要导光板散光，而上述装置并不能做到使导光板散光的效果，且上述装置仅仅是用来提升导光板的光照效果，光照效果依旧不理想，因此，需要对上述装置加以改进。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种免丝印多层结构的复合导光板，具有的加强散光性能和导光效果特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种免丝印多层结构的复合导光板，包括复合导光板本体，所述复合导光板本体的厚度为15mm，所述复合导光板本体的顶部均开设有多个免丝印网点，所述免丝印网点的数量为若干个，且多个免丝印网点之间的间隙为0.2mm，多个所述免丝印网点的顶部固定安装有PMMA导光材料结构，所述PMMA导光材料结构包括PMMA导光材料本体，所述PMMA导光材料本体的底部固定安装有第二粘合层。
[0007]作为本技术的一种免丝印多层结构的复合导光板优选技术方案，所述第二粘合层的底部固定安装有散光吸附层，所述PMMA导光材料本体的顶部固定安装有第三粘合层。
[0008]作为本技术的一种免丝印多层结构的复合导光板优选技术方案，所述第三粘合层的顶部固定安装有菱角折射镜，所述菱角折射镜的顶部固定安装有持平填充物。
[0009]作为本技术的一种免丝印多层结构的复合导光板优选技术方案，所述持平填充物的顶部固定安装有第四粘合层，所述第四粘合层的顶部固定安装有导光板出光口。
[0010]作为本技术的一种免丝印多层结构的复合导光板优选技术方案，所述复合导光板本体的底部固定安装有第一粘合层，所述第一粘合层的底部固定安装有导光板进光
口。
[0011]作为本技术的一种免丝印多层结构的复合导光板优选技术方案，所述复合导光板本体和PMMA导光材料结构之间的尺寸相适配，且尺寸均为11cm。
[0012]作为本技术的一种免丝印多层结构的复合导光板优选技术方案，所述复合导光板本体的顶部与PMMA导光材料结构的底部相连，所述PMMA导光材料结构的顶部与菱角折射镜的底部相连，且复合导光板本体和PMMA导光材料结构和菱角折射镜之间无缝隙。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术在使用时，通过PMMA导光材料结构，在使用复合导光板本体时，设置的PMMA导光材料本体中含有着散光吸附层，从而加强复合导光板本体的散光性能，对于散光效果会有很大提高，适用于需要大面积发光，且通过设置的菱角折射镜呈菱形，而通过持平填充物覆盖在菱角折射镜的顶部，从而可以使此装置持平，使其顶部表面不会有凸痕，而菱角折射镜的棱角有一定角度，从而可以对于复合导光板本体在使用时加强导光效果，进而达到了加强散光性能和加强导光的效果。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的外观结构示意图；
[0017]图2为本技术的爆炸结构示意图。
[0018]图中：1、复合导光板本体；2、免丝印网点；3、第一粘合层；4、导光板进光口；5、PMMA导光材料结构；51、PMMA导光材料本体；52、第二粘合层；53、散光吸附层；6、第三粘合层；7、菱角折射镜；8、持平填充物；9、第四粘合层；10、导光板出光口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
‑
2，本技术提供以下技术方案：一种免丝印多层结构的复合导光板，包括复合导光板本体1，复合导光板本体1的厚度为15mm，复合导光板本体1的顶部均开设有多个免丝印网点2，免丝印网点2的数量为若干个，且多个免丝印网点2之间的间隙为0.2mm，多个免丝印网点2的顶部固定安装有PMMA导光材料结构5，PMMA导光材料结构5包括PMMA导光材料本体51，PMMA导光材料本体51的底部固定安装有第二粘合层52。
[0022]实施例2
[0023]请参阅图2，本技术提供以下技术方案：第二粘合层52的底部固定安装有散光吸附层53，PMMA导光材料本体51的顶部固定安装有第三粘合层6，第三粘合层6的顶部固定安装有菱角折射镜7，菱角折射镜7的顶部固定安装有持平填充物8，持平填充物8的顶部固定安装有第四粘合层9，第四粘合层9的顶部固定安装有导光板出光口10。
[0024]通过设置的PMMA导光材料结构5，在PMMA导光材料本体51之中添加散光吸附层53，然后通过第二粘合层52粘合，从而就可以实现散光的效果，从而可以增大光照的面积，提高了实用性。
[0025]实施例3
[0026]请参阅图1
‑
2，本技术提供以下技术方案：复合导光板本体1的底部固定安装有第一粘合层3，第一粘合层3的底部固定安装有导光板进光口4，复合导光板本体1和PMMA导光材料结构5之间的尺寸相适配，且尺寸均为11cm，复合导光板本体1的顶部与PMMA导光材料结构5的底部相连，PMMA导光材料结构5的顶部与菱角折射镜7的底部相连，且复合导光板本体1和PMMA导光材料结构5和菱角折射镜7之间无缝隙。
[0027]通过设置的菱角折射镜7，菱角折射镜7形状带菱角，从而可以对经过复合导光板本体1和PMMA导光材料结构5的光进行折射，进而加强了导光的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免丝印多层结构的复合导光板，包括复合导光板本体(1)，其特征在于：所述复合导光板本体(1)的厚度为15mm，所述复合导光板本体(1)的顶部均开设有多个免丝印网点(2)，所述免丝印网点(2)的数量为若干个，且多个免丝印网点(2)之间的间隙为0.2mm，多个所述免丝印网点(2)的顶部固定安装有PMMA导光材料结构(5)，所述PMMA导光材料结构(5)包括PMMA导光材料本体(51)，所述PMMA导光材料本体(51)的底部固定安装有第二粘合层(52)。2.根据权利要求1所述的一种免丝印多层结构的复合导光板，其特征在于：所述第二粘合层(52)的底部固定安装有散光吸附层(53)，所述PMMA导光材料本体(51)的顶部固定安装有第三粘合层(6)。3.根据权利要求2所述的一种免丝印多层结构的复合导光板，其特征在于：所述第三粘合层(6)的顶部固定安装有菱角折射镜(7)，所述菱角折射镜(7)的顶部固定安装有持平填充物(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永兵，
申请(专利权)人：深圳市永杰科科技有限公司，
类型：新型
国别省市：