一种吸油烟机壳体制造技术

本发明专利技术涉及一种吸油烟机壳体，包括，上壳体件以及与其相连接的下壳体件，其特征在于，所述上壳体件和所述下壳体件通过衬设在二者的连接处或连接处附近的内侧的第三元件而连接在一起。所述上壳体件与所述下壳体件经在二者的相连接的边缘处衬接第三元件通过激光焊接在一起。激光焊接后对焊缝附近进行打磨而最后成形。本发明专利技术上述吸油烟机壳体，因为采用了以上技术方案而实现了在吸油烟机的与烹饪油烟接触的壳体上无油污可以存留的缝隙存在而使其更容易清洗且外观也更漂亮。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种厨房电器，具体涉及吸油烟机的壳体结构。
技术介绍
源于亚洲的传统烹饪习惯，亚洲人尤其对厨房中的主要电器，吸油烟机，的相关性 能有更高的要求，其中，吸油烟机壳体是否容易清洁是使用者的主要关注点之一。因此，吸 油烟机壳体不但在消费者选购产品时会从美观的角度上影响消费者，而且在是否容易清洁 方面亦会对其构成很大影响。另外，作为该电器的主要构件之一，吸油烟机壳体在制造工艺 的简练、成本的节约方面则是吸油烟机供应商的考虑点之一。可见，吸油烟机壳体的设计的 重要性。针对以上所提技术要求，公开号为CN101191633A的中国专利技术专利申请公开了一种 吸油烟机整体机身，该整体机身由四边折有边框的盖板A和四边翻沿的集烟罩B焊接在一 起而构成。该种整体机身较好地解决了之前的油烟机机身存在油污容易藏纳不易清洁的问 题，但是，此种结构，对集烟罩B的长度和宽度方向的制造公差要求非常高，亦即对制造该 部件的模具亦或机床的加工精度要求高，从而导致成本高。另外，因为盖板A的四边折有边 框以及集烟罩B具有四边翻沿，从而导致两部件的加工制造相对比较复杂，例如，需要开具 模具，或者，多制造步骤。
技术实现思路
针对以上现有技术中存在的技术问题，本专利技术旨在提供一种容易清洁、加工制造 简化了的吸油烟机壳体结构。本专利技术用来解决以上技术问题的技术方案是一种吸油烟机壳体，包括，上壳体件 以及与其相连接的下壳体件，其特征在于，所述上壳体件和所述下壳体件通过衬设在二者 的连接处或连接处附近壳体的内侧的第三元件而连接在一起。所述上壳体件与所述下壳体 件经在二者的相连接的边缘处衬接第三元件通过激光焊接在一起。激光焊接后对焊缝附近 进行打磨而最后成形。本专利技术上述吸油烟机壳体，因为采用了以上技术方案而实现了在吸 油烟机的与烹饪油烟接触的壳体上无油污可以存留的缝隙存在而使其更容易清洗且外观 也更漂亮。为了进一步方便加工制造，本专利技术的吸油烟机壳体，其特征是，所述下壳体件的与 所述上壳体件相连接的周围边缘的至少一条边缘处设置有折边，所述上壳体件的与所述下 壳体件的所述折边相邻近和/或连接的部分为平直壁，所述折边与所述平直壁相邻近之边 缘处的内侧衬设有第三元件。优选地，根据本专利技术的实施方式，本专利技术的吸油烟机壳体，其特征是，所述下壳体 件的与所述上壳体件相连接的周围边缘的至少一条边缘处设置有竖直折边，所述上壳体件 的与所述下壳体件的所述竖直折边相邻近和/或连接的部分为平直壁，所述第三元件为衬 接于所述竖直折边与所述平直壁相邻近之边缘处的内侧衬设有截面呈大于90°折角的元 件。优选地，根据本专利技术的实施方式，本专利技术的吸油烟机壳体，其特征是，所述第三 元件为衬接于所述竖直折边与所述平直壁相邻近之边缘处的截面呈折角β的元件， 90°≤ β ≤ 150°。第三元件的折角可以根据上、下壳体件的形状而有所变化。所述第三 元件可以是为角铁或角钢。优选地，根据本专利技术的实施方式，本专利技术的吸油烟机壳体，其特征是，所述下壳体 件的与所述上壳体件相连接的周围边缘的至少一条边缘处设置有竖直折边，所述上壳体件 的与所述下壳体件的所述竖直折边相邻近和/或连接的部分为水平的平直壁，所述第三元 件为衬接于所述竖直折边与所述水平的平直壁相邻近之边缘处的截面为大致90°折角的 元件。优选地，作为可选择的变换结构，本专利技术的吸油烟机壳体，所述上壳体件的与所述 下壳体件相连接的周围边缘的至少一条边缘处设置有竖直折边，所述下壳体件的与所述上 壳体件的所述竖直折边相邻近和/或连接的部分为水平的平直壁，所述第三元件为衬设于 所述竖直折边与所述水平的平直壁相邻近之边缘处的截面为大致90°折角的元件。进一步地，为了方便吸油烟机的电器的维护或组装，本专利技术的吸油烟机壳体，其特 征在于，所述的下壳体件和/或所述的上壳体件上可以设置有维护窗。再进一步地，为了进一步方便吸油烟机的电器的维护或组装，所述窗盖手动或者 通过工具可以打开。本专利技术的吸油烟机壳体，其特征在于，所述的维护窗带有可以打开的窗至ΓΤΠ ο附图说明下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。图1所示为本专利技术吸油烟机壳体的第一实施例的立体爆炸示意图。图2所示为本专利技术吸油烟机壳体的第一实施例的立体示意图。图3所示为本专利技术吸油烟机壳体，第一实施例的上、下壳体对应连接处的局部放 大剖视图。图4所示为本专利技术吸油烟机壳体的第二实施例的立体爆炸示意图。图5所示为本专利技术吸油烟机壳体，上、下壳体对应连接处的第二实施例的局部放 大剖视图。图6所示为本专利技术吸油烟机壳体，上、下壳体对应连接处的第三实施例的局部放 大剖视图。图中1、1'、1〃 .上壳体件；2、2'、2〃 .下壳体件；3、3'、3〃第三元件；4.控制 面板；5.照明装置；9.维护窗；10.窗盖；11、11'.上壳体件上的开口 ；12、12'.下壳体 件上的开口；13、13'焊缝；20、20'.吸油烟机壳体。实施方式参见说明书附图，图1至图3，本专利技术吸油烟机壳体20的第一种实施例，包括，大致 呈塔形的上壳体件1以及与其相连接的下壳体件2。上壳体件1和下壳体件2通过衬设在 二者的连接处或连接处附近壳体内侧的第三元件3而连接在一起。下壳体件2的与上壳体 件1相连接的周围边缘的左、右以及前侧边缘处设置有竖直折边6。上壳体件1的与下壳体 件2的竖直折边6相连接的部分为平直壁。折边6与平直壁相邻近之边缘处的内侧衬设有第三元件3。第三元件3为具有折角β为136°或者139°的条状元件。第三元件的折角 β可以根据上、下壳体件的形状而相应地有所变化，例如，根据上壳体件的所具有的不同仰 角，折角β的范围可以在90° < β <150°的范围内根据具体设计情况选取。该第三元 件3可以是为角铁或角钢。上壳体件1与下壳体件2经在二者的相连接的边缘处衬接第三 元件3通过激光焊接在一起。溶化的壳体材料堆积在第三元件上形成结合焊缝13。焊接方 式上，亦可以采用添料焊的焊接方式，即焊接过程中，在需要形成焊缝的两个件间放置添加 材料，例如铅料、铜料，金料、银料或者不锈钢料等，通过激光将添料溶化而形成焊缝。激光 焊接后对焊缝13附近进行打磨而最后成形。下壳体件2整体形成内凹的集烟腔。上壳体 件1上表面后侧开有与吸油烟机烟囱向连接的开口 11。在上壳体件1上设置有吸油烟机控 制面板安装孔4。下壳体件2上在集烟腔的周围壳体上设置有照明装置安装孔，照明装置5 安装于其中。作为上、下壳体件对应结构的变换形式，也可以是，上壳体件的与下壳体件相 连接的周围边缘的左、右以及前侧边缘处设置有竖直折边，而下壳体件的与上壳体件的竖 直折边相邻近和/或连接的部分为平直壁。参见图4和图5，本专利技术吸油烟机壳体20'的第二种实施例。与第一种实施例相 比，区别主要在于壳体形状的不同。该实施例中，上壳体件1'和所述下壳体件2'皆为四 边形件，二者结合后构成长方形盒状吸油烟机集烟腔壳体部分。下壳体件2 ‘的与上壳体件 1'相连接的周围边缘的左、右以及前侧边缘处设置有竖直折边6'。上壳体件1'的与下 壳体件2'的所述竖直折边6'相邻近和/或连接的部分为水平的平直壁。第三元件为衬 设于竖直折边6'与水平的平直壁相邻近之边缘处的截面呈大致90°折角的元件。上壳体 件1'与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸油烟机壳体，包括，上壳体件以及与其相连接的下壳体件，其特征在于，所述上壳体件和所述下壳体件通过衬设在二者的连接处或连接处附近壳体的内侧的第三元件而连接在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王红梅，夏朝阳，杨永志，
申请(专利权)人：博西华电器江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]