本实用新型专利技术公开了一种亚麻籽油生产用脱壳装置，包括箱体，所述箱体的顶部连通有进料筒，所述进料筒的内腔通过轴承安装有预分离辊，所述进料筒的后侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至进料筒的内腔并与预分离辊固定连接。本实用新型专利技术通过预分离辊、第一电机、过滤板、排料管、筛分框、支撑板、弹簧、连接板、筛分网、排料阀和振动电机的配合使用，解决了脱壳装置在对亚麻籽脱壳时，一般不具有对亚麻籽进行预分离的结构，使得在生产时容易增加对物料加工的时间，同时也不便对物料进行筛分处理，在对物料筛分时，通常是采用人工加工的方式对物料进行筛分加工，这样在加工时容易对生产效率带来影响的问题。时容易对生产效率带来影响的问题。时容易对生产效率带来影响的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种亚麻籽油生产用脱壳装置
[0001]本技术涉及亚麻籽油生产
，具体为一种亚麻籽油生产用脱壳装置。
技术介绍
[0002]亚麻籽是亚麻的成熟种子，亚麻籽主要作为油料用于食用植物油的生产加工，亚麻籽的主要成分为脂肪、蛋白质、膳食纤维，其他成分还包括矿物质，亚麻籽中含有不同含量的生氰糖苷，其含量因品种、产地和环境等有较大差异，在加工时会采用加热、微波、烹煮等加工处理方式可降解亚麻籽及制品中生氰糖苷的含量，增加亚麻籽的安全性。
[0003]专利申请公布号CN210248283U的技术专利公开了一种亚麻籽油生产用脱壳破碎装置，本技术提供一种亚麻籽油生产用脱壳破碎装置，包括破碎箱，破碎箱内设置料斗、与料斗底部连通的下料管、以及与下料管连通的下料板；下料板上方设置转盘和橡胶圈，橡胶圈外表面设有多条滑道，滑道中心固定有刀片；下料板的末端形成下料口，下料口连通脱壳箱，所述脱壳箱内设置有搅拌子装置；脱壳箱底部设出料口，出料口处设置曲柄摇杆机构，控制出料口打开或封堵，出料口连通分离箱，本技术中，保证亚麻籽壳与粒的分离，经过搅拌后的亚麻籽部分带有静电，曲柄摇杆机构的设置可以控制脱壳箱的出料打开或封堵，使经过搅拌后的亚麻籽在脱壳箱内停留一段时间，静电消除后出料口打开，再落入分离箱，避免了对后续亚麻籽壳和粒分离的影响。
[0004]但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是在对亚麻籽脱壳时，一般不具有对亚麻籽进行预分离的结构，使得在生产时容易增加对物料加工的时间，同时也不便对物料进行筛分处理，在对物料筛分时，通常是采用人工加工的方式对物料进行筛分加工，这样在加工时容易对物料生产的效率带来影响。
[0005]因此，专利技术一种亚麻籽油生产用脱壳装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种亚麻籽油生产用脱壳装置，具备能够对物料进行预分离处理和便于对物料进行筛分处理的优点，解决了脱壳装置在对亚麻籽脱壳时，一般不具有对亚麻籽进行预分离的结构，使得在生产时容易增加对物料加工的时间，同时也不便对物料进行筛分处理，在对物料筛分时，通常是采用人工加工的方式对物料进行筛分加工，这样在加工时容易对生产效率带来影响的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种亚麻籽油生产用脱壳装置，包括箱体，所述箱体的顶部连通有进料筒，所述进料筒的内腔通过轴承安装有预分离辊，所述进料筒的后侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至进料筒的内腔并与预分离辊固定连接，所述箱体的内腔设置有筛分机构，所述箱体的内腔横向固定连接有脱壳盒，所述箱体的内腔横向固定连接有安装块，所述安装块的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有脱壳盘，所述脱壳盒内腔的底部连通有连接筒，所述连接筒的内腔连通有连接阀，所述连接筒的底部连通有导料管，所述箱体的底部连通有排料管，所
述脱壳盒内腔的底部镶嵌安装有过滤板，所述箱体的正面固定连接有控制器。
[0008]优选的，所述筛分机构包括支撑板，所述支撑板的数量为两个，两个支撑板相反的一侧均与箱体的内壁固定连接，所述支撑板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部焊接有连接板，两个连接板相对的一侧焊接有筛分框，所述筛分框内腔的底部固定连接有振动电机，所述振动电机的顶部固定连接有导向罩，所述筛分框底部的两侧均连通有排料阀，所述筛分框内腔的底部镶嵌安装有筛分网，所述振动电机的输入端与控制器电连接。
[0009]优选的，所述连接板的顶部贯穿至设置有导向杆，所述导向杆的底端贯穿至连接板的底部并与支撑板固定连接，所述弹簧活动套设于导向杆的表面。
[0010]优选的，所述箱体的两侧均开设有通孔，所述箱体底部的四角均焊接有支撑腿。
[0011]优选的，所述箱体的正面通过铰链安装有活动门，活动门的正面镶嵌安装有观察镜。
[0012]优选的，所述箱体内腔底部的两侧均焊接有导流块，所述第二电机、连接阀和第一电机的输入端均与控制器电连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过预分离辊、第一电机、过滤板、排料管、筛分框、支撑板、弹簧、连接板、筛分网、排料阀和振动电机的配合使用，解决了脱壳装置在对亚麻籽脱壳时，一般不具有对亚麻籽进行预分离的结构，使得在生产时容易增加对物料加工的时间，同时也不便对物料进行筛分处理，在对物料筛分时，通常是采用人工加工的方式对物料进行筛分加工，这样在加工时容易对生产效率带来影响的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术结构剖视示意图；
[0016]图2为本技术筛分机构剖视分解示意图；
[0017]图3为本技术局部结构进料筒右视剖视示意图；
[0018]图4为本技术结构主视示意图。
[0019]图中：1箱体、2进料筒、3预分离辊、4第一电机、5筛分机构、6脱壳盒、7连接筒、8连接阀、9导料管、10安装块、11第二电机、12脱壳盘、13过滤板、14排料管、15筛分框、16支撑板、17弹簧、18导向杆、19连接板、20筛分网、21排料阀、22导向罩、23振动电机、24控制器。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
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图4，一种亚麻籽油生产用脱壳装置，包括箱体1，箱体1的顶部连通有进料筒2，进料筒2的内腔通过轴承安装有预分离辊3，进料筒2的后侧固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端贯穿至进料筒2的内腔并与预分离辊3固定连接，箱体1的内腔设置有筛分机构5，箱体1的内腔横向固定连接有脱壳盒6，箱体1的内腔横向固定连接有安装块10，安装块10的底部固定连接有第二电机11，第二电机11的输出端固定连接有脱壳盘12，脱壳盒6内腔的底部连通有连接筒7，连接筒7的内腔连通有连接阀8，连接筒7的底部连通有导料管9，箱体1的底部连通有排料管14，脱壳盒6内腔的底部镶嵌安装有过滤板13，箱体1的正面固定连接有控制器24，通过设置安装块10，便于对第二电机11进行安装，同时能够将物料导入脱壳盒6内。
[0021]筛分机构5包括支撑板16，支撑板16的数量为两个，两个支撑板16相反的一侧均与箱体1的内壁固定连接，支撑板16的顶部固定连接有弹簧17，弹簧17的顶部焊接有连接板19，两个连接板19相对的一侧焊接有筛分框15，筛分框15内腔的底部固定连接有振动电机23，振动电机23的顶部固定连接有导向罩22，筛分框15底部的两侧均连通有排料阀21，筛分框15内腔的底部镶嵌安装有筛分网20，振动电机23的输入端与控制器24电连接，通过设置排料阀21，能够对筛分框15内残余的碎屑进行排料，以便设备能够继续进行使用，通过弹簧17和导向杆18的配合，能够在筛分时与振动电机23配合对筛分框15进行振动，同时能够对筛分框15进行导向限位，通过设置导向罩22，能够将物料导入筛分框15内，同时能够对振动电机23进行防护。
[0022]连接板19的顶部贯穿至设置有导向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种亚麻籽油生产用脱壳装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部连通有进料筒（2），所述进料筒（2）的内腔通过轴承安装有预分离辊（3），所述进料筒（2）的后侧固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端贯穿至进料筒（2）的内腔并与预分离辊（3）固定连接，所述箱体（1）的内腔设置有筛分机构（5），所述箱体（1）的内腔横向固定连接有脱壳盒（6），所述箱体（1）的内腔横向固定连接有安装块（10），所述安装块（10）的底部固定连接有第二电机（11），所述第二电机（11）的输出端固定连接有脱壳盘（12），所述脱壳盒（6）内腔的底部连通有连接筒（7），所述连接筒（7）的内腔连通有连接阀（8），所述连接筒（7）的底部连通有导料管（9），所述箱体（1）的底部连通有排料管（14），所述脱壳盒（6）内腔的底部镶嵌安装有过滤板（13），所述箱体（1）的正面固定连接有控制器（24）。2.根据权利要求1所述的一种亚麻籽油生产用脱壳装置，其特征在于：所述筛分机构（5）包括支撑板（16），所述支撑板（16）的数量为两个，两个支撑板（16）相反的一侧均与箱体（1）的内壁固定连接，所述支撑板（16）的顶部固定连接有弹簧（17），所述弹簧（17）的顶部焊...
【专利技术属性】
技术研发人员：武俊文，徐慧，
申请(专利权)人：内蒙古格琳诺尔生物股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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