一种板栗、锥栗两用开口机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板栗、锥栗两用开口机，主机体通过隔板分为割板栗区和割锥栗区，割板栗区和割锥栗区一侧分别设置有进料口，另一侧设置有出料口，割板栗区和割锥栗区内活动穿插有主动轴，主机体的壳体上安装有电机，电机的输出端连接驱动机构驱动主动轴转动，割板栗区内设置有传送机构，传送机构与驱动机构活动连接，主动轴上转动设置有板栗切割轮，板栗切割轮对应切割下方传送机构上的待加工板栗，割锥栗区内设置有锥栗压辊，锥栗压辊活动设置在主动轴上，锥栗压辊下方对应设置有锥栗固定切割机构，本实用新型专利技术利用同一电机驱动两套割口方式，解决了开口机要么只能割板栗，要么只能割锥栗的功能单一问题，避免割口无序情况。避免割口无序情况。避免割口无序情况。

【技术实现步骤摘要】
一种板栗、锥栗两用开口机


[0001]本技术涉及板栗、锥栗开口领域，具体是涉及一种板栗、锥栗两用开口机。

技术介绍

[0002]目前，现有的板栗、锥栗开口机，存在以下不足：1.普通栗子开口机功能单一，要么只能割板栗，要么只能割锥栗，正常能割板栗和锥栗的机器需要两套配置，成本高代价大，材料和空间有所浪费；2.手动机械，操作不方便，割口效率低，普通开口机开口效率低，容易划破手，不安全；3.普通栗子开口机只能一个一个的割，割口无序，方向不一，需要挑栗割，存在漏割；4.普通栗子开口机体积大，运输携带不方便。因此需要设计出一种板栗、锥栗两用开口机，实现板栗、锥栗同一台机器即可开口，无需两台机器，割口速度快，效率高，机器小巧、重量轻，空间利用率高、易于携带，能提高了操作的安全性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种板栗、锥栗两用开口机，以解决
技术介绍
中开口机要么只能割板栗，要么只能割锥栗，功能单一的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的一种板栗、锥栗两用开口机的具体技术方案如下：
[0005]一种板栗、锥栗两用开口机，包括主机体，所述主机体通过隔板分为割板栗区和割锥栗区，所述割板栗区和割锥栗区一侧分别设置有进料口，另一侧设置有出料口，所述割板栗区和割锥栗区内活动穿插有主动轴，所述主机体的壳体上安装有电机，所述电机的输出端连接驱动机构驱动主动轴转动；
[0006]所述割板栗区内设置有传送机构，所述传送机构与驱动机构活动连接，所述主动轴上转动设置有板栗切割轮，所述板栗切割轮对应切割下方传送机构上的待加工板栗；
[0007]所述割锥栗区内设置有锥栗压辊，所述锥栗压辊活动设置在主动轴上，所述锥栗压辊下方对应设置有锥栗固定切割机构。
[0008]进一步，所述驱动机构包括主动齿轮，与主动齿轮相啮合的从动齿轮，以及固定从动齿轮的从动轴，所述主动齿轮与电机的输出端连接，所述主动轴与主动齿轮相连接，所述从动轴活动固定在割板栗区内。
[0009]进一步，所述传送机构包括主动轮、张紧轮，所述主动轮和张紧轮上适配有同步带，所述主动轮安装在从动轴上，所述张紧轮固定于张紧轮固定轴上，所述张紧轮固定轴两端分别通过关节轴承固定在张紧支架上，所述张紧支架固定于主机体的壳体上，所述张紧支架上设置有与关节轴承活动连接的调节螺栓。
[0010]进一步，所述张紧支架上开设有腰形孔，且腰形孔内设置有固定螺丝。
[0011]进一步，所述同步带的上方两侧设有板栗导向短板和板栗导向长板，所述板栗导向短板固定于割板栗区的进料口处。
[0012]进一步，所述主机体的壳体上安装有送料托盘，所述送料托盘设置在张紧支架上方，且与同步带相对应。
[0013]进一步，所述锥栗固定切割机构包括刀片固定槽板，所述刀片固定槽板四角处活动安装有压簧，所述压簧固定于主机体的壳体上，所述刀片固定槽板中的固定槽底部设置有刀片夹，所述刀片夹上夹有锥栗直刀片。
[0014]进一步，所述割锥栗区的进料口处安装有锥栗料斗。
[0015]进一步，主机体的壳体底部靠近四角处设置有脚垫。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1.本技术利用同一电机驱动两套割口方式，解决了开口机要么只能割板栗，要么只能割锥栗的功能单一问题，避免了割口无序，方向不一的情况，不挑板栗，大小都能割，不漏割，扁板栗和圆锥栗都能在同一台机器上实现开口，避免了纯手工割口效率低，容易划破手的不安全情况，同时机器小巧、重量轻，易于搬运和携带，结构紧凑坚固耐用，占用空间小，成本造价低，减少了浪费。
附图说明
[0018]图1是本技术爆炸图；
[0019]图2是本技术整体结构剖面示意图；
[0020]图3是本技术割板栗区整体示意图；
[0021]图4是本技术割锥栗区整体示意图；
[0022]图中：1.主机体，2.隔板，3.割板栗区，4.割锥栗区，5.主动轴，6.电机，7.驱动机构，71.主动齿轮，72.从动齿轮，73.从动轴，8.传送机构，81.主动轮，82.张紧轮，83.同步带，84.张紧轮固定轴，85.关节轴承，86.张紧支架，861.腰形孔，87.调节螺栓，9.板栗切割轮，10.锥栗压辊，101.筋板，11.锥栗固定切割机构，111.刀片固定槽板，112.压簧，113.刀片夹，114.锥栗直刀片，12.板栗导向短板，13.板栗导向长板，14.送料托盘，15.锥栗料斗，16.脚垫。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图4所示，设计出一种板栗、锥栗两用开口机，包括主机体1，主机体1通过隔板2分为割板栗区3和割锥栗区4，割板栗区3用于切割板栗，割锥栗区4用于切割锥栗，割板栗区3的一侧设置有用于待加工板栗的进料口，另一侧设置有加工完板栗的出料口，割锥栗区4一侧设置有用于待加工锥栗的进料口，另一侧设置有加工完锥栗的出料口，割板栗区3和割锥栗区4内活动穿插有主动轴5，主机体1的壳体上安装有电机6，电机6的输出端连接驱动机构7驱动主动轴5转动；
[0025]割板栗区3内设置有传送机构8，传送机构8与驱动机构7活动连接，主动轴5上转动设置有板栗切割轮9，板栗切割轮9对应切割下方传送机构8上的待加工板栗；
[0026]割锥栗区4内设置有锥栗压辊10，锥栗压辊10上设置有数个筋板101，用于更好拨动锥栗，锥栗压辊10活动设置在主动轴5上，通过主动轴5带动旋转，锥栗压辊10下方对应设
置有锥栗固定切割机构11，锥栗压辊10与锥栗固定切割机构11配合，通过锥栗固定切割机构11将锥栗切割。
[0027]利用同一电机6驱动两套割口方式，避免了割口无序，方向不一的情况，不挑板栗，大小都能割，不漏割，扁板栗和圆锥栗都能在同一台机器上实现开口，避免了纯手工割口效率低，容易划破手的不安全情况，同时机器小巧、重量轻，易于搬运和携带，结构紧凑坚固耐用，占用空间小，成本造价低，减少了浪费。
[0028]如图1至图4所示，驱动机构7包括主动齿轮71，与主动齿轮71相啮合的从动齿轮72，以及固定从动齿轮72的从动轴73，主动齿轮71与电机6的输出端连接，主动轴5与主动齿轮71相连接，从动轴73活动固定在割板栗区3内，传送机构8包括主动轮81、张紧轮82，主动轮81和张紧轮82上适配有同步带83，主动轮81安装在从动轴73上，被主动齿轮71的带动下反向旋转，也就板栗切割轮9和同步带83相对同步运动，张紧轮82固定于张紧轮固定轴84上，张紧轮固定轴84两端分别通过关节轴承85固定在张紧支架86上，张紧支架86固定于主机体1的壳体上，张紧支架86本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板栗、锥栗两用开口机，包括主机体（1），其特征在于，所述主机体（1）通过隔板（2）分为割板栗区（3）和割锥栗区（4），所述割板栗区（3）和割锥栗区（4）一侧分别设置有进料口，另一侧设置有出料口，所述割板栗区（3）和割锥栗区（4）内活动穿插有主动轴（5），所述主机体（1）的壳体上安装有电机（6），所述电机（6）的输出端连接驱动机构（7）驱动主动轴（5）转动；所述割板栗区（3）内设置有传送机构（8），所述传送机构（8）与驱动机构（7）活动连接，所述主动轴（5）上转动设置有板栗切割轮（9），所述板栗切割轮（9）对应切割下方传送机构（8）上的待加工板栗；所述割锥栗区（4）内设置有锥栗压辊（10），所述锥栗压辊（10）活动设置在主动轴（5）上，所述锥栗压辊（10）下方对应设置有锥栗固定切割机构（11）。2.根据权利要求1所述的一种板栗、锥栗两用开口机，其特征在于，所述驱动机构（7）包括主动齿轮（71），与主动齿轮（71）相啮合的从动齿轮（72），以及固定从动齿轮（72）的从动轴（73），所述主动齿轮（71）与电机（6）的输出端连接，所述主动轴（5）与主动齿轮（71）相连接，所述从动轴（73）活动固定在割板栗区（3）内。3.根据权利要求2所述的一种板栗、锥栗两用开口机，其特征在于，所述传送机构（8）包括主动轮（81）、张紧轮（82），所述主动轮（81）和张紧轮（82）上适配有同步带（83），所述主动轮（81）安装在从动轴（73）上，所述张紧轮（82）固定于张紧轮固...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢士龙，
申请(专利权)人：临沂火乐机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：