一种用于蓄热式氧化炉的切换阀制造技术

本实用新型专利技术涉及密封技术领域，具体涉及一种用于蓄热式氧化炉的切换阀，该用于蓄热式氧化炉的切换阀包括：调节组件，所述调节组件包括两个弹簧组件，所述上阀板和所述下阀板盖合于对应的所述阀口时，两个所述弹簧组件能够分别带动所述上阀板和所述下阀板贴合于所述阀口处。本申请中，通过调节组件中的弹簧组件的作用力，能够分别带动所述上阀板和所述下阀板贴合于所述阀口处，自动调节上阀板和下阀板与阀口之间的密封补偿量，保证蓄热式氧化炉的切换阀的密封性能。换阀的密封性能。换阀的密封性能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于蓄热式氧化炉的切换阀


[0001]本技术涉及密封
，具体涉及一种用于蓄热式氧化炉的切换阀。

技术介绍

[0002]蓄热式氧化炉，其原理是把低浓瓦斯气体加热到800℃
‑
950℃，使低浓瓦斯气体中的CH4氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体一部分经氧化室顶部的高温烟道流向余热利用设备，另一部分流向陶瓷蓄热体，使陶瓷蓄热体升温蓄热，蓄热状态的蓄热室用于后续进来的低浓瓦斯气。蓄热室可分成两室或多室，每个蓄热室依次经历蓄热——放热等程序，如此周而复始，实现自维持运行，连续工作。
[0003]在低浓瓦斯气利用工艺系统中，为保证每个蓄热室顺利切换，需要这一种非标切换阀门。因此切换阀是蓄热室进行循环热交换的关键部件，必须在规定的时间准确地进行切换，其稳定性和可靠性至关重要。然而现有技术的低浓瓦斯气蓄热式氧化炉的切换阀大多采用不可自动调节平衡的硬密封，该种方式长时间工作存在气密性漏气的问题。

技术实现思路

[0004](一)本技术所要解决的技术问题之一是：现有蓄热式氧化炉的切换阀存在气密性漏气的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种用于蓄热式氧化炉的切换阀，包括：多个阀体，所述阀体内具有多个空腔，所述空腔用于与连接通道连通；所述阀体上设置有与所述空腔连通的阀口，相邻的所述阀口能连通；
[0007]上活动板组，所述上活动板组包括上阀板，所述上阀板对应于所述阀口设置；
[0008]下活动板组，所述下活动板组包括下阀板，所述下阀板与所述上阀板相连，且所述下阀板对应于另一个所述阀口设置；
[0009]提升阀杆，所述上阀板和所述下阀板分别与所述提升阀杆相连，所述阀体连能够带动所述上阀板和所述下阀板移动，从而盖合或连通相邻的所述阀口；
[0010]固定板组，所述固定板组包括与所述提升阀杆固定连接的固定板，所述固定板位于所述上阀板和所述下阀板之间；
[0011]调节组件，所述调节组件包括两个弹簧组件，所述上阀板和所述下阀板盖合于对应的所述阀口时，两个所述弹簧组件能够分别带动所述上阀板和所述下阀板贴合于所述阀口处。
[0012]根据本技术的一个实施例，所述调节组件还包括限位螺杆和第二螺母，所述限位螺杆依次穿设于所述上阀板、所述固定板和所述下阀板，所述固定板通过第一固定螺母固定于所述限位螺杆上；所述第二螺母包括调节螺母，两个所述弹簧组件沿所述限位螺杆的竖直方向分别套设于所述限位螺杆外，且一个所述弹簧组件压缩设置于所述上阀板与所述调节螺母之间，另一个所述弹簧组件压缩设置于所述下阀板与所述调节螺母之间。
[0013]根据本技术的一个实施例，所述蓄热式氧化炉的切换阀还包括设置于所述阀体上的阀杆导向组和气缸，部分所述阀杆导向组位于所述空腔内，所述阀杆导向组内设置有用于所述气缸的活塞穿设的导向空间，所述阀杆导向组与所述活塞之间为密封连接。
[0014]根据本技术的一个实施例，每个所述弹簧组件包括多个弹簧，两个所述弹簧组件包括的弹簧数量一致；每个所述弹簧组件的多个所述弹簧沿所述固定板的周向均布。
[0015]根据本技术的一个实施例，所述上活动板组还包括套设于所述提升阀杆外的第一底座、第一衬套、第一石墨盘和第一压盖，所述上阀板与所述第一底座固定连接，所述第一衬套安装于所述底座内，所述第一压盖与所述第一底座通过第一螺栓连接，所述第一石墨盘根安装于所述衬套与所述压盖中间，通过所述第一螺栓压紧所述第一压盖挤压所述第一石墨盘与所述提升阀杆紧密结合。
[0016]根据本技术的一个实施例，所述用于蓄热式氧化炉的切换阀还包括设置于所述第一底座上的轴用弹性挡圈。
[0017]根据本技术的一个实施例，所述下活动板组还包括套设于所述提升阀杆外的第二底座、第二衬套、第二石墨盘和第二压盖，所述下阀板与所述第二底座固定连接，所述第二衬套安装于所述底座内，所述第二压盖与所述第二底座通过第二螺栓连接，所述第二石墨盘根安装于所述衬套与所述压盖中间，通过所述第二螺栓压紧所述第二压盖挤压所述第二石墨盘与所述提升阀杆紧密结合。
[0018]根据本技术的一个实施例，所述用于蓄热式氧化炉的切换阀还包括设置于所述第二底座上的轴用弹性挡圈。
[0019]根据本技术的一个实施例，所述固定阀板组还包括套设于所述提升阀杆外的螺纹压座和固定压座，所述固定板固定在所述螺纹压座与所述固定压座之间，所述螺纹压座和所述固定压座通过备紧防滑螺母固定在所述提升阀杆上。
[0020]根据本技术的一个实施例，所述螺纹压座位于远离所述上阀板的一侧设置，所述螺纹压座与所述提升阀杆螺纹连接。
[0021]本技术的有益效果：本申请提供的用于蓄热式氧化炉的切换阀中，通过调节组件中的弹簧组件的作用力，能够分别带动所述上阀板和所述下阀板贴合于所述阀口处，自动调节上阀板和下阀板与阀口之间的密封补偿量，保证蓄热式氧化炉的切换阀的密封性能。
附图说明
[0022]本技术上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变的明显和容易理解，其中：
[0023]图1为本技术实施例一种用于蓄热式氧化炉的切换阀的主视图；
[0024]图2为本技术实施例一种用于蓄热式氧化炉的切换阀的侧视图；
[0025]图3是图1中的Ⅰ部结构局部放大示意图；
[0026]图4是图3中的局部结构放大示意图；
[0027]图5是图4中的Ⅰ部的局部放大示意图；
[0028]图6是图4中的Ⅱ部的局部放大示意图；
[0029]图7是图4中的Ⅲ部的局部放大示意图；
[0030]图8是图4中的俯视图。
[0031]附图标记如：
[0032]1、气缸；2、气缸支架；3、上腔体连接通道；4、下腔体连接通道；5、阀体；6、阀杆导向组；7、阀口；8、提升阀杆；9、轴用弹性挡圈；
[0033]10、上活动板组；101、上阀板；102、第一底座；103、第一衬套；104、第一石墨盘根；105、第一压盖；
[0034]11、固定板组；111、固定板；112、螺纹压座；113、固定压座；114、备紧防滑螺母；
[0035]12、下活动板组；121、下阀板；122、第二底座；123、第二衬套；124、第二石墨盘根；125、第二压盖；
[0036]13、限位螺杆；14、第一固定螺母；15、第二螺母；16、弹簧组件。
具体实施方式
[0037]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0038]如图1至图8所示，本技术提供了一种用于蓄热式氧化炉的切换阀，包括：多个阀体5，上活动板组10，下活动板组12，提升阀杆8，固定板组11和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于蓄热式氧化炉的切换阀，其特征在于，包括：多个阀体，所述阀体内具有多个空腔，所述空腔用于与连接通道连通；所述阀体上设置有与所述空腔连通的阀口，相邻的所述阀口能连通；上活动板组，所述上活动板组包括上阀板，所述上阀板对应于所述阀口设置；下活动板组，所述下活动板组包括下阀板，所述下阀板与所述上阀板相连，且所述下阀板对应于另一个所述阀口设置；提升阀杆，所述上阀板和所述下阀板分别与所述提升阀杆相连，所述阀体连能够带动所述上阀板和所述下阀板移动，从而盖合或连通相邻的所述阀口；固定板组，所述固定板组包括与所述提升阀杆固定连接的固定板，所述固定板位于所述上阀板和所述下阀板之间；调节组件，所述调节组件包括两个弹簧组件，所述上阀板和所述下阀板盖合于对应的所述阀口时，两个所述弹簧组件能够分别带动所述上阀板和所述下阀板贴合于所述阀口处。2.根据权利要求1所述的用于蓄热式氧化炉的切换阀，其特征在于：所述调节组件还包括限位螺杆和第二螺母，所述限位螺杆依次穿设于所述上阀板、所述固定板和所述下阀板，所述固定板通过第一固定螺母固定于所述限位螺杆上；所述第二螺母包括调节螺母，两个所述弹簧组件沿所述限位螺杆的竖直方向分别套设于所述限位螺杆外，且一个所述弹簧组件压缩设置于所述上阀板与所述调节螺母之间，另一个所述弹簧组件压缩设置于所述下阀板与所述调节螺母之间。3.根据权利要求1所述的用于蓄热式氧化炉的切换阀，其特征在于：所述蓄热式氧化炉的切换阀还包括设置于所述阀体上的阀杆导向组和气缸，部分所述阀杆导向组位于所述空腔内，所述阀杆导向组内设置有用于所述气缸的活塞穿设的导向空间，所述阀杆导向组与所述活塞之间为密封连接。4.根据权利要求1所述的用于蓄热式氧化炉的切换阀，其特征在于：每个所述弹簧组件包括多个弹簧，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：李省伟，
申请(专利权)人：北京扬德环保能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：