一种带余量反馈的烟丝缓存喂料柜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带余量反馈的烟丝缓存喂料柜，所述带余量反馈的烟丝缓存喂料柜包括喂料机、缓存柜、直跑布料机，所述缓存柜前端出口处布置有喂料机，缓存柜上端安装有直跑布料机，所述缓存柜前后端都安装有限位感应开关，直跑布料机上方缓存柜中部位置处布置有烟丝输送带；所述缓存柜后端尾部安装有测距仪，测距仪与PLC控制器连接；所述缓存柜包括柜体、出料输送带，柜体上端设有敞口，柜体下端安装有出料输送带；本实用新型专利技术提出了一种带余量反馈的烟丝缓存喂料柜，其使得缓存柜的烟丝缓存量准确，避免了人工查看，能及时对后端流量及时调整，避免造成柜满前序工序停机或柜空后续工段断料，同时提高了工作效率。同时提高了工作效率。同时提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带余量反馈的烟丝缓存喂料柜


[0001]本技术涉及烟丝加工设备
，特别涉及一种带余量反馈的烟丝缓存喂料柜。

技术介绍

[0002]在目前使用的缓存喂料柜作用是给生产主机设备喂料,并通过柜顶直跑车，通过高低位光电管检测布料位置，缓存前工序供应过来的物料,其缓存计量方式是通过在缓存柜内添加光电管，反射式光电管高位感应时,说明相对应百分比的物料存满,但是由于光电管数量限制导致缓存柜余量在控制和监控端只知道1/4、1/2、3/4这样的粗略数据，或由人工现场查看，但也只能大概估计，无法对操作上，调控前后端流量提供依据。而操作工无法获取准确的信息，会出现前工段电子秤流量设置及调整不及时，进而造成柜满前序工序停机或柜空后续工段断料，且由人工现场查看，但也只能大概估计，无法对操作上，调控前后端流量提供依据。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中存在的问题，本技术提出了一种带余量反馈的烟丝缓存喂料柜，其使得缓存柜的烟丝缓存量准确，避免了人工查看，能及时对后端流量及时调整，避免造成柜满前序工序停机或柜空后续工段断料，同时提高了工作效率。
[0004]为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：所述带余量反馈的烟丝缓存喂料柜包括喂料机、缓存柜、直跑布料机，所述缓存柜前端出口处布置有喂料机，缓存柜上端安装有直跑布料机，所述缓存柜前后端都安装有限位感应开关，直跑布料机上方缓存柜中部位置处布置有烟丝输送带；所述缓存柜后端尾部安装有测距仪，测距仪与PLC控制器连接；所述缓存柜包括柜体、出料输送带，柜体上端设有敞口，柜体下端安装有出料输送带；所述缓存柜的柜体上端安装有直跑布料机，直跑布料机包括行走车架、布料皮带，所述行走车架通过滚轮安装在柜体上端，行走车架上设有布料皮带；行走车架下部的前后都安装有一套反射式光电管，且每套反射式光电管（15）都分为高位光电管和搜索光电管。
[0005]优选地，所述喂料机包括支架、提升输送装置、落料斗，所述提升输送装置下端布置在缓存柜前端的出料口位置处，提升输送装置通过支架支撑，提升输送装置顶部安装有落料斗。
[0006]本技术的有益效果：
[0007]本技术提出的一种带余量反馈的烟丝缓存喂料柜，其使得缓存柜的烟丝缓存量准确，避免了人工查看，能及时对后端流量及时调整，避免造成柜满前序工序停机或柜空后续工段断料，同时提高了工作效率。
附图说明
[0008]图1为本技术的整体结构图；
[0009]图2为本技术的第一结构示意图；
[0010]图3为本技术的第二结构示意图；
[0011]图4位本技术的反射式光电管安装示意图；
[0012]图中，1
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喂料机、2
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缓存柜、3
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直跑布料机、4
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烟丝输送带、5
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测距仪、6
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PLC、7
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支架、8
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提升输送装置、9
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落料斗、10
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柜体、11
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出料输送带、13
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行走车架、14
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布料皮带、15
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反射式光电管、15
‑1‑
高位光电管、15
‑2‑
搜索光电管、16
‑
限位感应开关。
具体实施方式
[0013]为了使得本技术的目的、技术方案和技术效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优越实施例进行详细说明，以方便技术人员理解。
[0014]如图1
‑
4所示，所述带余量反馈的烟丝缓存喂料柜包括喂料机1、缓存柜2、直跑布料机3，所述缓存柜2前端出口处布置有喂料机1，缓存柜2内的缓存烟丝从前端出口处进入到喂料机1内，通过喂料机1运输到下一到工艺，缓存柜2上端安装有直跑布料机3，所述缓存柜2前后端都安装有限位感应开关16，直跑布料机3在缓存柜2的轨道上前后移动，且直跑布料机3上布置有驱动装置，然后在直跑布料机3达到极限位置时，通过限位感应开关16检测直跑布料机3，提高了直跑布料机3的安全，同时实现直跑布料机3到极限位后实现电机反转（小车换向），直跑布料机3上方缓存柜2中部位置处布置有烟丝输送带4，通过烟丝输送带4运输实现进料，所述直跑布料机3长度大于缓存柜2长度的二分之一，使得直跑布料机3始终可以接收到烟丝输送带4落下的烟丝；所述缓存柜2后端尾部安装有测距仪5，测距仪5与PLC控制器6连接，测距仪5采用激光测距仪，所述激光测距仪的反射板安装在布料车尾部挡板上，激光测距仪采集到布料车的位置数据都反馈到PLC控制器6上，所述缓存柜2包括柜体10、出料输送带11，柜体10上端设有敞口，柜体10下端安装有出料输送带11；所述缓存柜2的柜体10上端安装有直跑布料机3，直跑布料机3包括行走车架13、布料皮带14，所述行走车架13通过滚轮安装在柜体10上端，行走车架13上设有布料皮带14，通过布料皮带14的运转实现布料；行走车架13下部的前后都安装有一套反射式光电管15，且每套反射式光电管15都分为高位光电管15
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1和搜索光电管15
‑
2；通过反射式光电管15控制直跑布料机3在柜体10的位置进行寻堆布料，低位无感应时向喂料机1方向移动，高位感应时直跑布料机3后退。当缓存柜2开始填料时，直跑布料机3的布料皮带14向喂料机1方向输送烟丝，前部反射式光电管15控制直跑布料机3移动并不断布料，当直跑布料机3到达柜体10尾部感应开关时，柜体10前半柜布料皮带14倒转，直跑布料机3后部反射式光电管15控制布料车移动。由于直跑布料机3进行寻堆布料，所以缓存柜2内剩余烟丝的量与直跑布料机3的位置存在对应关系（即直跑布料机3都是从缓存柜2前端开始布料，然后缓慢到后端，当直跑布料机3位于缓存柜2中部时，则缓存柜2前半段都是装满的，而后半段则为空的），所以只需要测量出直跑布料机3的位置，然后结合反射式光电管15反馈直跑布料机3正在布料位置的缓存柜2内烟丝的高度，就能准确的计算出缓存柜2内的剩余烟丝量。而激光测距仪可实时监测布料车在缓存柜上的位置，基于布料车所在位置与缓存柜内物料所在位置存在直接对应关系，就可直接计算出物料剩余量。
[0015]所述喂料机1包括支架7、提升输送装置8、落料斗9，所述提升输送装置8下端布置在缓存柜2前端的出料口位置处，提升输送装置8通过支架7支撑，提升输送装置8顶部安装
有落料斗9，通过提升输送装置8有效的提高烟丝高度。
[0016]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带余量反馈的烟丝缓存喂料柜，其特征在于：所述带余量反馈的烟丝缓存喂料柜包括喂料机（1）、缓存柜（2）、直跑布料机（3），所述缓存柜（2）前端出口处布置有喂料机（1），缓存柜（2）上端安装有直跑布料机（3），所述缓存柜（2）前后端都安装有限位感应开关（16），直跑布料机（3）上方缓存柜（2）中部位置处布置有烟丝输送带（4）；所述缓存柜（2）后端尾部安装有测距仪（5），测距仪（5）与PLC控制器（6）连接；所述缓存柜（2）包括柜体（10）、出料输送带（11），柜体（10）上端设有敞口，柜体（10）下端安装有出料输送带（11）；所述缓存柜（2）的柜体（10）上端安装有直跑布料机（3），直跑布料机（3）包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：李睿潇，杨世学，赵洋，顾光华，李丽娟，王国志，马超，郭勇，杜天文，李雄华，
申请(专利权)人：红塔烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：