一种智能气流烘干器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能气流烘干器，包括机体和烘干管，机体上设有锥形台，烘干管分布于锥形台的顶面上，烘干管包括管体、顶盖、第一支撑机构和第二支撑机构，管体通过支撑套管连接于锥形台上，顶盖固定于管体的顶部，管体和顶盖上分别倾斜设置有第一出风孔和第二出风孔，管体的外侧面上设有滑槽，第一支撑机构和第二支撑机构沿滑槽移动连接在管体上，第二支撑机构位于第一支撑机构的下方。本实用新型专利技术可以对玻璃器皿进行定位，防止进行烘干操作时，玻璃器皿与烘干管发生碰撞而造成破损，提高了使用时的安全性和可靠性，同时可以满足对不同尺寸玻璃器皿的装夹支撑。不同尺寸玻璃器皿的装夹支撑。不同尺寸玻璃器皿的装夹支撑。

【技术实现步骤摘要】
一种智能气流烘干器


[0001]本技术涉及烘干器
，尤其涉及一种智能气流烘干器。

技术介绍

[0002]气流烘干器是实验室常用的用于烘干玻璃仪器的装置，主要通过输送常温气流或加热过的气流对玻璃器皿进行烘干，不会在玻璃器皿中留下水渍。它具有快速、节能、无水渍、使用方便、维修简单等有点。
[0003]但是现有技术中的气流烘干器由于没有装夹机构，导致玻璃器皿在烘干管过程中会发生晃动，容易因碰撞造成破损，同时能耗较高。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种智能气流烘干器的技术方案，可以对玻璃器皿进行定位，防止进行烘干操作时，玻璃器皿与烘干管发生碰撞而造成破损，提高了使用时的安全性和可靠性，同时可以满足对不同尺寸玻璃器皿的装夹支撑。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种智能气流烘干器，包括机体和烘干管，机体上设有锥形台，烘干管分布于锥形台的顶面上，其特征在于：烘干管包括管体、顶盖、第一支撑机构和第二支撑机构，管体通过支撑套管连接于锥形台上，顶盖固定于管体的顶部，管体和顶盖上分别倾斜设置有第一出风孔和第二出风孔，管体的外侧面上设有滑槽，第一支撑机构和第二支撑机构沿滑槽移动连接在管体上，第二支撑机构位于第一支撑机构的下方；通过上述结构的设计，可以对玻璃器皿进行定位，防止进行烘干操作时，玻璃器皿与烘干管发生碰撞而造成破损，提高了使用时的安全性和可靠性，同时可以满足对不同尺寸玻璃器皿的装夹支撑。
[0007]进一步，第一出风孔由管体的内壁向外壁倾斜向下设置，第二出风孔由顶盖的内壁向外壁倾斜向上设置，第一出风孔倾斜向下设置，不仅可以加快玻璃器皿内液体向下滴落，提高烘干效率，而且可以有利于将玻璃器皿装夹固定，第二出风孔倾斜向上设置可以将玻璃器皿顶部进行烘干。
[0008]进一步，顶盖的顶部设有压力传感器，当玻璃器皿放置于烘干管上时，玻璃器皿压住压力传感器，使压力传感器触发信号，用于控制相应分流管上的电磁阀开关，便于热风输送，降低能耗。
[0009]进一步，第一支撑机构包括第一套环、第一悬臂和第一伸缩杆，第一套环与管体相匹配，第一套环的内壁上设有第一导向块，第一导向块与滑槽相匹配，第一套环上设有第一紧固件，第一悬臂呈环形均匀分布于第一套环的外侧面上，第一伸缩杆移动连接在第一悬臂上，第一悬臂上设有第二紧固件，第一伸缩杆的端部设有第一弹性块，第一套环提高了第一悬臂安装的稳定性和可靠性，第一伸缩杆可以沿着第一悬臂伸缩移动，满足不同内径玻璃器皿的支撑，第一伸缩杆上设有刻度，便于第一伸缩杆精准移动，第一紧固件可以将第一
套环与管体进行固定，第二紧固件可以将第一伸缩杆与第一悬臂进行固定，第一弹性块可以抵住玻璃器皿的内壁，提高安装的稳定性，防止玻璃器皿在烘干过程中发生晃动，第一套环可以在第一导向块的作用下沿滑槽上下移动，满足对第一支撑机构高度的调节，第一弹性块的材质可以为橡胶、塑料等材质。
[0010]进一步，第二支撑机构包括第二套环、第二悬臂、第二伸缩杆和支撑组件，第二套环与管体相匹配，第二套环的内壁上设有第二导向块，第二导向块与滑槽相匹配，第二套环上设有第三紧固件，支撑组件通过第二伸缩杆移动连接第二悬臂，第二悬臂上设有第四紧固件，第二套环提高了第二悬臂安装的稳定性和可靠性，第二伸缩杆可以沿着第二悬臂伸缩移动，满足对支撑组件水平位置的调整，满足对不同内径玻璃器皿的支撑，第二伸缩杆上设有刻度，第三紧固件可以将第二套环与管体进行固定连接，第四紧固件可以将第二伸缩杆与第二悬臂进行固定，第二伸缩杆上设有刻度，便于第二伸缩杆精准移动，支撑组件用于对玻璃器皿的端口进行装夹。
[0011]进一步，支撑组件包括支撑块，支撑块上设有U形槽，U形槽的底部和靠近第二套环的一侧固定连接有第二弹性块，U形槽内远离第二套环的一侧移动连接有第三弹性块，第三弹性块通过调节杆连接支撑块，U形槽的设计便于将玻璃器皿的端口插入，U形槽的底部和靠近第二套环的一侧的第二弹性块可以对玻璃器皿的端口进行支撑和限位，调节杆可以带动第三弹性块水平移动，进而实现对玻璃器皿的端口进行夹紧，防止玻璃器皿发生晃动，第二弹性块和第三弹性块的材质可以为橡胶、塑料等材质。
[0012]进一步，机体的外侧面上设有控制盒，控制盒上设有显示屏、开关、风机调速旋钮和温度调节旋钮，控制盒内可以设置PLC控制器，并于显示屏、开关、风机调速旋钮和温度调节旋钮电性连接，显示屏用于显示烘干的风速和温度，开关用于控制整个气流烘干器的开启和关闭，风机调速旋钮用于控制风力大小，温度调节旋钮用于控制烘干温度。
[0013]进一步，机体内设有分气腔和加热腔，分气腔通过导风管连通加热腔，分气腔通过分流管连通烘干管，分流管上设有电磁阀，加热腔内设有加热器，加热腔上连接有进气管，进气管上设有风机，进气管上设有过滤网，通过风机将外部的空气经进气管输入加热腔，经加热器加热后，使热风经导风管进入分气腔，当相应的电磁阀打开后，热风可以通过相应的分流管进入烘干管，实现对玻璃器皿进行烘干处理。
[0014]进一步，机体的顶面上设有导液槽和挡环，导液槽位于挡环的内侧，机体的外侧面上设有集液箱，集液箱通过导液管连通导液槽，玻璃器皿内掉落下来的液滴可以通过导液槽经导液管进入集液箱内收集，挡环可以避免液滴溢出。
[0015]本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
[0016]1、本技术可以对玻璃器皿进行定位，防止进行烘干操作时，玻璃器皿与烘干管发生碰撞而造成破损，提高了使用时的安全性和可靠性，同时可以满足对不同尺寸玻璃器皿的装夹支撑。
[0017]2、第一出风孔倾斜向下设置，不仅可以加快玻璃器皿内液体向下滴落，提高烘干效率，而且可以有利于将玻璃器皿装夹固定，第二出风孔倾斜向上设置可以将玻璃器皿顶部进行烘干。
[0018]3、当玻璃器皿放置于烘干管上时，玻璃器皿压住压力传感器，使压力传感器触发信号，用于控制相应分流管上的电磁阀开关，便于热风输送，降低能耗。
[0019]4、第一套环提高了第一悬臂安装的稳定性和可靠性，第一伸缩杆可以沿着第一悬臂伸缩移动，满足不同内径玻璃器皿的支撑，第一伸缩杆上设有刻度，第一紧固件可以将第一套环与管体进行固定，第二紧固件可以将第一伸缩杆与第一悬臂进行固定，第一弹性块可以抵住玻璃器皿的内壁，提高安装的稳定性，防止玻璃器皿在烘干过程中发生晃动，第一套环可以在第一导向块的作用下沿滑槽上下移动，满足对第一支撑机构高度的调节。
[0020]5、第二套环提高了第二悬臂安装的稳定性和可靠性，第二伸缩杆可以沿着第二悬臂伸缩移动，满足对支撑组件水平位置的调整，满足对不同内径玻璃器皿的支撑，第二伸缩杆上设有刻度，第三紧固件可以将第二套环与管体进行固定连接，第四紧固件可以将第二伸缩杆与第二悬臂进行固定，第二伸缩杆上设有刻度，便于第二伸缩杆精准移动，支撑组件用于对玻璃器皿的端口进行装夹。
附图说明：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能气流烘干器，包括机体和烘干管，所述机体上设有锥形台，所述烘干管分布于所述锥形台的顶面上，其特征在于：所述烘干管包括管体、顶盖、第一支撑机构和第二支撑机构，所述管体通过支撑套管连接于所述锥形台上，所述顶盖固定于所述管体的顶部，所述管体和所述顶盖上分别倾斜设置有第一出风孔和第二出风孔，所述管体的外侧面上设有滑槽，所述第一支撑机构和所述第二支撑机构沿所述滑槽移动连接在所述管体上，所述第二支撑机构位于所述第一支撑机构的下方。2.根据权利要求1所述的一种智能气流烘干器，其特征在于：所述第一出风孔由所述管体的内壁向外壁倾斜向下设置，所述第二出风孔由所述顶盖的内壁向外壁倾斜向上设置。3.根据权利要求1所述的一种智能气流烘干器，其特征在于：所述顶盖的顶部设有压力传感器。4.根据权利要求1所述的一种智能气流烘干器，其特征在于：所述第一支撑机构包括第一套环、第一悬臂和第一伸缩杆，所述第一套环与所述管体相匹配，所述第一套环的内壁上设有第一导向块，所述第一导向块与所述滑槽相匹配，所述第一套环上设有第一紧固件，所述第一悬臂呈环形均匀分布于所述第一套环的外侧面上，所述第一伸缩杆移动连接在所述第一悬臂上，所述第一悬臂上设有第二紧固件，所述第一伸缩杆的端部设有第一弹性块。5.根据权利要求1所述的一种智能气流烘干器，其特征在于：所述第二支撑机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙科炎，
申请(专利权)人：嘉兴华希生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：