换热板、板式换热器和空调器制造技术

本实用新型专利技术提供一种换热板、板式换热器和空调器。换热板包括第一个水口区、换热区和第二个水口区；水口区上设有水口组，第一侧上，水口区上还设有阻挡凸起，阻挡凸起的凸起顶部设有连接部；阻挡凸起包括第一阻挡段和第二阻挡段，第一阻挡段延伸于水口组中相邻的两个水口的边缘之间，第二阻挡段从水口的边缘朝换热板的宽度方向的边缘延伸；在长度方向上，水口包括远离换热区的远端，连接部比远端靠近换热区。板式换热器包括叠合的至少两块换热板；至少一块换热板采用上述的换热板。空调器包括上述的板式换热器。阻挡凸起能够在水口最低点的上方拦截水流并导流到入口，避免水口下方积水，继而避免产生水体冻结以及后续的换热板冻裂问题。裂问题。裂问题。

【技术实现步骤摘要】
换热板、板式换热器和空调器


[0001]本技术涉及换热器
，具体涉及一种换热板、板式换热器和空调器。

技术介绍

[0002]板式换热器内部具有一系列平行相叠的波纹薄金属换热板。换热板包括沿自身长度方向、也是自上往下依次设置的第一个水口区、换热区和第二个水口区，每个水口区均设有沿换热板的宽度方向布置的两个用作进水或出水的水口，换热区成型出自上往下有间隔布置的多个凸起以及对应该凸起的凹槽，继而形成相隔布置的多个波谷和波峰。相邻的换热板之间，波谷和波峰相互接触形成网状触点，流体在板间流动时，不断受到触点扰动，流动速度和流动方向不断变化，能在低流速下形成强烈湍流，有利于充分换热。
[0003]现有的板式换热器存在的问题是，相邻两块换热板间形成的流道延伸至下方的水口所在水平位置以下，而当换热器处于低温环境，板间流道内，水口位置下方的水将无法被排出并冻结，继而造成换热板冻裂。

技术实现思路

[0004]本技术的第一目的在于提供一种能够阻止流道内水到达水口下方位置的板式换热器中的换热板，能够有效避免引起积水和冻结问题。
[0005]本技术的第二目的在于提供一种能够阻止流道内水到达水口下方位置、提升防冻性能的板式换热器中，能够有效避免引起积水和冻结问题。
[0006]本技术的第三目的在于提供一种有效解决换热器冻结问题的空调器。
[0007]本技术第一目的提供的换热板包括两个水口区以及换热区，沿换热板的长度方向，两个所述水口区分别位于所述换热区的两端；至少一个水口区上设有水口组，水口组沿换热板的厚度方向贯穿换热板；换热板的厚度方向的第一侧上，换热区设有沿长度方向间隔布置的多个凸部；第一侧上，水口区上还设有阻挡凸起，阻挡凸起的凸起顶部设有连接部；阻挡凸起包括第一阻挡段和第二阻挡段，第一阻挡段延伸于水口组中相邻的两个水口的边缘之间，第二阻挡段从水口的边缘朝换热板的宽度方向的边缘延伸；在长度方向上，水口包括远离换热区的远端，连接部比远端靠近换热区。
[0008]由上述方案可见，当换热板竖向设置时，水口的远端即水口的最低点，可见阻挡凸起整体位于水口的底端的最低点所在水平位置以上。当两块换热板叠合后，一块换热板的阻挡凸起的峰部焊接在前面一块换热板的厚度方向的第二侧，因此，自下往下的水流或是进入水口并流出、或是被第一阻挡段以及第二阻挡段所拦截后并被逐渐引导到水口。因此，此设置能够避免在流道内并在水口下方积水，继而避免产生水体冻结以及后续的换热板冻裂问题。
[0009]进一步的方案是，在长度方向上，连接部比水口的中心靠近换热区。
[0010]由上可见，此设置能够使水流在更高的位置被拦截并引流到水口。此设置能够进一步避免形成积水。
[0011]进一步的方案是，第一阻挡段和/或第二阻挡段沿线性延伸。
[0012]由上可见，此设置能提升第一阻挡段和/或第二阻挡段导流作用。
[0013]再进一步的方案是，第一阻挡段和第二阻挡段处于同一直线上。
[0014]由上可见，此设置使得换热板易于成型，且具有更好的导流作用。
[0015]进一步的方案是，第一侧上，水口区设有挡边，挡边依水口的边缘设置；第一阻挡段与挡边相连，和/或第二阻挡段与挡边相连。
[0016]由上可见，挡边本身用于从水口外周阻挡水流，保证板间水口处的密封性，阻挡凸起与挡边相连能够使下方的密封结构更完整，同时起到更好、更连续的引流效果。
[0017]进一步的方案是，第二阻挡段延伸于水口的边缘与换热板的宽度方向的边缘之间。
[0018]由上可见，此设置保证阻挡面的完整性，保证从各处拦截水流。
[0019]本技术第二目的提供的板式换热器包括叠合的至少两块换热板；至少一块换热板采用上述的换热板，一块换热板的阻挡凸起连接在另一块换热板的厚度方向的一侧。
[0020]进一步的方案是，在换热板的厚度方向的第二侧上，换热板具有相对于阻挡凸起而形成的凹槽；换热板还包括挡板件，挡板件固定在第二侧并遮挡凹槽；一块换热板的阻挡凸起连接在另一块换热板的挡板件上。
[0021]由上可见，换热板多为冲压成型的板片，若一块换热板的阻挡凸起与另一块换热板的凹槽相对，则无法形成密封配合关系。为此，本技术还增设了挡板件，挡板件设置在凹槽处，不仅能够用于阻挡凸起密封焊接，还能为相邻的两块换热板之间提供一定的支撑效果。
[0022]再进一步的方案是，第一侧包括第一表面，阻挡凸起和凸部均凸起于第一表面；第二侧包括第二表面，凹槽凹陷于第二表面；挡板件连接在第二表面上，在厚度方向上，挡板件的厚度与阻挡凸起的凸起高度之和等于凸部的凸起高度。
[0023]由上可见，此设置下使得两块换热板之间各个配合处的尺寸相互适应，使得阻挡凸起和挡板件的设置不影响两个换热板之间波谷和波峰相互接触，保证形成有效的流道。
[0024]本技术第三目的提供的空调器包括上述的板式换热器。
附图说明
[0025]图1为本技术换热板第一实施例第一视角的结构图。
[0026]图2为本技术换热板第一实施例第二视角下的两块换热板叠合的剖视图。
[0027]图3为本技术换热板第一实施例中挡板件的结构图。
[0028]图4为本技术换热板第二实施例的局部结构示意图。
[0029]图5为本技术换热板第三实施例的局部结构示意图。
具体实施方式
[0030]换热板第一实施例
[0031]参见图1和图2，图示坐标系中，x轴方向表示换热板1的宽度方向以及水平方向，y轴方向表示换热板1的长度方向以及竖向，z轴方向表示换热板的厚度方向以及水平方向。本实施例的板式换热器包括沿厚度方向依次叠合的多块换热板1，且多块换热板1均为本实
用新型的换热板。换热板1包括自上往下地、沿自身长度方向包括两个水口区和换热区，具体的，沿长度方向依次设置有第一水口区11、换热区12以及第二水口区13，第一水口区111和第二水口区13内均设有水口组，第一水口区111和第二水口区13的水口组均包括沿换热板1的宽度方向布置的两个水口10，四个水口10均沿换热板1的厚度方向贯穿换热板1。
[0032]换热区12中，设有自上往下地、沿换热板1的长度方向有间隔布置的多道“人”字型的凸部121。进一步地，换热板1包括在自身厚度方向相对设置的第一侧101和第二侧102，且换热板1包括位于第一侧101的第一表面18和位于第二侧102的第二表面19，对换热板1进行冲压后在第一侧101成型出凸起于第一表面18的多道凸部121，并且第一侧101上相邻的两个凸部121之间形成了多道“人”字型的第一凹部122，另外，第二侧102，在凸部121的背部，相对于凸部121形成了凹陷于第二表面19的第二凹部123。当相邻的两块换热板1叠合后，后面的换热板1的凸部121会抵接在前面的换热板1的第二侧102的第二表面19上，且由于后一块换热板1相对于前一块换热板1上下倒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.换热板，包括两个水口区以及换热区，沿换热板的长度方向，两个所述水口区分别位于所述换热区的两端；所述水口区上设有水口组，所述水口组沿所述换热板的厚度方向贯穿所述换热板；所述换热板的厚度方向的第一侧上，所述换热区设有沿所述长度方向间隔布置的多个凸部；其特征在于：所述第一侧上，至少一个所述水口区上还设有阻挡凸起，所述阻挡凸起的凸起顶部设有连接部；所述阻挡凸起包括第一阻挡段和第二阻挡段，所述第一阻挡段延伸于所述水口组中相邻的两个水口的边缘之间，所述第二阻挡段从所述水口的边缘朝所述换热板的宽度方向的边缘延伸；在所述长度方向上，所述水口包括远离所述换热区的远端，所述连接部比所述远端靠近所述换热区。2.根据权利要求1所述的换热板，其特征在于：在所述长度方向上，所述连接部比所述水口的中心靠近所述换热区。3.根据权利要求1或2所述的换热板，其特征在于：所述第一阻挡段和/或所述第二阻挡段沿线性延伸。4.根据权利要求3所述的换热板，其特征在于：所述第一阻挡段和所述第二阻挡段处于同一直线上。5.根据权利要求1或2所述的换热板，其特征在于：所述第一侧上，所述水口区设有挡边，所述挡边沿所述水口的边缘设置；...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐俊才，赵树男，李想，罗建飞，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：