一种木地板生产压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种木地板生产压合装置，包括下热压板和顶侧设置有下压液压缸的上热压板，所述下热压板两侧连接的固定架一侧设置有侧推液压缸，固定架另一侧设置有安装架，安装架内侧转动连接有至少两组第一连接轴，第一连接轴上固定有限位轮和第一齿轮，第一齿轮之间通过链条连接。本装置通过电机和限位轮可以实现下热压板上木地板的自动下料，具体通过侧推液压缸推动限位轮靠近下热压板上木地板的左右两侧，在木地板热压过程中限位轮可以起到固定、限位的作用，当木地板需要下料时通过电机驱动限位轮转动，限位轮可以推动木地板从下热压板上向前移动自动下料，由此不仅提高下料效率也避免出现工作人员烫伤的现象。料效率也避免出现工作人员烫伤的现象。料效率也避免出现工作人员烫伤的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种木地板生产压合装置


[0001]本技术涉及木地板生产设备
，具体为一种木地板生产压合装置。

技术介绍

[0002]木地板是指用木材制成的地板，中国生产的木地板主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、多层复合地板、竹材地板和软木地板六大类，以及新兴的木塑地板。热压成型机(也称平板硫化机、橡胶硫化机、小型压片机、自动压片机)是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据，将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。
[0003]木地板在生产过程中需要经过树干的去皮、裁切、涂胶、表板的压贴、以及冷压和热压等工序，热压加工过程中需要将涂胶后的板材手动放置到热压机内，热压机通过上下热压板的压合完成热压工作，而现有的木地板才经过热压成型后通常需要人工取出，由于热压过程中采用高温加热，木地板在出料时仍然处于高温状态，工作人员手动取出会造成烫伤得现象出现，因此需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种木地板生产压合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的木地板热压成型出料时容易造成工作人员烫伤的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种木地板生产压合装置，包括下热压板和顶侧设置有下压液压缸的上热压板，所述下热压板两侧连接的固定架一侧设置有侧推液压缸，固定架另一侧设置有安装架，安装架内侧转动连接有至少两组第一连接轴，第一连接轴上固定有限位轮和第一齿轮，第一齿轮之间通过链条连接，第一连接轴的顶侧连接有电机，限位轮与安装架之间设置有锁定机构。
[0006]优选的，所述第一连接轴上还设置有第三齿轮，且第三齿轮位于第一齿轮顶侧。
[0007]优选的，所述安装架上安装的涡轮叶片上的第二连接轴上设置有第二齿轮，第二齿轮一侧啮合连接有第三齿轮。
[0008]优选的，所述锁定机构包括限位轮顶侧的第一吸附件，第一吸附件上开设有凹槽；锁定机构还包括安装架内侧连接的套筒，套筒下端连接的第二吸附件与第一吸附件吸附连接，第二吸附件与第一吸附件结构相吻合。
[0009]优选的，所述套筒内设置的弹簧的一端与第二吸附件顶侧设置的伸缩杆顶侧相连接，且套筒与伸缩杆构成伸缩结构。
[0010]优选的，所述安装架正视为“Π”型结构，且安装架关于下热压板的左右两侧各设置有一组。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该木地板生产压合装置通过电机和限位轮可以实现下热压板上木地板的自动下料，具体通过侧推液压缸推动限位轮靠近下热
压板上木地板的左右两侧，在木地板热压过程中限位轮可以起到固定、限位的作用，当木地板需要下料时通过电机驱动限位轮转动，限位轮可以推动木地板从下热压板上向前移动自动下料，由此不仅提高下料效率也避免出现工作人员烫伤的现象。
附图说明
[0012]图1为本技术一种木地板生产压合装置结构示意图；
[0013]图2为本技术一种木地板生产压合装置图1中A处放大图；
[0014]图3为本技术一种木地板生产压合装置安装架俯视图；
[0015]图4为本技术一种木地板生产压合装置第一连接轴剖视图；
[0016]图5为本技术一种木地板生产压合装置第三齿轮与第二齿轮连接结构示意图；
[0017]图6为本技术一种木地板生产压合装置图1中B处放大图；
[0018]图7为本技术一种木地板生产压合装置套筒剖视图；
[0019]图8为本技术一种木地板生产压合装置限位轮与第一吸附件连接结构示意图。
[0020]图中：1、下压液压缸；2、上热压板；3、电机；4、涡轮叶片；5、侧推液压缸；6、安装架；7、固定架；8、下热压板；9、限位轮；10、第一齿轮；11、第一连接轴；12、第二连接轴；13、链条；14、第二齿轮；15、第三齿轮；16、第一吸附件；17、套筒；18、第二吸附件；19、弹簧；20、伸缩杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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8，本技术提供一种技术方案：一种木地板生产压合装置，包括下热压板8和顶侧设置有下压液压缸1的上热压板2，下压液压缸1可以向下推动上热压板2向下热压板8靠近实现堆木地板的压合，下热压板8两侧连接的固定架7一侧设置有侧推液压缸5，下热压板8左右两侧固定连接有固定架7，固定架7右侧固定连接有侧推液压缸5，侧推液压缸5与下压液压缸1均通过液压系统驱动，固定架7另一侧设置有安装架6，固定架7左侧活动连接有安装架6，安装架6的右侧与侧推液压缸5的活塞端固定连接，通过侧推液压缸5可以推动安装架6移动，安装架6内侧转动连接有至少两组第一连接轴11，第一连接轴11设置有三组，第一连接轴11上固定有限位轮9和第一齿轮10，安装架6与第一连接轴11为转动连接，第一齿轮10之间通过链条13连接，三个第一齿轮10之间通过链条13传动连接，第一连接轴11的顶侧连接有电机3，安装架6通过螺丝与电机3外壁固定，电机3的轴通过联轴器与第一连接轴11连接，限位轮9与安装架6之间设置有锁定机构；本装置通过电机3和限位轮9可以实现下热压板8上木地板的自动下料，具体通过侧推液压缸5推动限位轮9靠近下热压板8上木地板的左右两侧，在木地板热压过程中限位轮9可以起到固定、限位的作用，当木地板需要下料时通过电机3驱动限位轮9转动，限位轮9可以推动木地板从下热压板8上向前移
动自动下料，由此不仅提高下料效率也避免出现工作人员烫伤的现象。第一连接轴11上还设置有第三齿轮15，第一连接轴11与第三齿轮15固定连接，且第三齿轮15位于第一齿轮10顶侧；本装置通过设置第一齿轮10可以便于与链条13连接，通过链条13设置同时驱动三组第一齿轮10同时转动。安装架6上安装的涡轮叶片4上的第二连接轴12上设置有第二齿轮14，涡轮叶片4与第二连接轴12固定连接，第二连接轴12通过支架固定在安装架6上，第二齿轮14一侧啮合连接有第三齿轮15，第二齿轮14左侧与第三齿轮15啮合连接，第三齿轮15和第二齿轮14均为伞齿；本装置通过在安装架6上设置涡轮叶片4，涡轮叶片4可以通过电机3的驱动而转动，从而产生冷风，在下热压板8上木地板下料时可以达到散热的目的，避免工作人员烫伤。锁定机构包括限位轮9顶侧的第一吸附件16，限位轮9与第一吸附件16固定连接，第一吸附件16上开设有凹槽；锁定机构还包括安装架6内侧连接的套筒17，安装架6与套筒17固定连接，套筒17下端连接的第二吸附件18与第一吸附件16吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木地板生产压合装置，包括下热压板(8)和顶侧设置有下压液压缸(1)的上热压板(2)，其特征在于：所述下热压板(8)两侧连接的固定架(7)一侧设置有侧推液压缸(5)，固定架(7)另一侧设置有安装架(6)，安装架(6)内侧转动连接有至少两组第一连接轴(11)，第一连接轴(11)上固定有限位轮(9)和第一齿轮(10)，第一齿轮(10)之间通过链条(13)连接，第一连接轴(11)的顶侧连接有电机(3)，限位轮(9)与安装架(6)之间设置有锁定机构。2.根据权利要求1所述的一种木地板生产压合装置，其特征在于：所述第一连接轴(11)上还设置有第三齿轮(15)，且第三齿轮(15)位于第一齿轮(10)顶侧。3.根据权利要求1所述的一种木地板生产压合装置，其特征在于：所述安装架(6)上安装的涡轮叶片(4)上的第二连接轴(12)上设置有第二齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：方斌，
申请(专利权)人：浙江方饰智能家居有限公司，
类型：新型
国别省市：