本实用新型专利技术涉及建筑加工技术领域，具体为一种施工现场钢筋加工装置，包括壳体和设置在壳体内部的转轮，所述壳体的内壁固定连接有液压杆，所述液压杆的连接端与转轮转动连接，所述壳体内壁固定连接有除锈装置，所述除锈装置包括对称固定连接于壳体内壁的电推杆，所述电推杆的连接端固定连接有擦拭组件，所述壳体的右端出口处设置有转动装置，所述转动装置包括固定板，所述固定板上转动连接有转盘，所述转盘远离固定板一侧表面对称固定连接有限位块，所述限位块内穿设有C型块，所述两C型块之间通过齿轮传动，所述固定板，转盘上开设有圆孔，所述圆孔圆心与出口圆心三点共线，通过优化设计，增加了本装置对钢筋的除锈效果，增大了适用范围。用范围。用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种施工现场钢筋加工装置
[0001]本技术涉及建筑加工
，具体为一种施工现场钢筋加工装置。
技术介绍
[0002]钢筋加工是指对建筑施工所需的钢筋进行操作，使其满足建筑施工实际需要的操作过程，其中包括除锈，定型和焊接等流程，其中除锈是将钢筋表面的锈渍去除，以减缓钢筋表面的氧化，增长钢筋使用寿命，传统的除锈装置不能够对钢筋进行全面的除锈操作，如果需要将为除锈的面再次进行除锈，需要人工对钢筋进行旋转，费时费力，而且除锈装置属于易损耗原件，不易替换，大大地限制了钢筋加工装置的操作便捷性。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种喷复机用的粉尘收集装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种施工现场钢筋加工装置，包括壳体和设置在壳体内部的转轮，所述壳体的内壁固定连接有液压杆，所述液压杆的连接端与转轮转动连接，所述壳体内壁固定连接有除锈装置，所述除锈装置包括对称固定连接于壳体内壁的电推杆，所述电推杆的连接端固定连接有擦拭组件，所述壳体的右端出口处设置有转动装置，所述转动装置包括固定板，所述固定板上转动连接有转盘，所述转盘远离固定板一侧表面对称固定连接有限位块，所述限位块内穿设有C型块，所述两C型块之间通过齿轮传动，所述固定板，转盘上开设有圆孔，所述圆孔圆心与出口圆心三点共线。
[0005]优选的，所述擦拭组件包括固定连接于电推杆一端的第一弧形块，所述第一弧形块的内壁通过螺栓固定连接有金刚刷，所述金刚刷为弧形设置。
[0006]优选的，所述C型块远离齿轮的一端固定连接有第二弧形块，所述第二弧形块位于两限位块之间。
[0007]优选的，所述固定板和转盘相对的面的上分别开设有尺寸和位置相同的异形槽，所述异形槽的截面呈T型，所述相邻两异形槽内转动连接有异形块，所述异形块的尺寸与异形槽相匹配，所述异形块的截面呈工字型。
[0008]优选的，所述圆孔的孔径与出口的孔径相同。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1.通过将转动装置的固定板与壳体侧壁固定连接，在固定板的另一面转动连接一个转盘，在转盘和固定板上开设与出口孔径相同圆心共线的圆孔，并在转盘上设置通过齿轮传动的两个C型块，在C型块的连接端固定连接可以与钢筋表面相贴合的第二弧形块，实现了对钢筋的旋转，利用旋转装置实现对钢筋的旋转，节省了人力；
[0011]2.通过电推杆的一端固定连接一个擦拭组件，并将擦拭组件的金刚刷设置为与第一弧形块通过螺栓固定连接，实现了金刚刷的可替换性和替换的便捷性。
附图说明
[0012]图1为本技术俯剖结构示意图；
[0013]图2为本技术除锈装置结构示意图；
[0014]图3为本技术转动装置结构示意图；
[0015]图4为本技术转动装置侧剖结构示意图。
[0016]图中：1、壳体；2、液压杆；3、转轮；4、除锈装置；5、电推杆；6、擦拭组件；7、第一弧形块；8、金刚刷；9、转动装置；10、固定板；11、转盘；12、限位块；13、C型块；14、第二弧形块；15、圆孔；16、异形槽；17、异形块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种施工现场钢筋加工装置，包括壳体1和设置在壳体1内部的转轮3，壳体1的内壁固定连接有液压杆2，液压杆2的连接端与转轮3转动连接，壳体1内壁固定连接有除锈装置4，除锈装置4包括对称固定连接于壳体1内壁的电推杆5，电推杆5的连接端固定连接有擦拭组件6，壳体1的右端出口处设置有转动装置9，转动装置9包括固定板10，固定板10上转动连接有转盘11，转盘11远离固定板10一侧表面对称固定连接有限位块12，限位块12内穿设有C型块13，两C型块13之间通过齿轮传动，固定板10，转盘11上开设有圆孔15，圆孔15圆心与出口圆心三点共线，通过在电推杆5的设置实现了改款钢筋加工装置对不同尺寸的钢筋的适用性，在电推杆5的一端设置擦拭组件6，实现了对钢筋表面铁锈的擦除，另外，在壳体1的外壁设置一个转动装置9，便于钢筋的旋转，使得钢筋各个面的铁锈都可以全部去除，既提高了除锈的效率，又提高了操作的便捷性。
[0019]擦拭组件6包括固定连接于电推杆5一端的第一弧形块7，第一弧形块7的内壁通过螺栓固定连接有金刚刷8，金刚刷8为弧形设置，通过将擦拭组件设置为第一弧形块7与金刚刷8通过螺栓固定连接，一方面通过螺栓固定连接实现了第一弧形块7与金刚刷8固定连接的稳定性，另一方面，将擦拭组件设置为第一弧形块7与金刚刷8两部分，便于金刚刷8的替换。
[0020]C型块13远离齿轮的一端固定连接有第二弧形块14，第二弧形块14位于两限位块12之间，通过在C型块13远离齿轮的一端固定连接一个第二弧形块14，增大了与钢筋表面的接触面积，更利于对钢筋的夹持，进而实现对钢筋的旋转作用。
[0021]固定板10和转盘11相对的面的上分别开设有尺寸和位置相同的异形槽16，异形槽16的截面呈T型，相邻两异形槽16内转动连接有异形块17，异形块17的尺寸与异形槽16相匹配，异形块17的截面呈工字型，通过在固定板10和转盘11相对的面的上分别开设尺寸和位置相同的异形槽16，并将两个异形槽16通过异形块17连接，一方面实现了固定板10与转盘11的连接，另一方面也实现了转盘11始终绕着圆孔15的圆心的位置旋转。
[0022]圆孔15的孔径与出口的孔径相同，通过将圆孔15的孔径设置为与壳体1侧壁的出
口孔径相同，实现了对钢筋的有效限位，利于钢筋顺利地穿过出口和圆孔15。
[0023]使用过程中，先将钢筋沿着入口伸入壳体1内部位于两侧转轮3之间，其中一侧的转轮3为主动轮，另一侧的为从动轮，钢筋在转轮3的驱动之下移动至除锈装置4处，置于擦拭组件6内，在电推杆5的作用下使擦拭组件6的金刚刷8始终与钢筋的外壁相抵，钢筋向出口一侧移动，与金刚刷8相互摩擦，实现对钢筋表面的除锈，当钢筋两面的锈迹除尽后停止驱动主动轮，转动齿轮，驱动两C型块13相对运动，进而实现第二弧形块14与钢筋表面相抵，接着转动转柄，带动转盘11绕着圆孔15的圆心转动，实现对钢筋的旋转，接着反向转动齿轮，结束转动装置9对钢筋的限位，然后反向驱动主动转轮3，使钢筋沿着相反的方向运动，实现对钢筋剩余面的除锈作用。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种施工现场钢筋加工装置，包括壳体(1)和设置在壳体(1)内部的转轮(3)，其特征在于，所述壳体(1)的内壁固定连接有液压杆(2)，所述液压杆(2)的连接端与转轮(3)转动连接，所述壳体(1)内壁固定连接有除锈装置(4)，所述除锈装置(4)包括对称固定连接于壳体(1)内壁的电推杆(5)，所述电推杆(5)的连接端固定连接有擦拭组件(6)，所述壳体(1)的右端出口处设置有转动装置(9)，所述转动装置(9)包括固定板(10)，所述固定板(10)上转动连接有转盘(11)，所述转盘(11)远离固定板(10)一侧表面对称固定连接有限位块(12)，所述限位块(12)内穿设有C型块(13)，所述两C型块(13)之间通过齿轮传动，所述固定板(10)，转盘(11)上开设有圆孔(15)，所述圆孔(15)圆心与出口圆心三点共线。2.根据权利要求1所述的一种施工现场钢筋加工装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺晓馥，
申请(专利权)人：贺晓馥，
类型：新型
国别省市：
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