一种互感器引线头自动焊接机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种互感器引线头自动焊接机构，包括第三移送组件、第四移送组件、焊锡输送组件、第二压线组件和焊接机，焊接时，第三移送组件将接线端子移送至待焊接位置，第四移送组件将安装有互感器的第一夹具移送至待焊接位置，并通过第二压紧组件压紧引线头，然后焊接机将引线头与接线端子焊接固定，与现有技术相比，这样生产效率高，且产品一致性和可靠性高。性高。性高。

【技术实现步骤摘要】
一种互感器引线头自动焊接机构


[0001]本技术涉及互感器生产
，具体涉及一种互感器引线头自动焊接机构。

技术介绍

[0002]现有常见的穿心式互感器包括环形骨架，以及设于环形骨架上的线圈。线圈通过绕线机将漆包线绕设于环形骨架上，在完成绕设后，线圈两端的两个引线头在绝缘层去除后，采用人工将引线头与接线端子焊接，这样劳动强度大，生产效率低，且人工操作对操作人员的技术、手法都有较高要求，难以保证产品的一致性和可靠性。

技术实现思路

[0003]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的互感器引线头采用人工焊接、存在生产效率低、产品一致性和可靠性低的缺陷，从而提供一种生产效率高、产品一致性和可靠性高的互感器引线头自动焊接机构。
[0004]为此，本技术提供一种互感器引线头自动焊接机构，包括第三移送组件、第四移送组件、焊锡输送组件、第二压线组件和焊接机，第三移送组件适于将接线端子移送至待焊接位置；第四移送组件，适于将安装有互感器的第一夹具移送至待焊接位置；焊锡输送组件，适于输送焊丝；第二压线组件，适于在焊接时压紧所述互感器的引线头；焊接机，适于将所述引线头与所述接线端子焊接固定。
[0005]所述第三移送组件包括振动盘、吸盘组件和第十动力件，振动盘具有向外输送所述接线端子的导轨；吸盘组件，设于所述导轨上方，其包括适于吸取所述接线端子的吸盘，以及分别驱动所述吸盘上下移动和前后移动的第八动力件和第九动力件，所述吸盘组件适于将所述接线端子移送至第二夹具上；第十动力件，与所述第二夹具相连，适于驱动所述第二夹具上下移动。
[0006]所述焊锡输送组件包括丝盘轴、第一传送轮、第一齿轮、第二传送轮、第二齿轮和第二电机，丝盘轴适于放置焊丝盘，所述焊丝盘适于向外输送焊丝；第一传送轮和第一齿轮，为同轴设置；第二传送轮和第二齿轮，为同轴设置，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第二传送轮位于所述第一传送轮的下方，所述焊丝位于所述第一传送轮和所述第二传送轮之间，且在两个传送轮的驱动下移动；第二电机，具有设于其一端的动力输出轴，以及固定于所述动力输出轴上、与其联动的第四齿轮，所述第四齿轮与所述第一齿轮啮合相连。
[0007]所述第四移送组件包括第二夹爪、第十一动力件和第十二动力件，第二夹爪适于夹取所述第一夹具；第十一动力件和第十二动力件，与所述第二夹爪相连，适于分别驱动所述第二夹爪上下移动和前后移动。
[0008]所述第二压线组件包括第三压板、第四压板和第二压线动力件，第三压板具有两个开口朝上、且供对应所述引线头放入的第三容线槽；第四压板，可相对所述第三压板上下移动，其具有与所述第三容线槽相对设置的第二压块；第二压线动力件，与所述第三压板
和/或第四压板相连，以使所述第二压块压紧或松开所述引线头。
[0009]所述第四压板包括位于所述第三压板正上方的所述第二压块，以及与所述第三压板前后错开设置的第二压板主体，所述第二压板主体成型有开口朝下的第四容线槽，所述第四容线槽的槽底面与所述第二压块的底面处于同一水平面。
[0010]所述第三容线槽和所述第四容线槽均呈喇叭口设置，且所述第三容线槽的喇叭口口径从上至下逐渐变小，所述第四容线槽的喇叭口口径从下至上逐渐变小。
[0011]所述焊接机包括焊接头，以及驱动所述焊接头上下移动的第十三动力件。
[0012]本技术技术方案，具有如下优点：
[0013]1.本技术提供的互感器引线头自动焊接机构，包括第三移送组件、第四移送组件、焊锡输送组件、第二压线组件和焊接机，焊接时，第三移送组件将接线端子移送至待焊接位置，第四移送组件将安装有互感器的第一夹具移送至待焊接位置，并通过第二压紧组件压紧引线头，然后焊接机将引线头与接线端子焊接固定，与现有技术相比，这样生产效率高，且产品一致性和可靠性高。
[0014]2.本技术提供的互感器引线头自动焊接机构，第三移送组件包括振动盘、吸盘组件和第十动力件，振动盘向外输送接线端子，吸盘吸取接线端子后，在第八动力件和第九动力件的驱动下将将接线端子移送至第二夹具上，最后第十动力件驱动第二夹具向上移动至待焊接位置，从而实现了接线端子的自动化移送，与现有技术相比，这样生产效率更高。
[0015]3.本技术提供的互感器引线头自动焊接机构，焊锡输送组件包括丝盘轴、第一传送轮、第一齿轮、第二传送轮、第二齿轮和第二电机，第一齿轮与第四齿轮啮合，第二齿轮与第一齿轮啮合，送焊丝时，第二电机通过动力输出轴带动第四齿轮逆时针转动，进而带动第一齿轮顺时针转动，第二齿轮逆时针转动，从而驱动位于第一齿轮和第二齿轮之间的焊丝移动至待焊接位置。
[0016]4.本技术提供的互感器引线头自动焊接机构，第二压线组件包括第三压板、第四压板和第二压线动力件，第二压线动力件，与第三压板和/或第四压板相连，以使第二压块压紧引线头，从而有利于焊接定位。
[0017]5.本技术提供的互感器引线头自动焊接机构，第三容线槽和第四容线槽均呈喇叭口设置，且第三容线槽的喇叭口口径从上至下逐渐变小，第四容线槽的喇叭口口径从下至上逐渐变小。由于不同互感器线圈的引线头偏斜角度不同，喇叭口的设置有利于引线头进入至容线槽内进行定位，提高了焊接准确性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的互感器引线头自动焊接机构的第一立体图；
[0020]图2为图1中D部分的放大结构示意图；
[0021]图3为互感器引线头自动焊接机构的第二立体图；
[0022]图4为图3中C部分的放大结构示意图；
[0023]图5为图3中B部分的放大结构示意图；
[0024]图6为第三压板、第四压板和互感器的爆炸结构示意图；
[0025]图7为焊接机和第二压线组件的立体图；
[0026]图8为图7中E部分的放大结构示意图。
[0027]附图标记说明：5、互感器；501、引线头；6、第一夹具；301、第三移送组件；302、接线端子；303、第四移送组件；304、焊锡输送组件；305、第二压线组件；306、焊接机；307、振动盘；308、导轨；309、吸盘；310、第八动力件；311、第九动力件；312、第二夹具；313、第十动力件；314、丝盘轴；315、第一传送轮；316、第一齿轮；317、第二传送轮；318、第二齿轮；319、第二电机；320、动力输出轴；321、第四齿轮；322、第二夹爪；323、第十一动力件；324、第十二动力件；325、第三压板；326、第三容线槽；327、第四压板；328、第二压块；329、第二压线动力件；330、第二压板主体；331、第四本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种互感器引线头自动焊接机构，其特征在于，包括：第三移送组件(301)，适于将接线端子(302)移送至待焊接位置；第四移送组件(303)，适于将安装有互感器(5)的第一夹具(6)移送至待焊接位置；焊锡输送组件(304)，适于输送焊丝；第二压线组件(305)，适于在焊接时压紧所述互感器(5)的引线头(501)；焊接机(306)，适于将所述引线头(501)与所述接线端子(302)焊接固定。2.根据权利要求1所述的互感器引线头自动焊接机构，其特征在于，所述第三移送组件(301)包括：振动盘(307)，具有向外输送所述接线端子(302)的导轨(308)；吸盘组件，设于所述导轨(308)上方，其包括适于吸取所述接线端子(302)的吸盘(309)，以及分别驱动所述吸盘(309)上下移动和前后移动的第八动力件(310)和第九动力件(311)，所述吸盘组件适于将所述接线端子(302)移送至第二夹具(312)上；第十动力件(313)，与所述第二夹具(312)相连，适于驱动所述第二夹具(312)上下移动。3.根据权利要求1或2所述的互感器引线头自动焊接机构，其特征在于，所述焊锡输送组件(304)包括：丝盘轴(314)，适于放置焊丝盘，所述焊丝盘适于向外输送焊丝；第一传送轮(315)和第一齿轮(316)，为同轴设置；第二传送轮(317)和第二齿轮(318)，为同轴设置，所述第二齿轮(318)与所述第一齿轮(316)啮合，所述第二传送轮(317)位于所述第一传送轮(315)的下方，所述焊丝位于所述第一传送轮(315)和所述第二传送轮(317)之间，且在两个传送轮的驱动下移动；第二电机(319)，具有设于其一端的动力输出轴(320)，以及固定于所述动力输出轴(320)上、与其联动的第四齿轮(321)，所述第四齿轮(321)与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡君，张连刚，刘华秀，肖敏，林庆虎，张龙，邓明凯，
申请(专利权)人：浙江天正电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：