一种铜铝分选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜铝分选机，包括：主机架和分选机主体，所述主机架套于分选机主体外部，所述分选机主体包含风箱，风箱一侧设有风机，风机的出风口与风箱内连通；筛网上端通过另一个折叠罩密封连接分料器，筛网倾斜设置；分料器固定安装于主机架上，分料器上端设有进料口，分料器侧面设有出风管，支架上固定安装有调节装置，主机架中部还固定安装有调速电机，调速电机驱动连接转轴，转轴上设有两个偏心轮。本实用新型专利技术风机吹出的风经过摆叶和筛网，将混合物料内的粉尘吹起，由出风管导出，铜铝颗粒受自重落在筛网上，通过调速电机驱动转轴，使偏心轮驱动筛网上下振动，使铜铝颗粒从导盘导出，完成铜铝的风选，提高铜铝风选的效率和分净率。率和分净率。率和分净率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜铝分选机


[0001]本技术涉及资源回收设备
，具体为一种铜铝分选机。

技术介绍

[0002]铜铝回收设备用于废旧锂电池、铜铝废旧电线和汾酒电子垃圾回收，破碎后的铜铝及塑料轻物质分离，通过振动、风选、筛选同步进行，将铜铝分离进行分离回收。
[0003]现有的回收设备在分离过程中，不同大小的铜铝颗粒如果重量相同时，铜粉颗粒夹带铝粉颗粒超过标准含量，影响分离的品质，铝粉颗粒夹带铜粉颗粒价值也低。
[0004]现有的回收设备是分体式结构，容易导致粉体泄露影响车间环境，导致车间粉尘超标。
[0005]现有的回收设备振动电机采用电磁调速，无法显示范围少，不能适应铜铝物质，不同联机控制无法实现自动化远程控制调节，效率低。
[0006]现有的回收设备风机采用定速设计，依靠手动调节进风口闻板，无法实现在线工作调整。
[0007] 现有的回收设备 引风管道无法调节，无法联机控制，电控部分设计简单，设计检测显示远程调节。
[0008]因此，我们提出一种铜铝分选机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于提供一种铜铝分选机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜铝分选机，包括：主机架和分选机主体，所述主机架套于分选机主体外部，主机架底部侧壁设有换气格栅；
[0011]所述分选机主体包含风箱，风箱一侧设有风机，风机的出风口与风箱内连通；
[0012]风箱上端密封连接一个折叠罩，折叠罩上端密封连接筛网，筛网上端通过另一个折叠罩密封连接分料器，筛网倾斜设置，筛网较低的一端固定安装有导盘；
[0013]分料器固定安装于主机架上，分料器上端设有进料口，分料器侧面设有出风管，出风管上设有控制阀；
[0014]主机架中部固定安装有支架，支架上固定安装有调节装置，调节装置为升降伸缩装置，升降伸缩装置的伸缩端与筛网侧面固定连接；
[0015]主机架中部还固定安装有调速电机，调速电机驱动连接转轴，转轴两端设有转动轴承，转动轴承与主机架固定连接，转轴密封贯穿下部的折叠罩，转轴上设有两个偏心轮。
[0016]优选的，所述主机架中部的防护板上设有观察口。
[0017]优选的，所述风箱上部内壁转动设有若干个摆叶，摆叶端插入U形调节夹内。
[0018]优选的，所述风箱上部安装有推动轮组件，推动轮组件包含转动杆和手轮，转动杆贯穿设置在风箱内，且转动杆与风箱转动连接，转动杆位于风箱外部的端头固定安装手轮，
U形调节夹固定安装于转动杆上。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、混合物料由进料口进入自由下落，启动风机，风机吹出的风经过摆叶和筛网，将混合物料内的粉尘吹起，由出风管导出，混合物料中的铜铝颗粒，受自重落在筛网上，通过调速电机驱动转轴，使偏心轮驱动筛网上下振动，使铜铝颗粒从导盘导出，完成铜铝的风选，提高铜铝风选的效率和分净率；
[0021]2、调速电机采用变频调速，无极变频更加精细，调速频率范围大，适应不同颗粒，可实现联机控制，优化调整，显示速度实现可视化；
[0022]3、风机采用变频调速控制，配合振动频率，调整风速，风压大小，使轻物质塑料橡胶微粒回收干净，联机后可实现自动化；
[0023]4、主机架采用一体式封闭优化设计，运转振动，风选等部件密封在箱体中，减少噪音，粉尘污染，噪音控制在分贝以下，使可吸入颗粒物的空气含量降低；
[0024]5、出风管设有控制阀，控制出风量大小，提高轻物质颗粒回收率。
附图说明
[0025]图1为本技术的结构示意图；
[0026]图2为本技术中调速电机、筛网和导盘的结构示意图；
[0027]图3为本技术中风箱、推动轮组件的结构示意图；
[0028]图4为本技术图3的A处放大图。
[0029]图中：1、主机架；2、支架；3、调速电机；4、风机；5、进料口；6、观察口；7、筛网；8、导盘；9、调节装置；10、分料器；12、换气格栅；13、控制阀；14、出风管；15、推动轮组件；16、摆叶；17、U形调节夹；18、风箱；19、折叠罩；31、转轴；32、偏心轮；33、转动轴承。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种铜铝分选机，包括：主机架1和分选机主体，所述主机架1套于分选机主体外部，主机架1底部侧壁设有换气格栅12，主机架1中部的防护板上设有观察口6；
[0032]分选机主体包含风箱18，风箱18一侧设有风机4，风机4的出风口与风箱18内连通；
[0033]风箱18上端密封连接一个折叠罩19，折叠罩19上端密封连接筛网7，筛网7上端通过另一个折叠罩19密封连接分料器10，筛网7倾斜设置，筛网7较低的一端固定安装有导盘8；
[0034]分料器10固定安装于主机架1上，分料器10上端设有进料口5，分料器10侧面设有出风管14，出风管14上设有控制阀13；
[0035]主机架1中部固定安装有支架2，支架2上固定安装有调节装置9，调节装置9为升降伸缩装置，其中伸缩端与筛网7侧面固定连接；
[0036]主机架1中部还固定安装有调速电机3，调速电机3驱动连接转轴31，转轴31两端设有转动轴承33，转动轴承33与主机架1固定连接，转轴31密封贯穿下部的折叠罩19，转轴31上设有两个偏心轮32，偏心轮32在转动过程中反复顶起筛网7，使筛网7在调节装置9的辅助下实现振动效果，使筛网7上的铜铝颗粒从导盘8滑出；
[0037]风箱18上部内壁转动设有若干个摆叶16，摆叶16端插入U形调节夹17内；
[0038]风箱18上部安装有推动轮组件15，推动轮组件15包含转动杆和手轮，转动杆贯穿设置在风箱18内，且转动杆与风箱18转动连接，转动杆位于风箱18外部的端头固定安装手轮，U形调节夹17固定安装于转动杆上；
[0039]通过手轮推动转动杆位移，带动U形调节夹17位移，进而调节摆叶16的摆动方向，调节风箱18的出风方向和风速。
[0040]工作原理：混合物料由进料口5进入自由下落，启动风机4，风机4吹出的风经过摆叶16和筛网7，将混合物料内的粉尘吹起，由出风管14导出，混合物料中的铜铝颗粒，受自重落在筛网7上，通过调速电机3驱动转轴31，使偏心轮32驱动筛网7上下振动，使铜铝颗粒从导盘8导出，完成铜铝的风选；
[0041]调速电机3可变频调速，无极变频更加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜铝分选机，包括：主机架（1）和分选机主体，所述主机架（1）套于分选机主体外部，主机架（1）底部侧壁设有换气格栅（12）；其特征在于：所述分选机主体包含风箱（18），风箱（18）一侧设有风机（4），风机（4）的出风口与风箱（18）内连通；风箱（18）上端密封连接一个折叠罩（19），折叠罩（19）上端密封连接筛网（7），筛网（7）上端通过另一个折叠罩（19）密封连接分料器（10），筛网（7）倾斜设置，筛网（7）较低的一端固定安装有导盘（8）；分料器（10）固定安装于主机架（1）上，分料器（10）上端设有进料口（5），分料器（10）侧面设有出风管（14），出风管（14）上设有控制阀（13）；主机架（1）中部固定安装有支架（2），支架（2）上固定安装有调节装置（9），调节装置（9）为升降伸缩装置，升降伸缩装置的伸缩端与筛网（7）侧面固定连接；主机架（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴能奇，张利梅，
申请(专利权)人：上海煜鑫淼科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：