一种成型辊及夹层板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种成型辊及夹层板，所述成型辊包括辊体，所述辊体的周向侧壁上均匀设有多个相互平行的成型环，每个成型环包括多根均匀设置的成型柱，成型柱的一端固定在辊体上，另一端为压制端面；所述成型柱为正六边形结构或圆形结构，且成型柱的侧面与压制端面之间均弧形过渡。所述夹层板的上、下两面均压制有若干正六边形或圆形结构的凸起。本实用新型专利技术采用特定六边形或圆形结构的成型柱代替了现有四边形结构的成型柱，能够得到密度更高、结构强度更高和支撑效果更好的夹层板，从而有效地解决了现有成型辊压制夹层板时密度较低、结构强度较低及支撑效果较差的技术问题。构强度较低及支撑效果较差的技术问题。构强度较低及支撑效果较差的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种成型辊及夹层板


[0001]本技术涉及复合板加工
，尤其涉及一种成型辊及夹层板。

技术介绍

[0002]传统的墙面装修装饰，通常采用陶瓷砖、涂料、石膏板等建筑材料，由工人现场加工安装，工艺繁琐，而且传统的建筑材料保温、隔热、隔音、防潮、防霉等效果差，还具有拆装不方便的缺点。因此，拆装维护方便的夹层复合板越来越广泛地被应用在建筑行业中。
[0003]目前，常用的夹层复合板通常包括三层结构，如公开号为CN208039618U的专利文献就公开了一种包括面板、底板和夹层板的中空金属复合板。其中，为增大复合板的剥离强度、剪切强度、承重强度和耐候性，该复合板还在夹层板的上下两面分别压制有上凸起和下凸起，通过将面板与夹层板的上凸起固定连接，将底板与夹层板的下凸起固定连接，就能够有效提升复合板的产品性能。实际上，该夹层板中间的上、下凸起均通过均匀布置在成型辊上的四边形成型柱压制而成，但由于采用该种成型辊压制的凸起均为四边形结构，以及这些凸起均采用横平竖直的田字格方式布置在夹层板上，这就导致各凸起在夹层板上只能靠四条侧边支撑，相应地使得凸起在夹层板上的支撑力度不足，进而导致夹层复合板的整体抗压强度较低。另外，受四边形柱结构和实际生产时的排布方式所限，在相同单位面积内，其能够在夹层板上压制凸起的数量较少，相应地导致夹层板的结构强度仍然不足。
[0004]基于此，有必要提供一种新技术以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供了一种成型辊及夹层板，本技术采用特定排布的六边形/圆形成型柱代替了现有的四边形成型柱，其能在相同单位面积的辊体上设置更多的数量的成型柱，并能压制得到凸起密度更高、结构强度更高和支撑效果更好的夹层板，从而有效地解决了现有成型辊压制夹层板时凸起密度较低、结构强度较低及支撑效果较差的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种成型辊，包括辊体，其特征在于：所述辊体的周向侧壁上均匀设有多个相互平行的成型环，每个成型环包括多根均匀设置的成型柱，成型柱的一端固定在辊体上，另一端为压制端面；所述成型柱为正六边形结构或圆形结构，且成型柱的侧面与压制端面之间均弧形过渡。
[0008]所述成型环中的任一成型柱与任一相邻成型环中距离最近的两根成型柱呈等腰三角形排布。
[0009]所述辊体上任意相邻两成型环之间的垂直间距与任意相邻两根成型柱之间的间距均相等。
[0010]所述辊体上任意相邻两成型环之间的垂直间距和任意相邻两根成型柱之间的间距均为5.5mm。
[0011]一种使用上述成型辊压制的夹层板，其特征在于：所述夹层板的上、下两面均压制有若干正六边形或圆形结构的凸起。
[0012]所述凸起在夹层板上呈多排分布，且同一面上的任一凸起与任一相邻排中距离最近的两个凸起呈等腰三角形排布。
[0013]采用本技术的优点在于：
[0014]1、本技术所述成型辊相较于现有技术来说，由于采用了特定六边形/圆形结构的成型柱代替了现有四边形结构的成型柱，因而能够在相同单位面积的辊体上设置更多的数量的成型柱。且在实际生产时还能够在夹层板上压制出与成型柱形状相同的正六边形/圆形凸起，并得到凸起密度更高、结构强度更高和支撑效果更好的夹层板，从而有效地解决了现有成型辊压制夹层板时凸起密度较低、结构强度较低及支撑效果较差的技术问题。
[0015]另外，本技术将成型柱的侧面与压制端面之间均设置为弧形过渡，其有利于减少成型柱压制凸起时对夹层板的损伤，进而提高夹层板的压制成功率。
[0016]2、本技术将成型环中的任一成型柱设置为与任一相邻成型环中距离最近的两根成型柱呈等腰三角形排布，其相对于横平竖直的田字格排布方式来说，经实验其能够进一步提升夹层板的结构强度。
[0017]3、本技术将辊体上任意相邻两成型环之间的垂直间距与任意相邻两根成型柱之间的间距设置为均相等，其优点在于使得夹层板各处均衡受力，有利于提升结构的稳定性。
[0018]4、本技术限定了辊体上任意相邻两成型环之间的垂直间距和任意相邻两根成型柱之间的间距均为5.5mm，其优点在于能够在该特定参数下得到最佳结构强度的夹层板和夹层复合板。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的平面结构示意图；
[0021]图3为正六边形成型柱在辊体上的结构示意图；
[0022]图4为圆形成型柱在辊体上的结构示意图；
[0023]图5为本技术使用时的结构示意图。
[0024]图中标记为：1、辊体，2、成型环，3、成型柱，4、压制端面。
具体实施方式
[0025]本技术所述的夹层板成型辊目前已研发成功，且经试用能够得到效果更好的夹层板。为了更好的保护本技术，申请人对该技术进行了专利申请，下面结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0026]实施例1
[0027]本实施例提供了一种成型辊及夹层板，如图1
‑
4所示，其包括辊体1，所述辊体1的周向侧壁上均匀设有多个相互平行的成型环2，每个成型环2包括多根均匀设置的成型柱3，成型柱3的一端可采用焊接或一体成型等方式固定在辊体1上，另一端为光滑的压制端面4；
所述成型柱3为正六边形结构或圆形结构，且成型柱3的侧面与压制端面4之间均弧形过渡。其中，当成型柱3为正六边形结构时，成型柱3的六个侧面与压制端面4的六个侧边之间均弧形过渡，当成型柱3为圆形结构时，成型柱3的圆形侧面与压制端面4的圆形侧边之间弧形过渡。
[0028]优选的，为进一步提升夹层板的结构强度，本实施例将成型环2中的任一成型柱3设置为与任一相邻成型环2中距离最近的两根成型柱3呈等腰三角形排布，具体来说就是辊体1上的任一根成型柱3与相邻成型环2上距离该根成型柱3最近的两根成型柱3三者呈等腰三角形排布。
[0029]需要说明的是，本实施例对成型环2的数量、成型柱3的数量和成型柱3的大小不作限定，成型环2的数量、成型柱3的数量和成型柱3的大小分别根据辊体1的长度、辊体1的大小和待压制凸起的大小相应设置即可。
[0030]本实施例的使用方法为，如图5所示，先将两个成型辊上下布置，并使上成型辊的成型环2与下成型辊的成型环2错位设置，再使夹层板从上下两个成型辊之间通过即可得到具有上、下凸起的夹层板。
[0031]本实施例采用该种正六边形/圆形结构的成型柱3后，相对于正四边形结构的成型柱3能够提高成型柱3在辊体1上的数量，相应地能够增大成型柱3在辊体1上的密度。另外，再将该正六边形/圆形结构的成型柱3与特定排布方式相结合，其不仅能够在相同单位面积的夹层板上对应压制出正六边形/圆形结构的上、下凸起，还能够得到凸起密度更高、结构强度更高和支撑效果更好的夹层板，从而有效地解决了现有成型辊压制夹层板时凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型辊，包括辊体（1），其特征在于：所述辊体（1）的周向侧壁上均匀设有多个相互平行的成型环（2），每个成型环（2）包括多根均匀设置的成型柱（3），成型柱（3）的一端固定在辊体（1）上，另一端为压制端面（4）；所述成型柱（3）为正六边形结构或圆形结构，且成型柱（3）的侧面与压制端面（4）之间均弧形过渡。2.根据权利要求1所述的一种成型辊，其特征在于：所述成型环（2）中的任一成型柱（3）与任一相邻成型环（2）中距离最近的两根成型柱（3）呈等腰三角形排布。3.根据权利要求2所述的一种成型辊，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶文斌，汪雄，
申请(专利权)人：成都都江堰市嘉业铝塑有限公司，
类型：新型
国别省市：