一种改善极片浸润的压花结构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种改善极片浸润的压花结构，压花辊的辊面上设有压花凸点和条状输液槽，条状输液槽设置在圆形压花凸点的间隔位置，压花辊对极片施加的压力由压花辊自身重力提供，该压花辊的结构应用在叠片电池中时，将叠片电池中的极片向外的一侧分为A面，里侧分为B面，该结构A面和B面均能实现压花功能，压花辊对极片施加的压力由压辊自身重力提供，不采用外接气缸控制，避免气体量不稳定造成极片局部过压，当面压花时，通过压花辊直径的控制压花后的极片表面无任何翘曲现象，有利于叠片的准确定位，对电池加工过程中的良率也有一定的提升作用。提升作用。提升作用。

【技术实现步骤摘要】
一种改善极片浸润的压花结构


[0001]本技术涉及锂电池加工领域，特别涉及一种改善极片浸润的压花结构。

技术介绍

[0002]随着锂离子电池市场需求的不断增加，短时间内各大电池制造厂商难以扩充新的产线来提升产能，只能通过不断的提升现有产线的生产效率，缩短生产节拍，从而达到提升产能的目标。叠片电池本身受叠片机效率的制约产能远不如卷绕机，因此想提升叠片产线的产能，必须想办法缩短生产节拍来提升产能。
[0003]不同厂商电池注液后的浸润时间差异较大，为缩短浸润时间，同时不影响电池浸润效果。专利CN212264249U公开了一种压花辊和压花机构，每相邻的两个压花凸条之间分布有多个压花凸点，即两导槽之间的间距较大，无法达到快速的将电解液沿着导槽输送至各压花凸点中，因此不能更加有效的缩短电解液的浸润时间。
[0004]中国专利CN211980812U公开了一种卷绕压花工装，该压花工装主要采用气缸控制压花深度，忽略了因气压不稳定而造成的压花深度均一性较差的现象，从而影响极片的浸润时间。
[0005]因此找到一种合适的压花结构能同时解决叠片电池生产效率和压花深度均一，保证极片浸润状态良好显得尤为重要。

技术实现思路

[0006]本技术提出了一种改善极片浸润的压花结构，压花辊由圆形凸点状压花和矩形条状输液槽间隔并排组成，以便输液槽快速输送电解液至压花凸点。
[0007]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：包括：
[0008]一种改善极片浸润的压花结构，包括：压花辊，凸起层和输液槽，所述压花辊的辊面上均匀间隔分布有多行凸起层和输液槽，所述输液槽沿压花辊的轴向平行方向伸展，多行所述输液槽的高度小于凸起层的高度。
[0009]优选的，每行所述凸起层由多个凸点压花组成。
[0010]优选的，所述输液槽形状为条形形状。
[0011]优选的，所述压花辊的直径大于200mm。
[0012]优选的，所述输液槽的深度范围为0.8μm～1μm。
[0013]优选的，所述压花的高度为3μm～4μm。
[0014]优选的，所述输液槽凸处辊面的高度为2μm～4μm。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]压花辊由压花凸点和矩形条状输液槽间隔并排组成，且压花辊对极片施加的压力由压辊自身重力提供，这种设计既能保证输液槽快速为压花凸点输送电解液，又能保证压花凸点和输液槽深度均一，不至于压花过深导致极片过压，影响电池的综合性能，该结构应用于叠片电池中，当极片压花时，由于压花辊直径的控制压花后的极片表面无任何翘曲现
象，有利于叠片的准确定位，对电池加工过程中的良率也有一定的提升作用。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。其中：
[0018]图1为压花辊的结构示意图；
[0019]图2为压花辊的横截面示意图；
[0020]图3为压花设备穿带示意图；
[0021]图4为压花成型极片示意图；
[0022]图5为极片中的A部分示意图。
[0023]图中：1
‑
压花辊；2
‑
凸起层；21
‑
压花；3
‑
输液槽。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的详细说明。
[0025]如图1
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2所示，压花辊1的辊面上设有凸起层2，凸起层2设有压花21凸点，辊面上还设有条状输液槽3，条状输液槽3设置在圆形压花21凸点的间隔位置，压花辊1对极片施加的压力由压花辊1自身重力提供。
[0026]具体的，该压花辊1的结构应用在叠片电池中时，将叠片电池中的极片向外的一侧分为A面，里侧分为B面，该结构A面和B面均能实现压花21功能，压花辊1对极片施加的压力由压辊自身重力提供，不采用外接气缸控制，避免气体量不稳定造成极片局部过压，当面压花21时，通过压花辊1直径的控制压花21后的极片表面无任何翘曲现象，有利于叠片的准确定位，对电池加工过程中的优良率起到了提升的作用，压花辊1由凸点状压花21和条状输液槽3间隔并排组成，以便输液槽3快速输送电解液至凸点压花21上。
[0027]本实施例中，压花辊1的直径大于200mm，所述输液槽3中的深度范围为0.8μm～1μm，所述压花辊1的压花21凸点高度为3μm～4μm。
[0028]具体的，应用于该机构的极片长宽比大于2，且极片长度不小于200mm的叠片软包电池，在极片冲切设备上增加极片压花21结构，主要包含两组压花辊1，第一个压花辊1置于在极片的A面上，第二个压花辊1置于极片的B面上，两个压花辊1的直径均大于200mm，设置直径大于200mm的原因是为防止压花21后极片卷曲影响叠片对齐度，压花辊1上的压花21凸点高度为4μm，输液槽3的凸条高度为2μm。压花辊1设计时通过控制其直径保证其自重能够在后续使用过程中通过压花辊1重力对极片施加作用力，并形成满足压花21深度的压花21极片，极片走带方式如图3所示。
[0029]对比例：无压花21正极片匹配无压花21负极片；
[0030]将正极分条好的极片装配在冲切设备上，正常冲切加工形成无压花21的正极片和负极片。然后按照“Z”型叠片形成电芯，经过焊接、组装、烘烤、注液工序形成半成品电芯，注液后电芯通过EIS每小时循环监测评估电芯浸润状态，10小时后阻抗值趋于平稳，表明浸润良好。
[0031]如图4
‑
5所示，实施例1：对正极片A面进行压花21匹配，无压花21负极片；
[0032]准备两个压花辊1，分为第一压花辊1和第二压花辊1；第一压花辊1设有对应的压花21，第二压花辊1没有压花21，第一压花辊1负责对A面压花21，第二压花辊1负责对B面压花21；
[0033]将正极分条好的极片装配在冲切设备上，极片正常通过第一压花辊1，使得极片A面被压花辊1重力作用压出凸点压花21和条状输液槽3，压花21凸点深度约3μm，条状输液槽3深度1μm，当极片通过第二个压花辊1时，使用同样的方式对极片B面上形成压花21，极片正常进行冲切形成A面有压花21的正极极片，叠片时A面压花21的正极片匹配无压花21的负极片通过“Z”型叠片形成电芯，经过焊接、组装、烘烤、注液工序形成半成品电芯，注液后进行高温浸润，通过观察对注液后的电芯EIS进行每小时循环监测一次，做出高频区的阻抗值与时间的关系曲线，当发现关系曲线8小时后阻抗值趋于平稳时则表明浸润良好。
[0034]实施例2：对正极片A面和B面均有压花21匹配，无压花21负极片；
[0035]准备两个压花辊1，分为第一压花辊1和第二压花辊1；第一压花辊1和第二压花辊1设有对应的压花21，第一压花辊1负责对A面压花21，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改善极片浸润的压花结构，其特征在于，包括：压花辊(1)，凸起层(2)和输液槽(3)，所述压花辊(1)的辊面上均匀间隔分布有多行凸起层(2)和输液槽(3)，所述输液槽(3)沿压花辊(1)的轴向平行方向伸展，多行所述输液槽(3)的高度小于凸起层(2)的高度。2.根据权利要求1所述的一种改善极片浸润的压花结构，其特征在于，每行所述凸起层(2)由多个凸点压花(21)组成。3.根据权利要求1所述的一种改善极片浸润的压花结构，其特征在于，所述输液槽(3)形...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋章训，厉强，杨庆亨，
申请(专利权)人：江苏中兴派能电池有限公司，
类型：新型
国别省市：