一种叉板铣槽用夹具制造技术

一种叉板铣槽用夹具，包括具有水平面板和垂直面板的支架，垂直面板上设有第一定位部和第一定位锁紧部，第一定位部包括与垂直面板可拆卸连接的第一定位柱，第一定位锁紧部包括螺母、螺栓、垫片和呈环状柱形的第二定位柱，第二定位柱和垂直面板可拆卸连接，螺栓的自由端从垂直面板的背面穿过第二定位柱，垫片套设在螺栓的自由端上，螺母和螺栓螺纹连接；第一定位部和第一定位锁紧部的位置被设置为固定待加工的叉板时，叉板的第一预加工槽的底面与水平面板平行；加工时，将螺母和垫片取下，将叉板上的轴孔对准第一定位柱和第二定位柱定位，最后通过螺母与螺栓的螺纹连接将叉板固定在垂直面板上，本实用新型专利技术具有定位叉板方便从而提升加工效率的优点。加工效率的优点。加工效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种叉板铣槽用夹具


[0001]本技术属于夹具
，尤其涉及一种叉板铣槽用的夹具。

技术介绍

[0002]叉板作为弯管机中零部件与零部件的连接件，如图6所示，叉板的材质一般选用HT200，也就是俗称的灰铸铁，在铸出外形后，需要对其进行精加工，其整体外形只有厚度方向的两个面是平行的面，其余均是弧面接斜面的式样，其两端及偏中部的位置分别设有一个轴孔，其两侧分别设有一个连接槽；其弧面接斜面的轮廓可以采用数控机床加工，但其两侧设有的连接槽却不便于定位加工，只能通过虎钳夹持平行的两个平面，然后用校表校对相应的斜面以保证连接槽的底面与斜面之间的角度，操作起来非常麻烦，加工效率很低。
[0003]为此，申请人研发一种便于固定叉板的夹具，以提升加工效率。

技术实现思路

[0004]为了克服上述问题或部分问题，本技术提供一种叉板铣槽用夹具，以解决现有技术中存在的缺陷。
[0005]为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
[0006]本技术提供一种叉板铣槽用夹具，包括具有水平面板和垂直面板的支架，所述垂直面板上设有第一定位部和第一定位锁紧部，所述第一定位部包括与所述垂直面板可拆卸连接的第一定位柱，所述第一定位锁紧部包括螺母、螺栓、垫片和呈环状柱形的第二定位柱，所述第二定位柱和所述垂直面板可拆卸连接，所述螺栓的自由端从所述垂直面板的背面穿过所述第二定位柱，所述垫片套设在所述螺栓的自由端上，所述螺母和所述螺栓螺纹连接；所述第一定位部和所述第一定位锁紧部的位置被设置为当通过第一定位部和第一定位锁紧部固定待加工的叉板时，叉板的第一预加工槽的底面与水平面板平行。
[0007]对于本技术的改进，所述垂直面板上还设有结构与所述第一定位锁紧部相同的第二定位锁紧部，以及结构与所述第一定位部相同的第二定位部，所述第二定位锁紧部和所述第二定位部的位置被设置为当通过第二定位锁紧部和第二定位部固定待加工的叉板时，叉板的第二预加工槽的底面与水平面板平行。
[0008]对于本技术的改进，第一定位柱和所述第二定位柱上均设有凸台，两个凸台的端面在同一垂直面上。
[0009]对于本技术的改进，所述螺栓的自由端上设有卡簧。
[0010]对于本技术的改进，所述第一定位锁紧部还包括设在垂直面板背面的凸环，所述凸环与所述第二定位柱同心，所述凸环的端面设有凹槽，所述凹槽用于定位螺栓的轴向转动。
[0011]对于本技术的改进，所述垫片为开口垫片，所述垫片的开口宽度大于螺栓的直径。
[0012]对于本技术的改进，所述垂直面板上设有对刀器。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]本技术提供的一种叉板铣槽用夹具，包括具有水平面板和垂直面板的支架，所述垂直面板上设有第一定位部和第一定位锁紧部，所述第一定位部包括与所述垂直面板可拆卸连接的第一定位柱，所述第一定位锁紧部包括螺母、螺栓、垫片和呈环状柱形的第二定位柱，所述第二定位柱和所述垂直面板可拆卸连接，所述螺栓的自由端从所述垂直面板的背面穿过所述第二定位柱，所述垫片套设在所述螺栓的自由端上，所述螺母和所述螺栓螺纹连接；所述第一定位部和所述第一定位锁紧部的位置被设置为当通过第一定位部和第一定位锁紧部固定待加工的叉板时，叉板的第一预加工槽的底面与水平面板平行；在加工时，先将螺母和垫片取下，然后将叉板上的轴孔对准第一定位柱和第二定位柱定位，最后通过螺母与螺栓的螺纹连接将叉板固定在垂直面板上，本技术具有定位叉板方便从而提升加工效率的优点。
附图说明
[0015]图1是本技术叉板铣槽用夹具一种方向的结构示意图。
[0016]图2是图1中A处放大后的结构示意图。
[0017]图3是本技术叉板铣槽用夹具另一种方向的结构示意图。
[0018]图4是加工第一预加工槽时的装夹结构示意图。
[0019]图5是加工第二预加工槽时的装夹结构示意图。
[0020]图6是叉板的结构示意图。
[0021]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。
[0024]如附图1至图6所示，本技术提供一种叉板铣槽用夹具，包括具有水平面板11和垂直面板12的支架1，所述垂直面板12上设有第一定位部2和第一定位锁紧部3，所述第一定位部2包括与所述垂直面板12可拆卸连接的第一定位柱，所述第一定位锁紧部3包括螺母31、螺栓32、垫片33和呈环状柱形的第二定位柱34，所述第二定位柱34和所述垂直面板12可拆卸连接，所述螺栓32的自由端从所述垂直面板12的背面穿过所述第二定位柱34，所述垫片33套设在所述螺栓32的自由端上，所述螺母31和所述螺栓32螺纹连接；所述第一定位部2和所述第一定位锁紧部3的位置被设置为当通过第一定位部2和第一定位锁紧部3固定待加
工的叉板时，叉板的第一预加工槽的底面与水平面板11平行。
[0025]具体的，如图4所示，在加工前，将支架1固定在铣床的加工台面上，将螺母31和垫片33取下，将叉板100上相应的孔对准第一定位柱和第二定位柱34插入，然后再将垫片33套在螺栓32的自由端上，拧上螺母31，紧固住叉板，其原理是通过叉板与垂直面板12靠近的一面与两个轴孔来定位，两个定位柱的位置是刚好将叉板的第一预加工槽101的底面与水平面板11平行，当通过铣刀切削加工后，第一预加工槽的底面与叉板的斜面的角度就是预设好的了。具有定位方便，从而提升加工效率的优点。
[0026]在一些实施例中，如图5所示，当叉板的两个槽的底面不是平行的时候，还需要再通过另外的定位、定位锁紧结构来固定，以便于加工另一个槽102，所述垂直面板12上还设有结构与所述第一定位锁紧部3相同的第二定位锁紧部4，以及结构与所述第一定位部2相同的第二定位部5，所述第二定位锁紧部4和所述第二定位部5的位置被设置为当通过第二定位锁紧部4和第二定位部5固定待加工的叉板时，叉板的第二预加工槽的底面与水平面板11平行；可以理解的是，第二定位部5和第二定位锁紧部4与第一定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叉板铣槽用夹具，其特征在于：包括具有水平面板(11)和垂直面板(12)的支架(1)，所述垂直面板(12)上设有第一定位部(2)和第一定位锁紧部(3)，所述第一定位部(2)包括与所述垂直面板(12)可拆卸连接的第一定位柱，所述第一定位锁紧部(3)包括螺母(31)、螺栓(32)、垫片(33)和呈环状柱形的第二定位柱(34)，所述第二定位柱(34)和所述垂直面板(12)可拆卸连接，所述螺栓(32)的自由端从所述垂直面板(12)的背面穿过所述第二定位柱(34)，所述垫片(33)套设在所述螺栓(32)的自由端上，所述螺母(31)和所述螺栓(32)螺纹连接；所述第一定位部(2)和所述第一定位锁紧部(3)的位置被设置为当通过第一定位部(2)和第一定位锁紧部(3)固定待加工的叉板时，叉板的第一预加工槽的底面与水平面板(11)平行。2.根据权利要求1所述的叉板铣槽用夹具，其特征在于：所述垂直面板(12)上还设有结构与所述第一定位锁紧部(3)相同的第二定位锁紧部(4)，以及结构与所述第一定位部(2)相同的第二定位部(5)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王思臣，吴俊熠，崔铁成，
申请(专利权)人：王思臣，
类型：新型
国别省市：