焊烟抽尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电芯加工技术领域，提供一种焊烟抽尘装置，包括：转塔机构，包括转动组件以及设于转动组件上的上转盘和下转盘，转动组件可相对于上转盘和下转盘转动，上转盘上设有上凸台，下转盘上设有下凸台；电芯处理机构，包括基座、下压组件和顶升组件；基座与转动组件连接，下压组件沿竖直方向可活动的设置在基座上且其顶部设置在上凸台上，顶升组件沿竖直方向可活动的设置在基座上且其底部设置在下凸台上；焊接机构和除尘机构，焊接机构用于对电芯焊接，除尘机构用于在焊接的过程中对电芯进行抽烟除尘。通过上述焊烟抽尘装置能够有效保证对转塔机构的生产效率，同时能够对激光焊接过程中会产生焊烟粉尘进行有效清理。过程中会产生焊烟粉尘进行有效清理。过程中会产生焊烟粉尘进行有效清理。

【技术实现步骤摘要】
焊烟抽尘装置


[0001]本技术涉及电芯加工
，尤其涉及一种焊烟抽尘装置。

技术介绍

[0002]电芯在生产制造过程中涉及多步操作。随着动力电池行业的迅速发展，对电芯的生产制造提出了更高的需求。
[0003]目前，在激光焊接过程中会产生焊烟粉尘，不及时处理会影响焊接工艺效果，而且烟尘附着在产品表面影响产品外观。如果采用焊烟抽尘装置集成在治具上，结构复杂，不利于转塔机构的连续运转，影响生产效率。而焊烟抽尘装置随治具移动的方式占用空间大，焊烟抽尘装置对应的除尘管道的布置也难以实现，严重影响转塔机构的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种焊烟抽尘装置，用以解决目前焊烟抽尘装置严重影响转塔机构的生产效率的问题。
[0005]本技术提供一种焊烟抽尘装置，包括：
[0006]转塔机构，包括转动组件以及设于所述转动组件上的上转盘和下转盘，所述转动组件可相对于所述上转盘和所述下转盘转动，所述上转盘上设有上凸台，所述下转盘上设有下凸台；
[0007]电芯处理机构，包括基座、下压组件和顶升组件；所述基座与所述转动组件连接，所述下压组件沿竖直方向可活动的设置在所述基座上且其顶部设置在所述上凸台上，所述下压组件用于下压电芯，所述顶升组件沿竖直方向可活动的设置在所述基座上且其底部设置在所述下凸台上，所述顶升组件用于顶升电芯；
[0008]焊接机构和除尘机构，所述焊接机构用于对电芯焊接，所述除尘机构用于在焊接的过程中对电芯进行抽烟除尘。
[0009]根据本技术提供的一种焊烟抽尘装置，所述除尘机构包括：第一除尘罩、第一除尘管道和第一抽尘设备；
[0010]所述第一除尘罩中构造有激光通道，所述激光通道沿所述焊接机构的焊接方向延伸，所述第一除尘管道连接在所述第一除尘罩上，所述第一抽尘设备通过所述第一除尘管道与所述激光通道连通。
[0011]根据本技术提供的一种焊烟抽尘装置，所述第一除尘罩的底端连接在所述下压组件上，所述第一除尘罩与电芯间隔设置，电芯与所述激光通道相对设置。
[0012]根据本技术提供的一种焊烟抽尘装置，所述第一除尘罩的底端连接在所述顶升组件上，电芯与所述激光通道相对设置。
[0013]根据本技术提供的一种焊烟抽尘装置，所述第一除尘罩设有向外延伸的延伸部，所述延伸部上设有第一安装孔，所述下压组件上设有与所述第一安装孔位置对应的第二安装孔，所述延伸部和所述下压组件通过穿设在所述第一安装孔和所述第二安装孔中的
螺钉连接。
[0014]根据本技术提供的一种焊烟抽尘装置，所述除尘机构包括：第二除尘罩、第二除尘管道和第二抽尘设备；
[0015]所述第二除尘罩位于所述焊接机构的一侧，所述第二除尘罩中构造有抽尘通道，所述第二除尘管道的一端与所述抽尘通道连通，所述第二除尘管道的另一端与所述第二抽尘设备连通。
[0016]根据本技术提供的一种焊烟抽尘装置，所述除尘机构还包括：支架组件；
[0017]所述支架组件设置在所述转塔机构的一侧，所述第二除尘罩连接在所述支架组件上。
[0018]根据本技术提供的一种焊烟抽尘装置，所述支架组件包括：支撑架、竖直位移部件、调节支架和驱动电机；
[0019]所述支撑架设置在所述转塔机构的一侧，所述竖直位移部件设置在所述支撑架上，所述调节支架沿竖直方向可滑动地设置在所述竖直位移部件上，所述驱动电机用于驱动所述调节支架在所述竖直位移部件上移动。
[0020]根据本技术提供的一种焊烟抽尘装置，所述调节支架包括：调节杆、固定支座和调节卡箍；
[0021]所述固定支座可滑动地设置在所述竖直位移部件上，所述调节杆与所述固定支座连接，所述调节杆通过所述调节卡箍与所述第二除尘罩可转动地连接。
[0022]根据本技术提供的一种焊烟抽尘装置，所述调节支架还包括：滑动管托；所述滑动管托可滑动地连接在所述固定支座上，所述调节杆穿过所述滑动管托设置在所述滑动管托上。
[0023]本技术提供的焊烟抽尘装置，设有转塔机构、电芯处理机构、焊接机构和除尘机构。转塔机构包括转动组件以及设于转动组件上的上转盘和下转盘，转动组件可相对于上转盘和下转盘转动，上转盘上设有上凸台，下转盘上设有下凸台；电芯处理机构包括基座、下压组件和顶升组件；基座与转动组件连接，下压组件沿竖直方向可活动的设置在基座上且其顶部设置在上凸台上，下压组件用于下压电芯，顶升组件沿竖直方向可活动的设置在基座上且其底部设置在下凸台上，顶升组件用于顶升电芯；焊接机构用于对电芯焊接，除尘机构用于在焊接的过程中对电芯进行抽烟除尘。通过上述焊烟抽尘装置能够有效保证对转塔机构的生产效率，同时能够对激光焊接过程中会产生焊烟粉尘进行有效清理。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本技术一实施例提供的焊烟抽尘装置的示意图；
[0026]图2是本技术一实施例提供的转塔机构的示意图；
[0027]图3是本技术一实施例提供的除尘机构的示意图之一；
[0028]图4是本技术一实施例提供的除尘机构的示意图之二；
[0029]图5是本技术一实施例提供的除尘机构的示意图之三；
[0030]图6是本技术一实施例提供的调节支架的示意图；
[0031]图7是本技术一实施例提供的转塔机构的示意图；
[0032]图8是本技术一实施例提供的电芯处理机构的示意图；
[0033]附图标记：
[0034]1、电芯处理机构；11、基座；12、下压组件；13、顶升组件；
[0035]2、焊接机构；
[0036]3、除尘机构；31、第一除尘罩；310、激光通道；32、第一除尘管道；33、延伸部；34、第二除尘罩；35、第二除尘管道；36、支架组件；361、支撑架；362、竖直位移部件；363、调节支架；3631、调节杆；3632、固定支座；3633、调节卡箍；3634、滑动管托；364、驱动电机；
[0037]4、转塔机构；41、转动组件；42、上转盘；43、下转盘。
具体实施方式
[0038]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0039]下面结合图1和图2描述本技术提供的焊烟抽尘装置。该焊烟抽尘装置包括：电芯处理机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊烟抽尘装置，其特征在于，包括：转塔机构，包括转动组件以及设于所述转动组件上的上转盘和下转盘，所述转动组件可相对于所述上转盘和所述下转盘转动，所述上转盘上设有上凸台，所述下转盘上设有下凸台；电芯处理机构，包括基座、下压组件和顶升组件；所述基座与所述转动组件连接，所述下压组件沿竖直方向可活动的设置在所述基座上且其顶部设置在所述上凸台上，所述下压组件用于下压电芯，所述顶升组件沿竖直方向可活动的设置在所述基座上且其底部设置在所述下凸台上，所述顶升组件用于顶升电芯；焊接机构和除尘机构，所述焊接机构用于对电芯焊接，所述除尘机构用于在焊接的过程中对电芯进行抽烟除尘。2.根据权利要求1所述的焊烟抽尘装置，其特征在于，所述除尘机构包括：第一除尘罩、第一除尘管道和第一抽尘设备；所述第一除尘罩中构造有激光通道，所述激光通道沿所述焊接机构的焊接方向延伸，所述第一除尘管道连接在所述第一除尘罩上，所述第一抽尘设备通过所述第一除尘管道与所述激光通道连通。3.根据权利要求2所述的焊烟抽尘装置，其特征在于，所述第一除尘罩的底端连接在所述下压组件上，所述第一除尘罩与电芯间隔设置，电芯与所述激光通道相对设置。4.根据权利要求2所述的焊烟抽尘装置，其特征在于，所述第一除尘罩的底端连接在所述顶升组件上，电芯与所述激光通道相对设置。5.根据权利要求3所述的焊烟抽尘装置，其特征在于，所述第一除尘罩设有向外延伸的延伸部，所述延伸部上设有第一安装孔，所述下压组件上设有与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉昌林，付小冬，丰鑫，
申请(专利权)人：武汉逸飞激光股份有限公司，
类型：新型
国别省市：