一种同轴吹气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了同轴吹气装置，包括连接管，所述连接管设置有用于激光通过的通孔，所述连接管上端设置安装部，所述安装部包括一号侧板以及对称设置在一号侧板两侧的二号侧板和三号侧板，所述一号侧板、二号侧板和三号侧板形成通道，所述一号侧板上设置有横向吹气道，所述连接管下端同轴设置有与通孔导通的内铜嘴以及外铜嘴，所述外铜嘴上设置有插管，所述内铜嘴与外铜嘴形成与通道同轴心的环形气道，所述环形气道向下收缩。优点：横向吹气道以及环形气道的设计，能够对激光加工过程中对吹除加工位置的烟尘，便于监测，从而起到辅助作用提高工作质量，同时能够及时的吹走可能沿通道向上流通的碎屑，防止碎屑向上飞溅损坏到激光器的镜片。光器的镜片。光器的镜片。

【技术实现步骤摘要】
一种同轴吹气装置


[0001]本技术涉及同轴吹气领域，具体为一种同轴吹气装置。

技术介绍

[0002]同轴吹气最主要的用途是吹散融化金属，防止透镜污染，冷却作用以及辅助作业。工业上同轴吹气多用于激光切割以及焊接的场合，如用激光进行板材的切割，用激光进行许多工件的焊接等工作场景。
[0003]现有的同轴吹气装置在使用时，激光加工过程中产生的碎屑因为同轴吹气装置的吹拂作用会向上吹拂，有可能会损伤激光发生器的镜片。
[0004]例如公开号为CN111843196B的中国专利，公开了一种激光焊接简易同轴吹气保护装置，该吹气保护装置用于激光头下方，与激光束同轴，包括安装座、连接管、保护气外喷嘴、保护气内喷嘴及锁紧螺母。所述安装座一端与激光头连接，另一端与连接管连接，安装座上开有两螺纹孔可连接进气管；所述连接管另一端连接保护气外喷嘴；所述保护气内喷嘴通过螺纹与外喷嘴连接，内喷嘴端面与外喷嘴端面的距离可通过螺纹灵活调节；所述锁紧螺母起固定作用。
[0005]上述的激光焊接简易同轴吹气保护装置在实际使用的过程中，只能实现同轴吹气的单一作用，因为同轴吹气本专利技术实现对较复杂焊接路径焊缝的充分保护，防止焊缝氧化及污染，保护效果良好，与其他激光焊接同轴保护装置相比，结构简单，便于加工制造，且装配、调节方便。
[0006]鉴于此，有必要提供一种同轴吹气装置。

技术实现思路

[0007]本技术提供的一种同轴吹气装置，有效的解决了现有同轴吹气装置无法将激光加工产生的碎屑进行有效吹拂的问题。/>[0008]本技术所采用的技术方案是一种同轴吹气装置，包括连接管，所述连接管设置有用于激光通过的通孔，所述连接管上端设置安装部，所述安装部包括一号侧板以及对称设置在一号侧板两侧的二号侧板和三号侧板，所述一号侧板、二号侧板和三号侧板形成通道，所述一号侧板上设置有横向吹气道，所述连接管下端同轴设置有与通孔导通的内铜嘴以及外铜嘴，所述外铜嘴上设置有插管，所述内铜嘴与外铜嘴形成与通道同轴心的环形气道，所述环形气道向下收缩。
[0009]进一步的是：所述内铜嘴与连接管的内壁螺纹连接，所述外铜嘴与连接管的外壁螺纹连接。
[0010]进一步的是：所述外铜嘴的下端凸出内铜嘴的下端。
[0011]进一步的是：所述连接管侧壁对称设置有与通道导通的腰型孔。
[0012]进一步的是：所述通道的长度大于通孔的直径，所述横向吹气道的两端均凸出通孔上端的外沿，所述通孔上端的外沿均位于通道内。
[0013]技术的有益效果：横向吹气道以及环形气道的设计，能够对激光加工过程中对吹除加工位置的烟尘，便于监测，从而起到辅助作用提高工作质量，同时能够及时的吹走可能沿通道向上流通的碎屑，防止碎屑向上飞溅损坏到激光器的镜片。
附图说明
[0014]图1为本申请的实施例所提供的同轴吹气装置的整体示意图。
[0015]图2为本申请的实施例所提供的同住吹气装置的侧视图。
[0016]图3为图2中A区域的放大示意图。
[0017]图4为本申请的实施例所提供的同轴吹气装置的俯视图。
[0018]图5为沿图4中A
‑
A的剖视图。
[0019]图中标记为：1、连接管；100、通孔；2、安装部；21、一号侧板；22、二号侧板；23、三号侧板；200、通道；201、横向吹气道；3、内铜嘴；4、外铜嘴；5、插管；700、环形气道；101、腰型孔。
具体实施方式
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0021]如图1、图2、图3、图4和图5所示，本申请的实施例所提供的一种同轴吹气装置，其结构包括连接管1，所述连接管1设置有用于激光通过的通孔100，所述连接管1上端设置安装部2，所述安装部2包括一号侧板21以及对称设置在一号侧板21两侧的二号侧板22和三号侧板23，所述一号侧板21、二号侧板22和三号侧板23形成通道200，所述一号侧板21上设置有横向吹气道201，所述连接管1下端同轴设置有与通孔100导通的内铜嘴3以及外铜嘴4，所述外铜嘴4上设置有插管5，所述内铜嘴3与外铜嘴4形成与通道200同轴心的环形气道700，所述环形气道700向下收缩。
[0022]实际使用时，激光束通过通孔100对产品进行加工，在加工的过程中，横向吹气道201向通道200内吹气，及时的将工作中产生的碎渣沿通道200吹走，通过插管5与外部的供气设备连接后，环形气道700向激光加工的位置进行环向的同轴吹保护气，吹散激光加工过程中的烟尘。
[0023]上述设计中，横向吹气道201以及环形气道700的设计，能够对激光加工过程中对吹除加工位置的烟尘，便于监测，从而起到辅助作用提高工作质量，同时能够及时的吹走可能沿通道200向上流通的碎屑，防止碎屑向上飞溅损坏到激光器的镜片。
[0024]具体地：如图1和图2所示，所述内铜嘴3与连接管1的内壁螺纹连接，所述外铜嘴4与连接管1的外壁螺纹连接。
[0025]上述设计中，内铜嘴3与连接管1的连接方式以及外铜嘴4与连接管1的连接方式能够使得内铜嘴3与连接管1、外铜嘴4与连接管1的便于安装。
[0026]具体地：如图5所示，所述外铜嘴4的下端凸出内铜嘴3的下端。
[0027]实际使用时，保护气在流出环形气道700的下端后，由于外铜嘴4的限位，能够防止保护气向外发散。
[0028]上述设计中，外铜嘴4和内铜嘴3的结构设计能够使得保护气能够有效的吹向激光
工作的位置。
[0029]具体地：如图1所示，所述连接管1侧壁对称设置有与通道200导通的腰型孔101。
[0030]上述设计中，腰型孔101的结构设计能有效的观察激光工作状态。
[0031]具体地：如图1和图4所示，所述通道200的长度大于通孔100的直径，所述横向吹气道201的两端均凸出通孔100上端的外沿，所述通孔100上端的外沿均位于通道200内。
[0032]实际使用时，横向吹气道201沿通道200进行横向吹气，横向吹气道201吹出的气体完全的覆盖通孔100的上端。
[0033]上述设计中，能够有效的保证通道200上端的碎屑均处于横向吹气道201吹出气流的流动范围内，保护激光器的镜片。
[0034]进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同轴吹气装置，包括连接管(1)，所述连接管(1)设置有用于激光通过的通孔(100)，其特征在于：所述连接管(1)上端设置安装部(2)，所述安装部(2)包括一号侧板(21)以及对称设置在一号侧板(21)两侧的二号侧板(22)和三号侧板(23)，所述一号侧板(21)、二号侧板(22)和三号侧板(23)形成通道(200)，所述一号侧板(21)上设置有横向吹气道(201)，所述连接管(1)下端同轴设置有与通孔(100)导通的内铜嘴(3)以及外铜嘴(4)，所述外铜嘴(4)上设置有插管(5)，所述内铜嘴(3)与外铜嘴(4)形成与通道(200)同轴心的环形气道(700)，所述环形气道(700)...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩波，颜章健，
申请(专利权)人：苏州迅镭激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：