一种钢板涂油机的防刮擦安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢板涂油机的防刮擦安装结构，在位于涂油机后端的涂油机壳体上加装聚氨酯胶辊，其中，所述聚氨酯胶辊位于钢板的上方，且位于涂油机壳体与钢板上板面之间；当钢板经过所述涂油机后发生波动时，所述钢板上板面与所述聚氨酯胶辊的胶辊面直接接触；本实用新型专利技术避免了钢板上板面触碰到涂油机外壳而发生刮擦损伤，实现对钢板上板面的有效防护，有效保障钢板板面质量，尤其适合应用于生产厚度≥5.5mm的钢板，且无需频繁更换，维护成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板涂油机的防刮擦安装结构


[0001]本技术属于带钢制造领域，具体涉及一种钢板涂油机的防刮擦安装结构。

技术介绍

[0002]在带钢制造的酸洗线中，钢带卷板在完成酸洗后需要进入涂油机中进行涂油工序。本申请人生产部门反馈，有时会出现钢带卷板与涂油机壳体发生间断性轻微擦伤的问题。
[0003]因此，本申请人决定寻求技术方案来解决以上技术问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种钢板涂油机的防刮擦安装结构，避免了钢板上板面触碰到涂油机外壳而发生刮擦损伤，实现对钢板上板面的有效防护，有效保障钢板板面质量，尤其适合应用于生产厚度≥5.5mm的钢板，且无需频繁更换，维护成本低。
[0005]在提出解决方案之前，本申请人技术部通过观察和整理后，发现当生产厚规格钢板(尤其厚度大于5.5mm时)时就会出现与涂油机壳体发生间断性轻微擦伤的问题,经过进一步分析发现当生产厚规格钢板时，会出现产线张力不够的问题，这会导致钢板在经过涂油机涂油后会产生波动，当钢板的波动范围过大时，就会导致钢板的上板面触碰到涂油机外壳上，进而导致钢板的板面被刮伤。为此，本申请提出了解决方案。
[0006]本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种钢板涂油机的防刮擦安装结构，在位于涂油机后端的涂油机壳体上加装聚氨酯胶辊，其中，所述聚氨酯胶辊位于钢板的上方，且位于涂油机壳体与钢板上板面之间；当钢板经过所述涂油机后发生波动时，所述钢板上板面与所述聚氨酯胶辊的胶辊面直接接触。
[0008]优选地，所述聚氨酯胶辊的两端分别固定插装在左卡座和右卡座中，且所述左卡座和右卡座分别固定安装在所述涂油机壳体上。
[0009]优选地，所述左卡座和所述右卡座呈左右对称分布；其中，所述左卡座包括卡座本体，所述卡座本体的底部设有用于限位放置聚氨酯胶辊端部的限位槽，位于限位槽外周的卡座本体底部固定安装连接有压板，通过所述压板将所述聚氨酯胶辊端部固定安装在所述限位槽内。
[0010]优选地，所述压板通过紧固件与所述卡座本体底部固定安装连接。
[0011]优选地，所述卡座本体设有安装侧板单元，所述安装侧板单元通过紧固件与所述涂油机壳体固定安装连接。
[0012]优选地，所述聚氨酯胶辊包括位于中间的中心轴体、套设所述中心轴体外周的中间套筒以及包覆在所述中间套筒外周的聚氨酯胶筒体，其中，所述中心轴体沿所述中间套筒的两端向外侧延伸分别形成左延伸轴段和右延伸轴段，所述左延伸轴段和右延伸轴段分别固定安装在所述涂油机壳体上。
[0013]优选地，在所述中心轴体与所述中间套筒之间设有间隙，且在所述中间套筒两端处分别通过轴承实现与所述中心轴体的安装配合。
[0014]优选地，所述中间套筒的长度范围为1600
‑
1800mm；所述左延伸轴段和右延伸轴段的长度相等，其长度范围为80
‑
120mm。
[0015]优选地，所述中心轴体的外径范围为45
±
5mm；所述中间套筒的内径范围为75
±
5mm，其外径范围为90
±
5mm；所述聚氨酯胶筒体的外径范围为110
±
5mm。
[0016]优选地，所述钢板的厚度≥5.5mm。
[0017]本技术通过在位于涂油机后端的涂油机壳体上加装聚氨酯胶辊，当钢板经过涂油机后发生板面波动时，钢板上板面与聚氨酯胶辊的胶辊面直接接触，避免钢板上板面触碰到涂油机外壳而发生刮擦损伤，实现对钢板上板面的有效防护，有效保障钢板板面质量，尤其适合应用于生产厚度≥5.5mm的钢板；同时本申请提出的聚氨酯胶辊具有优越的物理性能，长期使用胶辊也不会变硬、老化，而且耐撕裂性能、回弹性能良好，耐磨性能极佳，无需频繁更换，维护成本低。
附图说明
[0018]图1是本技术具体实施方式下聚氨酯胶辊的结构示意图；
[0019]图2是本技术具体实施方式下左卡座的结构示意图；
[0020]图3是图2的侧面结构示意图；
[0021]图4是图2在底部结构示意图；
[0022]图5是本技术具体实施方式下压板的结构示意图。
具体实施方式
[0023]本技术实施例公开了一种钢板涂油机的防刮擦安装结构，在位于涂油机后端的涂油机壳体上加装聚氨酯胶辊，其中，聚氨酯胶辊位于钢板的上方，且位于涂油机壳体与钢板上板面之间；当钢板经过涂油机后发生波动时，钢板上板面与聚氨酯胶辊的胶辊面直接接触。
[0024]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0025]请参见图1所示，一种钢板涂油机的防刮擦安装结构，在位于涂油机后端的涂油机壳体上加装聚氨酯胶辊1，其中，聚氨酯胶辊1位于钢板的上方，且位于涂油机壳体与钢板上板面之间；当钢板(可选择厚度≥5.5mm的钢板)经过涂油机后发生波动时，钢板上板面与聚氨酯胶辊1的胶辊面直接接触。
[0026]优选地，请进一步参见图2、图3、图4、图5所示，为了确保安装可靠性，在本实施方式中，聚氨酯胶辊1的两端分别固定插装在左卡座4a和右卡座4b中，且左卡座4a和右卡座4b分别固定安装在涂油机壳体上；进一步优选地，为了利于安装便捷性，在本实施方式中，左卡座4a和右卡座4b呈左右对称分布；其中，左卡座4a包括卡座本体41，卡座本体41的底部设
有用于限位放置聚氨酯胶辊1端部的限位槽42，位于限位槽42外周的卡座本体底部固定安装连接有压板43，通过压板43将聚氨酯胶辊1端部固定安装在限位槽42内；压板43通过紧固件与卡座本体底部固定安装连接。
[0027]优选地，在本实施方式中，卡座本体41设有安装侧板单元44，安装侧板单元44通过紧固件与涂油机壳体固定安装连接。
[0028]优选地，在本实施方式中，聚氨酯胶辊1包括位于中间的中心轴体11、套设中心轴体11外周的中间套筒12以及包覆在中间套筒12外周的聚氨酯胶筒体13(其外表面即为胶辊面)，其中，中心轴体11沿中间套筒12的两端向外侧延伸分别形成左延伸轴段11a和右延伸轴段11b，左延伸轴段11a和右延伸轴段11b分别固定安装在涂油机壳体上。
[0029]优选地，为了确保安装可靠性，在本实施方式中，在中心轴体11与中间套筒12之间设有间隙14，且在中间套筒12两端处分别通过轴承15实现与中心轴体11的安装配合。
[0030]优选地，为了适用钢板产线的使用需求，在本实施方式中，中间套筒12的长度L12范围为1600
‑
1800mm；左延伸轴段11a和右延伸轴段11b的长度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板涂油机的防刮擦安装结构，其特征在于，在位于涂油机后端的涂油机壳体上加装聚氨酯胶辊，其中，所述聚氨酯胶辊位于钢板的上方，且位于涂油机壳体与钢板上板面之间；当钢板经过所述涂油机后发生波动时，所述钢板上板面与所述聚氨酯胶辊的胶辊面直接接触；所述聚氨酯胶辊的两端分别固定插装在左卡座和右卡座中，且所述左卡座和右卡座分别固定安装在所述涂油机壳体上。2.根据权利要求1所述的防刮擦安装结构，其特征在于，所述左卡座和所述右卡座呈左右对称分布；其中，所述左卡座包括卡座本体，所述卡座本体的底部设有用于限位放置聚氨酯胶辊端部的限位槽，位于限位槽外周的卡座本体底部固定安装连接有压板，通过所述压板将所述聚氨酯胶辊端部固定安装在所述限位槽内。3.根据权利要求2所述的防刮擦安装结构，其特征在于，所述压板通过紧固件与所述卡座本体底部固定安装连接。4.根据权利要求2所述的防刮擦安装结构，其特征在于，所述卡座本体设有安装侧板单元，所述安装侧板单元通过紧固件与所述涂油机壳体固定安装连接。5.根据权利要求1所述的防刮擦安装结构，其特征在于，所述聚氨酯胶辊包括位于中间的中心轴体、套设所述中心轴体...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆玮，程叶宇，张学鑫，
申请(专利权)人：常熟科弘材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：