本实用新型专利技术涉及一种零部件冷却装置，放件平台左侧配设导轨A，放件平台右侧配置导轨B，导轨A、导轨B上跨设配合龙门驱动架；等离子切割机前侧设置支撑组件A，导轨C上配设移动组件A，等离子切割机后侧设置支撑组件B，导轨D上配合设置移动组件B，移动组件A、移动组件B上配设喷洒组件，连接板A、连接板B上设同一个钢管，钢管下部等间距均布设喷淋头，钢管前部连通固定球阀，钢管后上部连通固定连接管，连接管与空瓶连通固定，供水软管后部与球阀球阀连通固定，供水软管另一端与自来水水龙头连通固定。本实用新型专利技术有益效果：能快速对切割后的部件降温，便于快速搬运切割后的部件。便于快速搬运切割后的部件。便于快速搬运切割后的部件。
【技术实现步骤摘要】
一种零部件冷却装置
[0001]本技术涉及一种冷却装置，尤其涉及一种零部件冷却装置。
技术介绍
[0002]等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法，通过等离子切割的原理专利技术了等离子切割机，等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，目前，现有的等离子切割机上设置的冷却切割后部件的方法是，把等离子切割机的放件平台设置为底部密闭的网格形，在网格形的放件平台内装入适量水，切割后的部件落入水中降温，有的切割后的部件较大，不能落入放件平台上放置的水内，影响部件的降温速度。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种零部件冷却装置，解决了现有等离子切割机上设置的冷却切割后部件的方法是，把等离子切割机的放件平台设置为底部密闭的网格形，在网格形的放件平台内装入适量水，切割后的部件落入水中降温，有的切割后的部件较大，不能落入放件平台上放置的水内，影响部件的降温速度的问题。
[0004]本技术为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
[0005]一种零部件冷却装置，包括等离子切割机1，等离子切割机1上的部分部件设置有放件平台101、导轨A102、导轨B103、龙门驱动架104、切割枪A105、切割枪B106，放件平台101左侧配合设置导轨A102，所述放件平台101右侧配置导轨B103，所述导轨A102、导轨B103上跨设配合龙门驱动架104，所述龙门驱动架104左部配合设置切割枪A105，所述龙门驱动架104右部配合设置切割枪B106；
[0006]还包括支撑组件A2、移动组件A3、支撑组件B4、移动组件B5、喷洒组件6和供水软管7，所述等离子切割机1前侧设置支撑组件A2，所述支撑组件A2包括支撑块A201、支撑块B202、导轨C203，所述放件平台101左前侧放置支撑块A201，所述放件平台101右前侧放置支撑块B202，所述支撑块A201、支撑块B202上表面固定设置同一个导轨C203；
[0007]所述导轨C203上配合设置移动组件A3，所述移动组件A3包括连接板A301、连接轴A302、槽轮A303、连接轴B304、槽轮B305，所述导轨C203前侧设置连接板A301，所述连接板A301左部固定贯穿连接轴A302，所述连接轴A302后部旋转设置槽轮A303，所述连接板A301右部固定贯穿连接轴B304，所述连接轴B304后部旋转设置槽轮B305，所述槽轮A303、槽轮B305分别与所述导轨C203滚动连接；
[0008]所述等离子切割机1后侧设置支撑组件B4，所述支撑组件B4包括支撑块C401、支撑块D402、导轨D403，所述放件平台101左后侧放置支撑块C401，所述放件平台101右后侧放置支撑块D402，所述支撑块C401、支撑块D402上表面固定设置同一个导轨D403，且所述导轨D403与所述导轨C203平行设置；
[0009]所述导轨D403上配合设置移动组件B5，所述移动组件B5包括连接板B501、连接轴C502、槽轮C503、连接轴D504、槽轮D505，所述导轨D403后侧设置连接板B501，所述连接板B501左部固定贯穿连接轴C502，所述连接轴C502前部旋转设置槽轮C503，所述连接板B501右部固定贯穿连接轴D504，所述连接轴D504前部旋转设置槽轮D505，所述槽轮C503、槽轮D505分别与所述导轨D403滚动连接；
[0010]所述移动组件A3、移动组件B5上配合设置喷洒组件6，所述喷洒组件6包括钢管601、球阀602、喷淋头603、连接管604、空瓶605，所述连接板A301、连接板B501上固定设置同一个钢管601，所述钢管601下部等间距均布扎设通孔，且各所述钢管601上扎设的各通孔上分别连通设置喷淋头603，且各所述喷淋头603均位于所述放件平台101上侧，所述钢管601、喷淋头603均不与所述切割枪A105、切割枪B106干涉，所述钢管601前部连通固定球阀602，钢管601后上部连通固定连接管604，所述连接管604与空瓶605连通固定，供水软管7后部与所述球阀602球阀连通固定，所述供水软管7另一端与自来水水龙头连通固定。
[0011]所述的导轨C203上表面左部固定设置限位杆A8，所述导轨D403上表面左部固定设置限位杆B9，便于通过限位杆A8、限位杆B9限制钢管601的位移，防止钢管601碰到龙门驱动架104。
[0012]所述的导轨C203上表面右部固定设置限位杆C10，所述导轨D403上表面右部固定设置限位杆D11，便于通过限位杆C10、限位杆D11限制钢管601的位移，防止钢管601碰到龙门驱动架104。
[0013]所述的限位杆C10上部固定设置铜芯导线12，且所述铜芯导线12可以捆绑住所述钢管601，通过铜芯导线12限制钢管601移动。
[0014]本技术的工作原理：铜芯导线捆绑住钢管前部，将需要切割的板材放置在放件平台上，通过程序控制龙门驱动架沿导轨A、导轨B前、后移动，龙门驱动架带动下部点燃的切割枪A、切割枪B切割板材，板材切割完成后，分别对切割枪A、切割枪B停火，龙门驱动架移动到导轨A、导轨B后部；
[0015]从钢管上取下捆绑的铜芯导线，向供水软管通来自于自来水管的水，打开球阀，供水软管将水通过球阀、钢管输送，水流向连接管、空瓶，空瓶内的气压升高，钢管内的水压增强，钢管内的水通过其上开设的通孔和喷淋头向下喷出，向左推动钢管，钢管分别带动连接板A、连接板B，连接板A分别带动连接轴A、连接轴B，连接轴A带动槽轮A，连接轴B带动槽轮B，槽轮A、槽轮B沿导轨C向左滚动，连接板B分别带动连接轴C、连接轴D，连接轴C带动槽轮C，连接轴D带动槽轮D，槽轮C、槽轮D沿导轨D向左滚动，连接板A、连接板B带动钢管向左移动，钢管带动各喷淋头向左移动并将水喷向下侧的切割部件；
[0016]钢管接近龙门驱动架左部后，向右拉钢管，钢管分别带动连接板A、连接板B，连接板A分别带动连接轴A、连接轴B，连接轴A带动槽轮A，连接轴B带动槽轮B，槽轮A、槽轮B沿导轨C向右滚动，连接板B分别带动连接轴C、连接轴D，连接轴C带动槽轮C，连接轴D带动槽轮D，槽轮C、槽轮D沿导轨D向右滚动，连接板A、连接板B带动钢管向右移动，钢管带动各喷淋头向右移动并将水喷向下侧的切割部件，钢管接近龙门驱动架右部后，停止拉动钢管，关闭球阀，将铜芯导线捆绑在钢管上，捡取放件平台上的各切割部件，并清理切割后废弃的板材。
[0017]本技术的有益效果在于：1、能快速对切割后的部件降温，便于快速搬运切割后的部件。2、导轨C上表面左部固定设置限位杆A，所述导轨D上表面左部固定设置限位杆B，
便于通过限位杆A、限位杆B限制钢管的位移，防止钢管碰到龙门驱动架。3、导轨C上表面右部固定设置限位杆C，所述导轨D上表面右部固定设置限位杆D，便于通过限位杆C、限位杆D限制钢管的位移，防止钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种零部件冷却装置，包括等离子切割机(1)，等离子切割机(1)上的部分部件设置有放件平台(101)、导轨A(102)、导轨B(103)、龙门驱动架(104)、切割枪A(105)、切割枪B(106)，放件平台(101)左侧配合设置导轨A(102)，所述放件平台(101)右侧配置导轨B(103)，所述导轨A(102)、导轨B(103)上跨设配合龙门驱动架(104)，所述龙门驱动架(104)左部配合设置切割枪A(105)，所述龙门驱动架(104)右部配合设置切割枪B(106)；其特征在于：还包括支撑组件A(2)、移动组件A(3)、支撑组件B(4)、移动组件B(5)、喷洒组件(6)、供水软管(7)，所述等离子切割机(1)前侧设置支撑组件A(2)，所述支撑组件A(2)包括支撑块A(201)、支撑块B(202)、导轨C(203)，所述放件平台(101)左前侧放置支撑块A(201)，所述放件平台(101)右前侧放置支撑块B(202)，所述支撑块A(201)、支撑块B(202)上表面固定设置同一个导轨C(203)；所述导轨C(203)上配合设置移动组件A(3)，所述移动组件A(3)包括连接板A(301)、连接轴A(302)、槽轮A(303)、连接轴B(304)、槽轮B(305)，所述导轨C(203)前侧设置连接板A(301)，所述连接板A(301)左部固定贯穿连接轴A(302)，所述连接轴A(302)后部旋转设置槽轮A(303)，所述连接板A(301)右部固定贯穿连接轴B(304)，所述连接轴B(304)后部旋转设置槽轮B(305)，所述槽轮A(303)、槽轮B(305)分别与所述导轨C(203)滚动连接；所述等离子切割机(1)后侧设置支撑组件B(4)，所述支撑组件B(4)包括支撑块C(401)、支撑块D(402)、导轨D(403)，所述放件平台(101)左后侧放置支撑块C(401)，所述放件平台(101)右后侧放置支撑块D(402)，所述支撑块C(401)、支撑块D(402)上表面固定设置同一个导轨D(403)，且所述导轨D(403)与所述导轨C...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙雷，彭平，
申请(专利权)人：泰安市松达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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