机芯计量动作检测机构与膜式燃气表机芯误差曲线检测台制造技术

本实用新型专利技术公开了机芯计量动作检测机构，其特征在于：包括安装支架和固定在所述安装支架上的曲柄旋转检测单元；所述安装支架固定在膜式燃气表机芯误差曲线检测台上的机芯误差曲线检测工位一旁的位置；所述曲柄旋转检测单元用于被机芯上的曲柄上的拨杆直接触发并产生检测机芯计量用的电信号，所述拨杆直接触发为与拨杆之间的无接触式触发或接触式触发。本实用新型专利技术还公开了膜式燃气表机芯误差曲线检测台。本实用新型专利技术具有检测更为高效准确的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
机芯计量动作检测机构与膜式燃气表机芯误差曲线检测台


[0001]本技术属于膜式燃气表机芯误差曲线检测台领域，具体涉及一种机芯计量动作检测机构与膜式燃气表机芯误差曲线检测台。

技术介绍

[0002]膜式燃气表是用于计量燃气用量的仪表，其误差是指膜式燃气表显示的计量体积和实际通过膜式燃气表的气流体积之差与实际通过膜式燃气表的体积之间的比值；误差是评价膜式燃气表产品质量以及确保用户使用燃气结算公平性的关键参数指标。
[0003]膜式燃气表中的机芯是计量的核心部分，检测出机芯误差曲线即可反应出膜式燃气表的计量误差，从而更好确保出厂的膜式燃气表满足计量精度与品控要求。
[0004]现有技术公告号CN207556631U公开了“膜式燃气表机芯速率曲线的检测装置”；该膜式燃气表机芯速率曲线的检测装置包括：串口模块，通过USB转串口线与PC端连接，用来串口通信；控制器，通过杜邦线与所述串口模块连接；光电编码器，与所述控制器连接，用来测量膜式燃气表机芯旋转运动的位置信息；以及码盘，其粘接在阀盖上，并与其一起安装在膜式燃气表机芯的阀栅上。
[0005]但是以上技术方案仍存有不足之处：
[0006]其在检测前存在一个辅助检测的工序，即：需将码盘粘接在阀盖上，并与其一起安装在膜式燃气表机芯的阀栅上；随后，采用利用光电编码器来对码盘的旋转进行检测。
[0007]以上辅助检测工序不仅要耗费时间，还因每次粘贴位置与粘贴质量难以保持一致性，致使检测结果仍存在一定的人为误差。
[0008]基于此，申请人考虑设计一种针对机芯计量动作检测更为高效准确的机芯计量动作检测机构与膜式燃气表机芯误差曲线检测台。

技术实现思路

[0009]针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：
[0010]如何提供一种针对机芯计量动作检测更为高效准确的机芯计量动作检测机构与膜式燃气表机芯误差曲线检测台。
[0011]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：
[0012]机芯计量动作检测机构，其特征在于：包括安装支架和固定在所述安装支架上的曲柄旋转检测单元；
[0013]所述安装支架固定在膜式燃气表机芯误差曲线检测台上的机芯误差曲线检测工位一旁的位置；
[0014]所述曲柄旋转检测单元用于被机芯上的曲柄上的拨杆直接触发并产生检测机芯计量用的电信号，所述拨杆直接触发为与拨杆之间的无接触式触发或接触式触发。
[0015]同现有技术相比较，本技术方案中的机芯计量动作检测机构具有的优点是：
[0016]1、本技术方案是利用机芯上的曲柄的拨杆来直接触发并产生计量用的电信号，无
需提前作相关检测前的辅助计量的工序，故检测效率自然更为高效；并且，也因无需在机芯上装设检测用的辅助器件，故可更好保证每次检测时的一致性与精准度。
[0017]2、现有技术对于机芯计量的检测动作位置，位于动作幅度较大的阀栅或摇臂上；对应的，动作幅度较大，规律动作时间周期就更长，计量检测的误差更大，检测精度则更低。
[0018]本技术方案选择快速选择的曲柄及其拨杆作为机芯计量动作的检测目标物，曲柄及其拨杆始终为圆周旋转运动，规律动作时间周期更短，动作频率更高，计量检测的精度则更高。
附图说明
[0019]图1为膜式燃气表机芯的结构示意图（俯视方向）
[0020]图2为膜式燃气表机芯的结构示意图（仰视方向）
[0021]图3为本技术方案中膜式燃气表机芯误差曲线检测台的结构示意图
[0022]图4为本技术方案中膜式燃气表机芯误差曲线检测台的结构示意图
[0023]图5为本技术方案中竖直升降对接机构部分的结构示意图
[0024]图6为本技术方案中竖直升降对接机构部分的爆炸图
[0025]图7为本技术方案中机芯计量动作检测机构部分的结构示意图
[0026]图8为本技术方案中机芯计量动作检测机构部分的爆炸图
[0027]图中标记为：
[0028]A膜式燃气表机芯：A1曲柄，A2拨杆，A3定位凸柱
[0029]膜式燃气表机芯误差曲线检测台：
[0030]100机架；
[0031]恒流量抽气系统：101吸气接口，102总电控阀，103过滤器，104滞止容器，105真空容器（1051 T型接头），106音速喷嘴，107支路用电控阀
[0032]机芯误差曲线检测工位：108导向限位条，109定位挡块
[0033]110抱箍
[0034]竖直升降对接机构：
[0035]200安装块（2001输出端），201驱动气缸，202刚性升缩管（2021凸缘，2022芯管（20221台肩），2023活动套管）
[0036]传动组件：203主驱动块，204传动杆，205驱动件（2051连接凸缘）
[0037]206 O型密封圈
[0038]机芯计量动作检测机构：
[0039]300安装支架
[0040]曲柄旋转检测单元：301膜式燃气表用磁传动组件（3011拨片，3012外磁组，3013内磁组），302感应片，303槽型接近开关；304反射式光纤传感器的探头
实施方式
[0041]下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。
[0042]具体实施时：如图1至图8所示，
[0043]膜式燃气表机芯误差曲线检测台，包括机架、恒流量抽气系统和测控系统；
[0044]所述机架上固定设置有至少一个机芯误差曲线检测工位；
[0045]所述恒流量抽气系统包括在气流流动方向由前往后依次密封串联设置的吸气接口、总电控阀、过滤器、滞止容器、恒流调控管路、真空容器和真空泵；其中，恒流调控管路上包括在滞止容器与真空容器之间并联接的至少两回调控支路，每回调控支路上串接有音速喷嘴和支路用电控阀；
[0046]所述测控系统包括用于测得机芯误差曲线检测工位周围大气的温度、气压与湿度参数的大气参数测量单元；还包括用于测得滞止容器内的气压与温度参数的滞止参数测量单元；还包括用于测量所述机芯误差曲线检测工位机芯计量的计量检测机构以及用于测量恒流量抽气系统中实际流量的流量计；还包括用于控制所述总电控阀、支路用电控阀和真空泵的控制器；
[0047]每个所述机芯误差曲线检测工位包括机芯定位机构和竖直升降对接机构；
[0048]所述机芯定位机构包括固定在机架的台面上的导向限位条和定位挡块；所述导向限位条整体为长条形结构且具有顶部开口的导向槽，所述导向槽用于供机芯底部下凸的定位凸柱插入、导向并顺着该导向槽定向移动；所述定位挡块整体固定安装在邻近所述导向限位条长度方向的端部的外侧位置，所述定位挡块用于对沿着导向槽定向移动的机芯的侧端进行阻挡与定位；
[0049]所述竖直升降对接机构用于驱动所述吸气接口竖直移动并实现与已定位的机芯上的出气口之间密封对接或远离。
[0050]本技术方案膜式燃气表机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.机芯计量动作检测机构，其特征在于：包括安装支架和固定在所述安装支架上的曲柄旋转检测单元；所述安装支架固定在膜式燃气表机芯误差曲线检测台上的机芯误差曲线检测工位一旁的位置；所述曲柄旋转检测单元用于被机芯上的曲柄上的拨杆直接触发并产生检测机芯计量用的电信号，所述拨杆直接触发为与拨杆之间的无接触式触发或接触式触发。2.根据权利要求1所述的机芯计量动作检测机构，其特征在于：在所述膜式燃气表机芯误差曲线检测台的机芯误差曲线检测工位的长度方向的左右两侧均设有所述安装支架。3.根据权利要求1所述的机芯计量动作检测机构，其特征在于：所述曲柄旋转检测单元包括中间传动组件、感应片和对射式接近开关；所述中间传动组件具有固定部分、驱动部分和传动部分；所述中间传动组件通过其固定部分固定安装在所述安装支架上；所述驱动部分具有径向外凸的拨片，所述拨片用于被拨杆驱动并与曲柄随动旋转；所述传动部分与所述驱动部分同轴驱动相连，所述传动部分的外端固定安装有所述感应片，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾应浩，周强，寇明林，冯仕贵，梁浩，谢孝果，杨显越，文科，张超，王泾宇，
申请(专利权)人：重庆前卫表业有限公司，
类型：新型
国别省市：