本实用新型专利技术涉及卫生陶瓷生产设备技术领域，具体为高压成型机用同步带开合模装置包括：顶部吊架，顶部吊架上并行设有两开模滑轨，每一开模滑轨上滑动设有两开模吊板，两开模滑轨上相对开模吊板之间安装侧模型，顶部吊架上靠近四个角部位置均设有导向同步带轮组，顶部吊架上设有驱动气缸，与驱动气缸相对的侧边安装有两张紧同步带轮组；张紧同步带轮组和导向同步带轮组之间绕设有同步带；同步带与驱动气缸的活塞杆固定，同侧两开模吊板分别与同步带上半部分和同步带下半部分固定。同步带为齿形结构传动，传动性能和同步性能好，保证开合模的同步性、稳定性；张紧同步带轮组可调整同步带的张紧程度，防止长时间使用后同步带松动影响同步开合模效果。响同步开合模效果。响同步开合模效果。
【技术实现步骤摘要】
高压成型机用同步带开合模装置
[0001]本技术涉及卫生陶瓷生产设备
，特别是涉及一种高压成型机用同步带开合模装置。
技术介绍
[0002]为了提高卫生陶瓷坯体的品质和生产效率，逐渐采用高压注浆成型机来取代中、低压注浆成型设备，而高压注浆成型机中开模的同步性直接影响坯体的合格率。
[0003]因此为了提高开模同步性，现有专利CN208697689U，公开了一种吊架式侧模型气动无极调速往复式同步开闭机构，其采用气缸、金属绳、传动轮和改向轮结构实现高压注浆成型机中侧模型的开合，其中金属绳为上下两层、双向往复式绕装结构，依次绕于传动轮
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改向轮
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改向轮
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传动轮上，构成一闭合的环形传动机构，在开模时气缸中充入压缩空气，气缸活塞杆带动上层金属绳运动，金属绳经过改向轮改向时，得到与其所在方向垂直的两个方向相反且同步的力，此力通过固定在吊架上的金属绳固定卡组将力传递到吊架滑块上，吊架滑块连同侧模型一起沿着吊架轨道做直线运动，实现侧模型的同步打开；
[0004]而在实际应用中，虽然采用国标低延展性防腐柔性金属绳，但在长时间使用后其长度或多或少的会被抻长，进而导致开模动作不稳定不同步。
技术实现思路
[0005]针对上述问题，本技术实施例提供了一种高压成型机用同步带开合模装置。
[0006]本技术实施的一方面，提供了一种高压成型机用同步带开合模装置，包括：用于侧模型吊装的顶部吊架，顶部吊架上位于一组相对侧边上并行设置有两个开模滑轨，每一开模滑轨上滑动设置有两个开模吊板，两个开模滑轨上相对的开模吊板之间安装侧模型，顶部吊架上位于两个开模滑轨之间且靠近四个角部位置均设置有导向同步带轮组，顶部吊架上沿着一与开模滑轨相垂直的侧边设置有驱动气缸；顶部吊架上沿着与驱动气缸相对的侧边安装有两个张紧同步带轮组，两个张紧同步带轮组之间能够相互靠合或远离；张紧同步带轮组和导向同步带轮组之间绕设有同步带；同步带与驱动气缸的活塞杆固定，同侧两个开模吊板分别与同步带上半部分和同步带下半部分固定。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：同步带为齿形结构传动，传动性能和同步性能好，保证开合模的同步性、稳定性；同时增加一组张紧同步带轮组，用于调整同步带的张紧程度，防止长时间使用后同步带松动而影响同步开合模效果。
[0008]可选的，顶部吊架呈矩形框架结构，顶部吊架上与驱动气缸相对的侧边上设置安装座，安装座上开设有长孔，两个张紧同步带轮组调整位置后通过螺栓和长孔固接于安装座上。
[0009]可选的，顶部吊架上沿着驱动气缸的活塞杆的移动行程设置有导向滑轨，导向滑轨上滑动设置有导向滑块，导向滑块分别与驱动气缸的活塞杆和同步带固定。
[0010]可选的，导向滑块与同步带之间，以及开模吊板与同步带之间均通过夹具固定连
接，夹具包括通过螺栓贴合固定的两个夹板，其中一夹板的内侧面设置有与同步带适配的齿形，具有齿形的夹板的另一侧面设置有连接件，两个夹板夹持固定在同步带上后通过连接件与导向滑块或开模吊板连接。
附图说明
[0011]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术的限定。在附图中：
[0012]图1为本技术实施例提供的一种高压成型机用同步带开合模装置的结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例提供的一种顶部吊架的结构示意图；
[0014]图3为本技术实施例提供的一种张紧同步带轮组的结构示意图，其中左侧剖视图3
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A为右侧主视图3
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B的A
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A向剖视结构；
[0015]图4为本技术实施例提供的一种导向同步带轮组的结构示意图，其中左侧剖视图4
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A为右侧主视图4
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B的B
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B向剖视结构。
[0016]其中，侧模型1、顶部吊架2、开模滑轨3、开模吊板4、导向同步带轮组5、驱动气缸6、张紧同步带轮组7、同步带8、导向同步带轮组安装孔9、驱动气缸安装板10、安装座11、支架12、同步带轮13、中间支撑轴14、导向滑轨15、夹具16。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本技术做进一步详细说明。在此，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0018]参见图1，本技术提供的一种高压成型机用同步带开合模装置，包括：用于侧模型1吊装的顶部吊架2，顶部吊架2上位于一组相对侧边上并行设置有两个开模滑轨3，每一开模滑轨3上滑动设置有两个开模吊板4，两个开模滑轨3上相对的开模吊板4之间安装侧模型1，顶部吊架2上位于两个开模滑轨3之间且靠近四个角部位置均设置有导向同步带轮组5，顶部吊架2上沿着一与开模滑轨3相垂直的侧边设置有驱动气缸6；顶部吊架2上沿着与驱动气缸6相对的侧边安装有两个张紧同步带轮组7，两个张紧同步带轮组7之间能够相互靠合或远离；张紧同步带轮组7和导向同步带轮组5之间绕设有同步带8；同步带8与驱动气缸6的活塞杆固定，同侧两个开模吊板4分别与同步带8上半部分和同步带8下半部分固定。
[0019]实施中，参见图2，顶部吊架2呈矩形框架结构，顶部吊架2四个角部位置预制导向同步带轮组安装孔9用于安装导向同步带轮组5、驱动气缸安装板10用于安装驱动气缸6；并且顶部吊架2上与驱动气缸6相对的侧边上设置安装座11，安装座11上开设有长孔12，两个张紧同步带轮组7调整位置后通过螺栓和长孔固接于安装座11上，一具体实施中安装座11可采用角铁制作，且设置两个，分位于顶部吊架2侧边的两侧，两个角铁与顶部吊架2表面平齐，角铁上开设一长孔，张紧同步带轮组7固定在两个角铁上。
[0020]参见图3，张紧同步带轮组7包括支架12和转动设置在支架12上的一个同步带轮13，支架12可通过安装座11上的长孔调整位置，调整后使用螺栓固接于安装座11上，张紧同步带轮组7安装后其中同步带轮13的轴线与顶部吊架2表面平行。
[0021]参见图4，导向同步带轮组5包括中间支撑轴14及中间支撑轴14上安装的两个同步带轮13，中间支撑轴14固定在导向同步带轮组安装孔9中，且中间支撑轴14的轴线与顶部吊架2表面垂直。
[0022]实施中，同步带8依次绕于张紧同步带轮组7
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导向同步带轮组5
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导向同步带轮组5
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导向同步带轮组5
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导向同步带轮组5
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张紧同步带轮组7构成闭合的环形传动结构；驱动气缸6的活塞杆与同步带8上半部分或与同步带8下半部分连接，活塞杆动作时带动同步带8上半部分和同步带8下半部分向相反方向运动，进而带动侧模型1完成开合。
[0023]顶部吊架2上沿着驱动气缸6的活塞杆的移动行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高压成型机用同步带开合模装置，包括：用于侧模型吊装的顶部吊架，顶部吊架上位于一组相对侧边上并行设置有两个开模滑轨，每一开模滑轨上滑动设置有两个开模吊板，两个开模滑轨上相对的开模吊板之间安装侧模型，其特征在于，顶部吊架上位于两个开模滑轨之间且靠近四个角部位置均设置有导向同步带轮组，顶部吊架上沿着一与开模滑轨相垂直的侧边设置有驱动气缸；顶部吊架上沿着与驱动气缸相对的侧边安装有两个张紧同步带轮组，两个张紧同步带轮组之间能够相互靠合或远离；张紧同步带轮组和导向同步带轮组之间绕设有同步带；同步带与驱动气缸的活塞杆固定，同侧两个开模吊板分别与同步带上半部分和同步带下半部分固定。2.如权利要求1所述的高压成型机用同步带开合模装置，其特征在于，顶部吊架呈...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐连合，李振民，孙建广，郑仕杰，张金鑫，邸伟强，赵世伟，
申请(专利权)人：唐山梦牌瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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