冻融机制造技术

本申请属于冷冻和加热设备的技术领域，具体涉及一种冻融机。包含位于箱壳内部的内胆，所述内胆内部设置有多层横向布置的冷板，每层所述冷板等距分布，各层所述冷板共同连通有至少两组集液管，所述集液管位于所述内胆的背部之外，且所述集液管位于箱壳的外部。本申请通过改变冷板上冻融液进出管的位置，将冻融液进出管设置在冷板的后方，使冻融液进出管道从内胆的后方进出，与此同时，集液管也移动至箱壳的后侧，并且集液管位于箱壳的外部，减少了内胆因安装集液管而造成的无效容积，在冻融机冻融物体积不变的情况下减少了无效工作容积，提高了冻融效率；减小了冻融机整体尺寸，降低了制造成本；降低了箱壳和门体易变形的风险。降低了箱壳和门体易变形的风险。降低了箱壳和门体易变形的风险。

【技术实现步骤摘要】
冻融机


[0001]本申请属于冷冻和加热设备的
，具体涉及一种冻融机。

技术介绍

[0002]冻融机是生物工程、生物医药及其他制药、制剂行业用于液态物料快速低温冻固及融化的重要工艺设备。其主要应用于生物制药领域蛋白原液的冻存、融化及实验室相关产品的研发和性质研究。它可以使蛋白原液快速降温达到玻璃态区的稳定状态，有效避免蛋白质的化学降解和聚合变性，有效提高产品得率，进而保证了产品的安全、可靠性，是生物工程领域的重要工艺设备。
[0003]现有冻融机的集液管设置在冻融机内胆的左右两侧，冷板位于冻融机内胆内部，冷板的左右两侧分别与左右两侧的集液管连通，冻融液通过冷板左进右出或右进左出，形成集液管
‑
冷板
‑
集液管的流动路线。
[0004]由于现有冻融机的集液管设置在冻融机内胆的左右两侧，这样在箱壳内胆的腔体内占用了大量空间，造成箱壳产生大量无效工作容积；导致冻融机整体尺寸增加，制造成本增加；导致设备箱壳和门体尺寸相对较大，箱壳和门体易变形，箱壳和门体变形后，不仅影响美观，而且变形后设备密封性变差。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术中的上述问题，即为了在冻融机冻融物体积不变的情况下减少无效工作容积，提高冻融效率；减小冻融机整体尺寸，降低制造成本；降低箱壳和门体易变形的风险，本申请提供了一种冻融机。
[0006]本申请实施例提供了一种冻融机，包括：位于箱壳内部的内胆，所述内胆内部设置有多层横向布置的冷板，每层所述冷板等距分布，各层所述冷板共同连通有至少两组集液管，所述集液管位于所述内胆的背部之外，且所述集液管位于箱壳的外部。
[0007]通过采用上述技术方案，本申请通过改变冷板上冻融液进出管的位置，将冻融液进出管设置在冷板的后方，使冻融液进出管道从内胆的后方进出，与此同时，集液管也移动至箱壳的后侧，并且集液管位于箱壳的外部，减少了内胆因安装集液管而造成的无效容积，在冻融机冻融物体积不变的情况下减少了无效工作容积，提高了冻融效率；减小了冻融机整体尺寸，降低了制造成本；降低了箱壳和门体易变形的风险。
[0008]在上述一种冻融机的优选技术方案中，所述冷板朝向所述内胆背部的后背侧连通有至少两根冻融液进出管，至少两根所述冻融液进出管分别与至少两组所述集液管单独连通。
[0009]通过采用上述技术方案，冻融液进出管能够将集液管与冷板进行连通，此结构是一种实现集液管与冷板进行连通的具体方式。
[0010]在上述一种冻融机的优选技术方案中，所述内胆背部的外壁设置有小廊桥，所述集液管与所述小廊桥相连接。
[0011]通过采用上述技术方案，小廊桥为集液管的安装提供了多个位置的安装支撑，小廊桥能够作为一种具体的用以安装集液管的零部件，是一种具体的实现集液管的安装方式。
[0012]在上述一种冻融机的优选技术方案中，所述小廊桥设置有固定支架，所述集液管与所述固定支架相连接。
[0013]通过采用上述技术方案，固定支架能够作为连接小廊桥与集液管的一种具体零部件，由于在小廊桥与集液管之间增设了固定支架，能够实现集液管的多位置安装，扩大了集液管安装位置的范围。
[0014]在上述一种冻融机的优选技术方案中，所述固定支架呈往复弯折的板材形状，所述集液管可以与所述固定支架的任意一片侧板相连接。
[0015]通过采用上述技术方案，由于固定支架呈往复弯折的板材形状，因此，集液管可以与固定支架的任意一片侧板相连接，集液管与固定支架之间存在多个连接位置可以选择，能够实现集液管的多位置安装，扩大了集液管安装位置的范围。
[0016]在上述一种冻融机的优选技术方案中，所述固定支架连接有抱箍，所述抱箍套设所述集液管且紧密贴合所述集液管。
[0017]通过采用上述技术方案，固定支架通过各个抱箍将集液管进行稳定的固定安装，通过抱箍的安装方式为一种具体的实现集液管与固定支架相连接的方式。
[0018]在上述一种冻融机的优选技术方案中，所述抱箍与所述固定支架可拆卸连接。
[0019]通过采用上述技术方案，由于抱箍与固定支架是可拆卸连接的，拆除抱箍后，可以方便集液管的拆装，并且，集液管的安装简单方便。
[0020]在上述一种冻融机的优选技术方案中，所述箱壳的背部外壁连接有保温小箱体，所述保温小箱体覆盖所述集液管。
[0021]通过采用上述技术方案，保温小箱体不仅可以实现保温隔冷的效果，还可以对集液管进行覆盖防护。
[0022]在上述一种冻融机的优选技术方案中，所述保温小箱体与所述箱壳的背板可拆卸连接。
[0023]通过采用上述技术方案，拆装集液管进行维护或更换时，可以将保温小箱体从箱壳上拆除，方便了集液管的拆装。
[0024]在上述一种冻融机的优选技术方案中，所述保温小箱体的内侧壁涂覆有保温涂层。
[0025]通过采用上述技术方案，保温小箱体的内侧壁涂覆了保温涂层后，可以进一步增强保温小箱体的保温效果，提高冻融机的运行效率。
[0026]本领域技术人员能够理解的是，本申请实施例提供一种冻融机，包括：位于箱壳内部的内胆，内胆内部设置有多层横向布置的冷板，每层冷板等距分布，各层冷板共同连通有至少两组集液管，集液管位于内胆的背部之外，且集液管位于箱壳的外部。
[0027]本申请通过改变冷板上冻融液进出管的位置，将冻融液进出管设置在冷板的后方，使冻融液进出管道从内胆的后方进出，与此同时，集液管也移动至箱壳的后侧，并且集液管位于箱壳的外部，减少了内胆因安装集液管而造成的无效容积，在冻融机冻融物体积不变的情况下减少了无效工作容积，提高了冻融效率；减小了冻融机整体尺寸，降低了制造
成本；降低了箱壳和门体易变形的风险。
附图说明
[0028]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0029]图1是本申请实施例中冻融机的内胆的结构示意图；
[0030]图2是本申请实施例中冻融机的冷板的结构示意图；
[0031]图3是本申请实施例中冻融机的集液管和固定支架模块的结构示意图；
[0032]图4是本申请实施例中冻融机整体的结构示意图。
[0033]附图标记：
[0034]100
‑
箱壳；
[0035]200
‑
内胆；
[0036]300
‑
冷板；310
‑
冻融液进出管；
[0037]400
‑
集液管；
[0038]500
‑
小廊桥；
[0039]600
‑
固定支架；610
‑
抱箍；
[0040]700
‑
保温小箱体。
[0041]通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冻融机，包括：位于箱壳内部的内胆，其特征在于，所述内胆内部设置有多层横向布置的冷板，每层所述冷板等距分布，各层所述冷板共同连通有至少两组集液管，所述集液管位于所述内胆的背部之外，且所述集液管位于箱壳的外部。2.根据权利要求1所述的冻融机，其特征在于，所述冷板朝向所述内胆背部的后背侧连通有至少两根冻融液进出管，至少两根所述冻融液进出管分别与至少两组所述集液管单独连通。3.根据权利要求1或2所述的冻融机，其特征在于，所述内胆背部的外壁设置有小廊桥，所述集液管与所述小廊桥相连接。4.根据权利要求3所述的冻融机，其特征在于，所述小廊桥设置有固定支架，所述集液管与所述固定支架相连接。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：鹿竟成，李军锋，纪养全，李国强，王稳夫，郭瑞，孙旻昊，宿晨，
申请(专利权)人：青岛海尔生物医疗股份有限公司，
类型：新型
国别省市：