一种锂电池高温耐火板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池高温耐火板，包括耐火板箱，所述耐火板箱的上端开设有散热孔，所述耐火板箱内部的上端设置有封闭机构，所述封闭机构与散热孔相连通，所述耐火板箱的正面设置有卡接组件。本实用新型专利技术采用上述结构，通过采用多张耐火板组成耐火板箱，且采用陶瓷化硅橡胶材料制成耐火板，使耐火板箱具有燃烧缓慢、无熔滴、无毒性气体释放的特点，在遇到火焰时，耐火板箱在高温下能够形成致密而坚硬的陶瓷体以阻止火焰蔓延，且通过封闭机构同时封闭散热孔，即可避免火焰通过散热孔窜入耐火板箱的内部对锂电池造成影响，从而提升耐火板箱对锂电池的保护效果，以避免火焰导致锂电池发生爆炸等危险情况。池发生爆炸等危险情况。池发生爆炸等危险情况。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池高温耐火板


[0001]本技术属于锂电池配件领域，特别涉及一种锂电池高温耐火板。

技术介绍

[0002]陶瓷化硅橡胶具有燃烧缓慢、无熔滴、无毒性气体释放的特点，在防火与阻燃材料领域应用广泛，陶瓷化硅橡胶是一种新型防火材料，其在室温下的性能与普通橡胶材料相同，但在高温下却能够形成致密而坚硬的陶瓷体，以阻止火焰蔓延，被广泛应用于锂电池的保护外壳。
[0003]而在现有技术中，虽然采用高温防火板可对锂电池起到保护作用，但是锂电池在使用过程中需要在保护外壳的表面留有散热结构，因此火焰容易通过散热结构窜入保护外壳的内部对锂电池造成影响，从而容易导致更大的危险产生。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种锂电池高温耐火板，以解决现有技术中采用高温防火板作为锂电池的保护外壳，由于锂电池在使用过程中需要在保护外壳的表面留有散热结构，导致火焰容易通过散热结构窜入保护外壳的内部对锂电池造成影响的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种锂电池高温耐火板，包括耐火板箱，所述耐火板箱的上端开设有散热孔，所述耐火板箱内部的上端设置有封闭机构，所述封闭机构与散热孔相连通，所述耐火板箱的正面设置有卡接组件，所述耐火板箱的正面通过卡接组件贴合有盖板，所述耐火板箱的上端设置有定位机构，所述定位机构与卡接组件卡接。
[0007]进一步地，作为优选技术方案，所述耐火板箱由多张耐火板组成，且耐火板采用陶瓷化硅橡胶材料制成。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述封闭机构包括空腔、隔板、通孔与电动推杆，所述空腔开设在耐火板箱的内部的上端，所述空腔与散热孔相连通，所述隔板滑动连接在空腔的内部，所述隔板的上端开设有通孔，所述通孔与散热孔相连通，所述电动推杆安装在空腔内壁的左侧，所述电动推杆的输出端与隔板相连接。
[0009]进一步地，作为优选技术方案，所述空腔内壁的外侧安装有限位杆，所述限位杆的一端贯穿隔板，所述限位杆的外壁与隔板滑动连接。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述卡接组件包括卡块与卡槽，所述卡块安装在盖板背面的外侧，所述卡槽开设在耐火板箱正面的外侧，所述卡块的一端插接在卡槽的内部，所述卡块与定位机构卡接。
[0011]进一步地，作为优选技术方案，所述定位机构包括杆槽、定位杆、定位槽、支撑组件、连接组件与控制组件，所述杆槽开设在卡槽内部的上端，所述支撑组件设置在杆槽的内部，所述定位杆通过支撑组件滑动连接在杆槽的内部，所述定位杆的下端贯穿杆槽，所述定
位槽开设在卡块的上端，所述定位杆的下端插接在卡槽的内部，所述连接组件设置在定位杆的上端，所述定位杆通过连接组件与另一定位杆相连接，所述控制组件设置在耐火板箱的上端前侧，所述控制组件与另一定位杆传动连接。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述支撑组件包括支槽与弹簧，所述支槽开设在杆槽的内壁，所述弹簧安装在支槽的内部，所述定位杆连接在弹簧的下端。
[0013]进一步地，作为优选技术方案，所述连接组件包括连接杆与连接槽，所述连接杆连接在定位杆的上端，所述连接杆的上端与另一定位杆的下端相连接，所述连接槽开设在卡块的背面，所述连接槽与定位槽相连通，所述连接杆滑动连接在连接槽的内部。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述控制组件包括通槽与拉杆，所述通槽开设在耐火板箱的上端前侧，所述通槽与杆槽相连通，所述拉杆滑动连接在通槽的内部，所述拉杆的下端与另一定位杆的上端相连接。
[0015]进一步地，作为优选技术方案，所述盖板的背面安装有密封塞，所述密封塞插接在耐火板箱的内部。
[0016]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0017]第一、通过采用多张耐火板组成耐火板箱，且采用陶瓷化硅橡胶材料制成耐火板，使耐火板箱具有燃烧缓慢、无熔滴、无毒性气体释放的特点，在遇到火焰时，耐火板箱在高温下能够形成致密而坚硬的陶瓷体以阻止火焰蔓延，且通过封闭机构同时封闭散热孔，即可避免火焰通过散热孔窜入耐火板箱的内部对锂电池造成影响，从而提升耐火板箱对锂电池的保护效果，以避免火焰导致锂电池发生爆炸等危险情况；
[0018]第二、通过通孔与散热孔相连通，即可避免隔板影响散热孔的散热效果，且在遇到火焰时，通过电动推杆带动隔板在空腔的内部滑动，即可使通孔不再与散热孔连通，从而使隔板起到封闭散热孔的作用，且隔板也采用陶瓷化硅橡胶耐火板制成，进而通过封闭机构避免火焰通过散热孔窜入耐火板箱，以达到提升耐火板箱对锂电池的保护效果。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术的剖视图；
[0021]图3是本技术的卡接组件结构示意图；
[0022]图4是本技术的定位机构结构示意图。
[0023]附图标记：1、耐火板箱，11、散热孔，2、封闭机构，21、空腔，22、隔板，23、通孔，24、电动推杆，25、限位杆，3、盖板，31、密封塞，4、卡接组件，41、卡块，42、卡槽，5、定位机构，51、杆槽，52、定位杆，53、定位槽，54、支撑组件，541、支槽，542、弹簧，55、控制组件，551、通槽，552、拉杆，56、连接组件，561、连接杆，562、连接槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]参考图1
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4，本实施例所述的一种锂电池高温耐火板，包括耐火板箱1，耐火板箱1的上端开设有散热孔11，耐火板箱1内部的上端设置有封闭机构2，封闭机构2与散热孔11相连通，耐火板箱1的正面设置有卡接组件4，耐火板箱1的正面通过卡接组件4贴合有盖板3，耐火板箱1的上端设置有定位机构5，定位机构5与卡接组件4卡接；耐火板箱1由多张耐火板组成，且耐火板采用陶瓷化硅橡胶材料制成；
[0027]通过采用多张耐火板组成耐火板箱1，且采用陶瓷化硅橡胶材料制成耐火板，使耐火板箱1具有燃烧缓慢、无熔滴、无毒性气体释放的特点，在遇到火焰时，耐火板箱1在高温下能够形成致密而坚硬的陶瓷体以阻止火焰蔓延，且通过封闭机构2同时封闭散热孔11，即可避免火焰通过散热孔11窜入耐火板箱1的内部对锂电池造成影响，从而提升耐火板箱1对锂电池的保护效果，以避免火焰导致锂电池发生爆炸等危险情况。
[0028]实施例2
[0029]参考图2，在实施例1的基础上，为了达到封闭散热孔11的目的，本实施例对对封闭机构2进行了创新设计，具体地，封闭机构2包括空腔21、隔板22、通孔23与电动推杆24，空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池高温耐火板，其特征在于：包括耐火板箱(1)，所述耐火板箱(1)的上端开设有散热孔(11)，所述耐火板箱(1)内部的上端设置有封闭机构(2)，所述封闭机构(2)与散热孔(11)相连通，所述耐火板箱(1)的正面设置有卡接组件(4)，所述耐火板箱(1)的正面通过卡接组件(4)贴合有盖板(3)，所述耐火板箱(1)的上端设置有定位机构(5)，所述定位机构(5)与卡接组件(4)卡接。2.根据权利要求1所述的一种锂电池高温耐火板，其特征在于：所述耐火板箱(1)由多张耐火板组成，且耐火板采用陶瓷化硅橡胶材料制成。3.根据权利要求1所述的一种锂电池高温耐火板，其特征在于：所述封闭机构(2)包括空腔(21)、隔板(22)、通孔(23)与电动推杆(24)，所述空腔(21)开设在耐火板箱(1)的内部的上端，所述空腔(21)与散热孔(11)相连通，所述隔板(22)滑动连接在空腔(21)的内部，所述隔板(22)的上端开设有通孔(23)，所述通孔(23)与散热孔(11)相连通，所述电动推杆(24)安装在空腔(21)内壁的左侧，所述电动推杆(24)的输出端与隔板(22)相连接。4.根据权利要求3所述的一种锂电池高温耐火板，其特征在于：所述空腔(21)内壁的外侧安装有限位杆(25)，所述限位杆(25)的一端贯穿隔板(22)，所述限位杆(25)的外壁与隔板(22)滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种锂电池高温耐火板，其特征在于：所述卡接组件(4)包括卡块(41)与卡槽(42)，所述卡块(41)安装在盖板(3)背面的外侧，所述卡槽(42)开设在耐火板箱(1)正面的外侧，所述卡块(41)的一端插接在卡槽(42)的内部，所述卡块(41)与定位机构(5)卡接。6.根据权利要求5所述的一种锂电池高温耐火板，其特征在于：所述定位机构(5)包括杆槽(51)、定位杆(52)、定位槽(53)、支撑组件(54)、连接组件(56)与控制组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：范贤爱，罗海花，贺晓红，
申请(专利权)人：佛山市三水山摩无机材料有限公司，
类型：新型
国别省市：