一种直线轴承不锈钢保持器制造技术

本实用新型专利技术提供一种直线轴承不锈钢保持器，属于更换替代轴承配件技术领域，该直线轴承不锈钢保持器包括本体，其设有多个，多个本体首尾相连并卷曲形成柱状；以及多个本体内均设有凹凸结构，每组凹凸结构均包括环板、凹槽、凸面和空隙，环板固定连接于本体的一侧端，凸面固定连接于环板的一侧端，通过本装置，采用、和不锈钢材料制作成型，相较于传统保持器采用尼龙材料制造，避免摩擦高温等外部因素影响保持器的使用寿命，同时使用本装置时，抗摔性能优越，在两米高坠落，避免钢球因碰撞而散落。避免钢球因碰撞而散落。避免钢球因碰撞而散落。

【技术实现步骤摘要】
一种直线轴承不锈钢保持器


[0001]本技术属于更换替代轴承配件
，具体涉及一种直线轴承不锈钢保持器。

技术介绍

[0002]直线轴承主要功能在于支撑机械旋转和直线运动；直线轴承包括保持器以及放置于保持器内的钢球以及直线轴承外壳，通过钢球以最小的摩擦阻力滚动而获得灵敏高度精密度高的平稳直线运动。
[0003]在现有技术中，直线轴承的保持器采用尼龙材质制造，但由于摩擦及高温等外部因素影响使得尼龙材质寿命短已损坏的缺点，而且因制造结构不抗摔两米高坠落，钢球因碰撞容易散落。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种直线轴承不锈钢保持器，旨在解决现有技术中直线轴承的保持器采用尼龙材质制造，但由于摩擦及高温等外部因素影响使得尼龙材质寿命短已损坏的缺点，而且因制造结构不抗摔两米高坠落，钢球因碰撞容易散落的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种直线轴承不锈钢保持器，包括：
[0007]本体，其设有多个，多个所述本体首尾相连并卷曲形成柱状；以及
[0008]多个所述本体内均设有凹凸结构，每组所述凹凸结构均包括环板、凹槽、凸面和空隙，所述环板固定连接于本体的一侧端，所述凸面固定连接于环板的一侧端，所述凹槽开设于凸面的表面。
[0009]作为本技术一种优选的方案，多个所述本体、环板和凸面采用201、304和402不锈钢材料制作成型。
[0010]作为本技术一种优选的方案，所述本体的个数为3
‑
8个。
[0011]作为本技术一种优选的方案，每个所述本体轴面所向外凸出的长条形凸面的面积占大致每个间隔空隙的二分之一，多个所述空隙为长条月牙形状。
[0012]作为本技术一种优选的方案，所述凸面和凹槽的数量为3
‑
8个。
[0013]作为本技术一种优选的方案，每个所述凹槽和凸面的形状一致。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本方案中，通过本装置，采用201、304和402不锈钢材料制作成型，相较于传统保持器采用尼龙材料制造，避免摩擦高温等外部因素影响保持器的使用寿命，同时使用本装置时，抗摔性能优越，在两米高坠落，避免钢球因碰撞而散落。
[0016]2、本方案中，本产品呈现每个间隔空隙中的一侧连接，有沿直筒本体轴面所向外凸出的长条形凸面的面积占大致每个间隔空隙的二分之一左右，所留空隙为长条月牙形状。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术的柱状立体图；
[0019]图2为本技术的第一展开立体图；
[0020]图3为本技术的第二展开立体图。
[0021]图中：1、本体；2、环板；3、凹槽；4、凸面；5、空隙。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
‑
图3，本技术提供以下技术方案：
[0025]一种直线轴承不锈钢保持器，包括：
[0026]本体1，其设有多个，多个本体1首尾相连并卷曲形成柱状；以及
[0027]多个本体1内均设有凹凸结构，每组凹凸结构均包括环板2、凹槽3、凸面4和空隙5，环板2固定连接于本体1的一侧端，凸面4固定连接于环板2的一侧端，凹槽3开设于凸面4的表面。
[0028]在本技术的具体实施例中，本产品以新型制造技术创造的直线不锈钢保持器，制造初期成多个拉伸凹面和凸面形成的有规则的钢板，然后通过卷筒形成柱状，形成柱状后本体外侧有多个间隔空隙，每个间隔空隙中的一侧链接有沿直筒本体轴面所向外凸出的长条形凸面，间隔空隙中的长条形凸面与本体连接处为向直筒本体内部凹陷的凹槽。
[0029]具体的请参阅图1
‑
图3，多个本体1、环板2和凸面4采用201、304和402不锈钢材料制作成型。
[0030]本实施例中：本产品可用201、304和402不锈钢材料制作成型。
[0031]具体的请参阅图1
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图3，本体1的个数为3
‑
8个。
[0032]本实施例中：本产品呈现平面有规则凹凸状，通过折弯形成直筒立体状，通过折弯成型的相接处留有较大的间隙，成立体柱状直筒外侧间隔空隙为3
‑
8个。
[0033]具体的请参阅图1
‑
图3，每个本体1轴面所向外凸出的长条形凸面的面积占大致每个间隔空隙5的二分之一，多个空隙5为长条月牙形状。
[0034]本实施例中：本产品呈现每个间隔空隙中的一侧连接，有沿直筒本体轴面所向外凸出的长条形凸面的面积占大致每个间隔空隙的二分之一左右，所留空隙为长条月牙形状。
[0035]具体的请参阅图1
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图3，凸面4和凹槽3的数量为3
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8个。
[0036]本实施例中：本产品凸面数量为3
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8个凹面数量为3
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8个。
[0037]具体的请参阅图1
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图3，每个凹槽3和凸面4的形状一致。
[0038]本实施例中：本产品凸面与凹槽形状大体一致。
[0039]本技术的工作原理及使用流程：本产品以新型制造技术创造的直线不锈钢保持器，制造初期成多个拉伸凹面和凸面形成的有规则的钢板，然后通过卷筒形成柱状，在保持器内放置钢球以及直线轴承外壳，通过钢球以最小的摩擦阻力滚动而获得灵敏高度精密度高的平稳直线运动；通过本装置，采用201、304和402不锈钢材料制作成型，相较于传统保持器采用尼龙材料制造，避免摩擦高温等外部因素影响保持器的使用寿命，同时使用本装置时，抗摔性能优越，在两米高坠落，避免钢球因碰撞而散落。
[0040]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直线轴承不锈钢保持器，其特征在于，包括：本体(1)，其设有多个，多个所述本体(1)首尾相连并卷曲形成柱状；以及多个所述本体(1)内均设有凹凸结构，每组所述凹凸结构均包括环板(2)、凹槽(3)、凸面(4)和空隙(5)，所述环板(2)固定连接于本体(1)的一侧端，所述凸面(4)固定连接于环板(2)的一侧端，所述凹槽(3)开设于凸面(4)的表面。2.根据权利要求1所述的一种直线轴承不锈钢保持器，其特征在于：多个所述本体(1)、环板(2)和凸面(4)采用201、304和402不锈钢材料制作成型。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢桂峰，
申请(专利权)人：深圳市深工实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：