一种深孔麻花钻制造技术

本实用新型专利技术公开了一种深孔麻花钻，包括钻头和钻杆，位于钻杆前端的钻头，位于钻杆后端的钻柄，所述钻柄后半段一侧外壁内壁设置有安装销槽，所述钻柄靠近前侧外部套接有挡屑装置，所述钻杆圆形外壁内部设置有麻花螺旋槽，通过在该深孔麻花钻的钻柄靠近前侧外部增加有一个新型的挡屑装置，且挡屑装置可根据钻柄的安装深度进行位置调节，从而不会影响到该深孔麻花钻通过钻柄进行安装固定，而当设备通过深孔麻花钻对物料进行钻孔加工时，钻孔加工时产生的金属废料会连接在一起并向着设备方向活动，而此时挡屑装置则能够对钻孔加工时产生的金属废料起到阻挡作用，阻止连接产生的金属废料对钻孔设备产生阻碍和损坏。废料对钻孔设备产生阻碍和损坏。废料对钻孔设备产生阻碍和损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种深孔麻花钻


[0001]本技术属于钻头相关
，具体涉及一种深孔麻花钻。

技术介绍

[0002]麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具，因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名，钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。
[0003]经检索，申请号为CN202120294132.5的专利文件公开了一种新型硬质合金内冷深孔麻花钻，包括圆柱柄部和设于圆柱柄部上的刀体，刀体包括切削刃部及连接圆柱柄部和切削刃部的过渡颈部，切削刃部上设排屑槽，切削刃部采用前倒锥、后平行芯厚设计，排屑槽与刀体实体部分相交形成两条切削副刃和两个刃瓣，切削刃部设两个后刀面和两个容屑槽，两个后刀面相交形成横刃，两个后刀面与两个排屑槽分别相交形成两条主切削刃，两个后刀面与两个容屑槽分别相交形成两条切削内刃，主切削刃与切削内刃的切削前角不同。本技术提供的新型硬质合金内冷深孔麻花钻，解决深孔加工切削温度高、排屑不畅、刀具刚性差、钻削易振动偏斜致使刀具磨损、刃口崩碎、钻杆折断等问题，但是深孔麻花钻通过高速旋转而对物料进行钻孔加工时，钻孔时会产生一直连接的金属废料，而一直连接的金属废料则会容易接触到钻孔设备，随着金属废料的不断产生则会影响到钻孔设备与深孔麻花钻连接处的连接牢固性，容易造成深孔麻花钻出现安装松动的情况发生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种深孔麻花钻，以解决上述
技术介绍
中提出的一直连接的金属废料则会容易接触到钻孔设备，随着金属废料的不断产生则会影响到钻孔设备与深孔麻花钻连接处的连接牢固性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种深孔麻花钻，包括钻头和钻杆，位于钻杆前端的钻头，位于钻杆后端的钻柄，所述钻柄后半段一侧外壁内壁设置有安装销槽，所述钻柄靠近前侧外部套接有挡屑装置，所述钻杆圆形外壁内部设置有麻花螺旋槽。
[0006]优选的，所述挡屑装置包括固定套、锥形挡屑板、内嵌式螺丝、条状切断刀片和固定杆，所述锥形挡屑板后端设置有固定套，所述锥形挡屑板和固定套均套接在钻柄的圆形外壁外部，所述固定套和钻柄通过内嵌式螺丝固定连接，所述锥形挡屑板上下两侧前端外壁上均设置有固定杆，两个所述固定杆与锥形挡屑板靠近中心处前端外壁上均连接有条状切断刀片。
[0007]优选的，所述钻头前端尖端与钻杆的圆心重合在同一个直线上，所述钻杆与钻柄的直径相同。
[0008]优选的，所述钻杆外壁、麻花螺旋槽内壁和钻柄的外壁均光滑无毛刺，所述钻柄的内部实心。
[0009]优选的，所述锥形挡屑板截面形状呈圆形，所述锥形挡屑板前端外壁采用向后倾斜的斜面设置，所述锥形挡屑板的前端外壁采用打磨抛光处理。
[0010]优选的，所述固定套的圆形内壁与钻柄的圆形外壁贴合，所述固定套可带动锥形挡屑板在钻柄的外部前后活动。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种深孔麻花钻，具备以下有益效果：
[0012]本技术通过在该深孔麻花钻的钻柄靠近前侧外部增加有一个新型的挡屑装置，且挡屑装置可根据钻柄的安装深度进行位置调节，从而不会影响到该深孔麻花钻通过钻柄进行安装固定，而当设备通过深孔麻花钻对物料进行钻孔加工时，钻孔加工时产生的金属废料会连接在一起并向着设备方向活动，而此时挡屑装置则能够对钻孔加工时产生的金属废料起到阻挡作用，阻止连接产生的金属废料对钻孔设备产生阻碍和损坏xi，且挡屑装置在阻挡金属废料时会把连接的金属废料进行切断操作，保证金属废料可顺利掉落而不会影响到钻孔设备的正常工作。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种深孔麻花钻结构示意图。
[0014]图2为本技术的挡屑装置平面结构示意图。
[0015]图中：1、钻头；2、钻杆；3、麻花螺旋槽；4、挡屑装置；5、钻柄；6、安装销槽；7、固定套；8、锥形挡屑板；9、内嵌式螺丝；10、条状切断刀片；11、固定杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术提供了如图1
‑
2所示的一种深孔麻花钻，包括钻头1和钻杆2，钻头1安装在钻杆2的前端，钻杆2后端设置有钻柄5，钻柄5后半段一侧外壁内壁设置有安装销槽6，钻柄5靠近前侧外部套接有挡屑装置4，钻杆2圆形外壁内部设置有麻花螺旋槽3，钻头1前端尖端与钻杆2的圆心重合在同一个直线上，钻杆2与钻柄5的直径相同，钻头1在接触钻孔位置时，因为钻头1和尖端与钻杆2圆心重合在一个直线上，所以能够保证在钻孔口钻杆2可通过麻花螺旋槽3顺利的钻入到物料内部，从而能够使得钻孔操作更加顺利高效。
[0018]如图1和图2所示，挡屑装置4包括固定套7、锥形挡屑板8、内嵌式螺丝9、条状切断刀片10和固定杆11，锥形挡屑板8后端设置有固定套7，锥形挡屑板8和固定套7均套接在钻柄5的圆形外壁外部，固定套7和钻柄5通过内嵌式螺丝9固定连接，锥形挡屑板8上下两侧前端外壁上均设置有固定杆11，两个固定杆11与锥形挡屑板8靠近中心处前端外壁上均连接有条状切断刀片10，锥形挡屑板8截面形状呈圆形，锥形挡屑板8前端外壁采用向后倾斜的斜面设置，锥形挡屑板8的前端外壁采用打磨抛光处理，固定套7的圆形内壁与钻柄5的圆形外壁贴合，固定套7可带动锥形挡屑板8在钻柄5的外部前后活动，拧松内嵌式螺丝9之后，可把固定套7带动锥形挡屑板8在钻柄5的外部前后滑动，从而能够对挡屑装置4进行位置调节，这样能够避免钻柄5安装到钻孔设备的安装孔位内部时不会阻碍到钻柄5的安装固定操作，而钻孔过程中产生的连接性金属废料在通过锥形挡屑板8时会被锥形挡屑板8的斜面外壁向外引导出去，且在引导的过程中，两个条状切断刀片10也会实时的切断金属废料，从而
能够避免产生的金属废料一直连接在一起而影响到深孔麻花钻的正常钻孔操作。
[0019]如图1所示，钻杆2外壁、麻花螺旋槽3内壁和钻柄5的外壁均光滑无毛刺，钻柄5的内部实心，实心的钻柄5能够在高速旋转并通过钻杆2和钻头1进行打孔时能够抵御住高强度的作用力，这样能够避免出现折断的情况发生。
[0020]本技术工作原理：在使用该深孔麻花钻时，首先需要取出存放该深孔麻花钻的盒子，然后打开盒盖并取出盒子内部的深孔麻花钻，然后则需要把取出的深孔麻花钻置于钻孔设备的安装位置处，且此时，钻柄5需要对准钻孔设备的安装孔位，然后把钻柄5插入到安装孔位内部，且插入时，钻柄5上的安装销槽6会完整的套接在安装孔位内部的销轴外部，然后通过专用螺丝固定好钻柄5即可，而因为安装孔位内部的销轴位于安装销槽6的内部，所以钻孔设备则能够正常带动该深孔麻花钻高速旋转，最后则需要在该深孔麻花钻的外壁上涂抹好润滑油，然后即可正常投入使用。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深孔麻花钻，包括钻头(1)和钻杆(2)，位于钻杆(2)前端的钻头(1)，位于钻杆(2)后端的钻柄(5)，其特征在于：所述钻柄(5)后半段一侧外壁内壁设置有安装销槽(6)，所述钻柄(5)靠近前侧外部套接有挡屑装置(4)，所述钻杆(2)圆形外壁内部设置有麻花螺旋槽(3)；所述挡屑装置(4)包括固定套(7)、锥形挡屑板(8)、内嵌式螺丝(9)、条状切断刀片(10)和固定杆(11)，所述锥形挡屑板(8)后端设置有固定套(7)，所述锥形挡屑板(8)和固定套(7)均套接在钻柄(5)的圆形外壁外部，所述固定套(7)和钻柄(5)通过内嵌式螺丝(9)固定连接，所述锥形挡屑板(8)上下两侧前端外壁上均设置有固定杆(11)，两个所述固定杆(11)与锥形挡屑板(8)靠近中心处前端外壁上均连接有条状...

【专利技术属性】
技术研发人员：周铁华，周长铭，周君谊，
申请(专利权)人：阿尔法精密刀具苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：