本实用新型专利技术涉及湿法冶金技术领域，具体为一种湿法冶金过滤分离装置，包括分离箱，所述分离箱外表面左侧中心位置固定连接有循环泵，所述运输管外径上贯穿并固定连接有加热套，加热套通电后产生高温，所述循环泵左侧中心位置贯穿并固定连接有进料管，所述进料管底部位置贯穿并固定连接有循环管，且循环管位于循环泵和控制主阀之间；该一种湿法冶金过滤分离装置，加热套通电后产生高温，对运输管内运输的矿浆溶液进行加热，减小矿浆溶液的粘度，提高矿浆溶液的流动性，提升过滤效率，关闭控制主阀并打开控制次阀，过滤后的矿浆溶液重新被抽出，灌注至过滤袋内，进行再次过滤分离，进一步提升过滤效率，大大提升装置的实用性。大大提升装置的实用性。大大提升装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种湿法冶金过滤分离装置
[0001]本技术涉及湿法冶金
，具体为一种湿法冶金过滤分离装置。
技术介绍
[0002]湿法冶金是将矿石、经选矿富集的精矿或其他原料经与水溶液或其他液体相接触，通过化学反应等，使原料中所含有的有用金属转入液相，再对液相中所含有的各种有用金属进行分离富集，最后以金属或其他化合物的形式加以回收的方法。主要包括浸出、液固分离、溶液净化、溶液中金属提取及废水处理等单元操作过程。
[0003]现有的湿法冶金过滤装置，矿浆溶液粘度较大，流动性较差，过滤效率较低， 同时，过滤不充分，缺乏再次过滤的机构，装置过滤分离效果较差。鉴于此，我们提出一种湿法冶金过滤分离装置。
技术实现思路
[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种湿法冶金过滤分离装置。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种湿法冶金过滤分离装置，包括：
[0007]分离箱，所述分离箱外表面左侧中心位置固定连接有循环泵，所述循环泵顶部中间位置贯穿并固定连接有运输管，所述运输管另一端贯穿并固定连接有灌注盒，所述灌注盒底部四角位置均贯穿并螺纹连接有连接管，所述运输管外径上贯穿并固定连接有加热套，加热套通电后产生高温，所述循环泵左侧中心位置贯穿并固定连接有进料管，所述进料管底部位置贯穿并固定连接有循环管，且循环管位于循环泵和控制主阀之间。
[0008]优选的，所述分离箱前端顶部中间位置贯穿并转动连接有观察门。
[0009]优选的，所述观察门左侧前端中间位置固定连接有拉手。
[0010]优选的， 四个所述连接管外径底部位置均贯穿并固定连接有过滤袋。
[0011]优选的，所述进料管另一端通过软管与未过滤分离的矿浆溶液盛放箱相互贯穿并联通，且进料管上安装有控制主阀。
[0012]优选的，所述循环管另一端与分离箱贯穿并联通，且循环管上安装有控制次阀。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该一种湿法冶金过滤分离装置，加热套通电后产生高温，对运输管内运输的矿浆溶液进行加热，减小矿浆溶液的粘度，提高矿浆溶液的流动性，提升过滤效率，关闭控制主阀并打开控制次阀，过滤后的矿浆溶液重新被抽出，灌注至过滤袋内，进行再次过滤分离，进一步提升过滤效率，大大提升装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术循环泵结构示意图；
[0017]图3为本技术灌注盒结构示意图。
[0018]图中各个标号的意义为：
[0019]1、分离箱；2、过滤袋；3、循环泵；4、拉手；5、观察门；6、运输管；7、加热套；8、控制主阀；9、进料管；10、控制次阀；11、循环管；12、灌注盒；13、连接管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术通过以下实施例来详述上述技术方案：
[0023]一种湿法冶金过滤分离装置，包括：
[0024]分离箱1，分离箱1外表面左侧中心位置固定连接有循环泵3，循环泵3顶部中间位置贯穿并固定连接有运输管6，运输管6另一端贯穿并固定连接有灌注盒12，且灌注盒12位于分离箱1内部，灌注盒12底部四角位置均贯穿并螺纹连接有连接管13，运输管6外径上贯穿并固定连接有加热套7，加热套7通电后产生高温，对运输管6内运输的矿浆溶液进行加热，循环泵3左侧中心位置贯穿并固定连接有进料管9，进料管9底部位置贯穿并固定连接有循环管11，且循环管11位于循环泵3和控制主阀8之间。
[0025]分离箱1前端顶部中间位置贯穿并转动连接有观察门5，且观察门5为透明钢化玻璃材质，便于工作人员对内部过滤情况进行观察。
[0026]观察门5左侧前端中间位置固定连接有拉手4，便于工作人员对观察门5进行开启和闭合。
[0027]四个连接管13外径底部位置均贯穿并固定连接有过滤袋2。
[0028]进料管9另一端通过软管与未过滤分离的矿浆溶液盛放箱相互贯穿并联通，且进料管9上安装有控制主阀8。
[0029]循环管11另一端与分离箱1贯穿并联通，且循环管11上安装有控制次阀10。
[0030]本实施例的一种湿法冶金过滤分离装置，将进料管9另一端通过软管与未过滤分离的矿浆溶液盛放箱相互贯穿并联通，然后打开控制主阀8并启动循环泵3，将未过滤分离的矿浆溶液由运输管6灌输至过滤袋2内，通过过滤效果，将矿浆溶液中的固体物质过滤出来，同时过滤后的溶液会落入分离箱1内，进而实现固液分离，加热套7通电后产生高温，对运输管6内运输的矿浆溶液进行加热，减小矿浆溶液的粘度，提高矿浆溶液的流动性，提升过滤效率，关闭控制主阀8并打开控制次阀10，过滤后的矿浆溶液重新被抽出，灌注至过滤袋2内，进行再次过滤分离，进一步提升过滤效率，大大提升装置的实用性。
[0031]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行
业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种湿法冶金过滤分离装置，其特征在于：包括：分离箱(1)，所述分离箱(1)外表面左侧中心位置固定连接有循环泵(3)，所述循环泵(3)顶部中间位置贯穿并固定连接有运输管(6)，所述运输管(6)另一端贯穿并固定连接有灌注盒(12)，所述灌注盒(12)底部四角位置均贯穿并螺纹连接有连接管(13)，所述运输管(6)外径上贯穿并固定连接有加热套(7)，加热套(7)通电后产生高温，所述循环泵(3)左侧中心位置贯穿并固定连接有进料管(9)，所述进料管(9)底部位置贯穿并固定连接有循环管(11)，且循环管(11)位于循环泵(3)和控制主阀(8)之间。2.如权利要求1所述的一种湿法冶金过滤分离装置，其特征在于：所述分离箱(1)前...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗强勇，李柳华，
申请(专利权)人：贵州铜仁和诚锰合金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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