本实用新型专利技术提出了一种电镀废水前端处理装置，涉及电镀废水处理技术领域。该前端处理装置包括过滤组件和蒸馏组件；过滤组件包括预处理筒，预处理筒连通有进液管和出液管，预处理筒内转动设置有转轴，转轴套设有离心轮，预处理筒的底部设置有排渣管，排渣管连通有储存箱，出液管连通有过滤箱；蒸馏组件包括蒸馏箱体，蒸馏箱体连通过滤箱的出口，蒸馏箱体的开口设置有箱盖，箱盖连接有升降结构，箱盖内侧设置有加热棒，箱盖的内侧设置连杆，连杆的底侧设置有环形刀片，蒸馏箱体连通有导流管，箱盖的顶侧设置有连通其内侧的导气管。本实用新型专利技术不仅降低了过滤箱内过滤芯的更换周期，还能够去除蒸馏设备内壁的水垢。够去除蒸馏设备内壁的水垢。够去除蒸馏设备内壁的水垢。
【技术实现步骤摘要】
一种电镀废水前端处理装置
[0001]本技术涉及电镀废水处理
，具体而言，涉及一种电镀废水前端处理装置。
技术介绍
[0002]印刷制版设备在运行过程中会产生大量的废水，包括电镀废水、激光废水和电镀、雕刻、激光、凹样车间生产管理水等，目前大多采用将废水进行蒸发处理后，产生浓缩液交由专业的具有资质的公司进行处置。
[0003]电镀废水在前期处理过程中需要对其先过滤再蒸馏，以保证泥沙和不溶性颗粒物会沉积在蒸馏设备的底部，但是现有处理装置还存在以下问题：
[0004]第一、过滤通过过滤箱实现，由于废水中的泥沙和不溶性颗粒物较多，会造成过滤箱内过滤芯的频繁更换。
[0005]第二，蒸馏设备的内壁会吸附水垢。
[0006]综上所述，我们提出了一种电镀废水前端处理装置解决以上问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种电镀废水前端处理装置，不仅降低了过滤箱内过滤芯的更换周期，还能够去除蒸馏设备内壁的水垢。
[0008]本技术的技术方案是这样实现的：
[0009]本申请实施例提供一种电镀废水前端处理装置，包括过滤组件和蒸馏组件；
[0010]上述过滤组件包括预处理筒，上述预处理筒连通有进液管和出液管，上述出液管设置在预处理筒的顶部中心，上述预处理筒内转动设置有转轴，上述转轴套设有离心轮，上述预处理筒的底部设置有排渣管，上述排渣管连通有储存箱，上述出液管连通有过滤箱；
[0011]上述蒸馏组件包括蒸馏箱体，上述蒸馏箱体连通上述过滤箱的出口，上述蒸馏箱体的开口设置有箱盖，上述箱盖连接有带动其竖向升降的升降结构，上述箱盖内侧设置有加热棒，上述箱盖的内侧设置连杆，上述连杆的底侧设置有与上述蒸馏箱体内侧抵接的环形刀片，上述环形刀片的刀口和上述蒸馏箱体的内侧抵接，上述蒸馏箱体连通有导流管，上述箱盖的顶侧设置有连通其内侧的导气管。
[0012]在本技术的一些实施方式中，上述预处理筒内腔的顶部对称设置有弧形凸起，上述弧形凸起设置有多阻流条。
[0013]在本技术的一些实施方式中，上述预处理筒的底部设置有带动转轴转动的驱动电机，上述离心轮的数量为两个，两个上述离心轮分别分布在转轴的上部和下部。
[0014]在本技术的一些实施方式中，上述过滤箱包括集水箱，上述集水箱开设有进口和出口，上述集水箱内设置有过滤芯。
[0015]在本技术的一些实施方式中，上述升降结构包括关于上述蒸馏箱体对称布置的导向杆，上述箱盖的两侧分别穿设于两个上述导向杆，两个上述导向杆的上侧共同连接
有横杆，上述横杆的下侧设置有连接上述箱盖的伸缩杆。
[0016]在本技术的一些实施方式中，上述连杆的数量为两个，两个上述连杆同时连接于上述环形刀片。
[0017]在本技术的一些实施方式中，上述环形刀片的数量为两个，两个上述环形刀片分别设置于上述连杆的上部和下部。
[0018]在本技术的一些实施方式中，上述导流管连通有三通阀，上述三通阀的两个开口端均连通有分流管。
[0019]相对于现有技术，本技术的实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0020](1)在本技术中，过滤箱在过滤前，通过预处理筒进行离心预处理率先去除了一部分杂质，使得进入过滤箱的泥沙和不溶性颗粒物较小且少，提高了过滤箱的使用周期。
[0021](2)在本技术中，蒸馏组件的箱盖能带动环形刀片在蒸馏箱体内侧的上下升降，实现蒸馏箱体内侧水垢的去除，解决了传统蒸馏设备水垢堆积的问题。
[0022](3)在出液管排出电镀废水的过程，出液管周围会形成负压，为避免预处理筒内壁的水源向上滑动，阻隔条能实现很好的阻挡效果，提高了预处理筒的泥沙和不溶性颗粒物的去除效果。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1为本技术实施例一种电镀废水前端处理装置的结构示意图；
[0025]图2为图1中A的局部放大图；
[0026]图3为图1中B的局部放大图。
[0027]图标：1
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储存箱，2
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排渣管，3
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离心轮，4
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转轴，5
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进液管，6
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出液管，7
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过滤箱，8
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箱盖，9
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蒸馏箱体，10
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导向杆，11
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驱动电机，12
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横杆，13
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导气管，14
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伸缩杆，15
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加热棒，16
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连杆，17
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导流管，18
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三通阀，19
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分流管，20
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阻流条，21
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弧形凸起，22
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环形刀片，23
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预处理筒。
具体实施方式
[0028]实施例
[0029]请参照图1
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图3，一种电镀废水前端处理装置，包括过滤组件和蒸馏组件；
[0030]上述过滤组件包括预处理筒23，预处理筒23竖向布置，且预处理筒23为密封筒，上述预处理筒23连通有进液管5和出液管6，上述出液管6设置在预处理筒23的顶部中心，进液管5设置在预处理筒23的侧边，且在进液管5上可设置阀门，以达到进液管5进流速度的调节，上述预处理筒23内转动设置有转轴4，转轴4设置在预处理筒23的中部，使得预处理筒23和转轴4的轴线重合，上述转轴4套设有离心轮3，离心轮3为套设在转轴4上的叶轮，上述预处理筒23的底部设置有排渣管2，排渣管2上设置阀门，用于控制流量，上述排渣管2连通有储存箱1，储存箱1连通有管道，在储存箱1内的废渣较多时，及时进行排出，上述出液管连通
有过滤箱7；
[0031]上述蒸馏组件包括蒸馏箱体9，上述蒸馏箱体9连通上述过滤箱7的出口，上述蒸馏箱体9的开口设置有箱盖8，上述箱盖8连接有带动其竖向升降的升降结构，升降结构带动箱盖8和蒸馏箱体9的开口密封配合，在进行蒸馏时，箱盖8和蒸馏箱体9对接，上述箱盖8内侧设置有加热棒15，加热棒15为电加热棒15，加热棒15的数量设置为多个，以提高加热效果，上述箱盖8的内侧设置连杆16，上述连杆16的底侧设置有与上述蒸馏箱体9内侧抵接的环形刀片22，环形刀片22的圆形和蒸馏箱体9的中部轴线重合，上述环形刀片22的刀口和上述蒸馏箱体9的内侧抵接，上述蒸馏箱体9连通有导流管17，上述箱盖8的顶侧设置有连通其内侧的导气管13。
[0032]在本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电镀废水前端处理装置，其特征在于，包括过滤组件和蒸馏组件；所述过滤组件包括预处理筒，所述预处理筒连通有进液管和出液管，所述出液管设置在预处理筒的顶部中心，所述预处理筒内转动设置有转轴，所述转轴套设有离心轮，所述预处理筒的底部设置有排渣管，所述排渣管连通有储存箱，所述出液管连通有过滤箱；所述蒸馏组件包括蒸馏箱体，所述蒸馏箱体连通所述过滤箱的出口，所述蒸馏箱体的开口设置有箱盖，所述箱盖连接有带动其竖向升降的升降结构，所述箱盖内侧设置有加热棒，所述箱盖的内侧设置连杆，所述连杆的底侧设置有与所述蒸馏箱体内侧抵接的环形刀片，所述环形刀片的刀口和所述蒸馏箱体的内侧抵接，所述蒸馏箱体连通有导流管，所述箱盖的顶侧设置有连通其内侧的导气管。2.根据权利要求1所述的一种电镀废水前端处理装置，其特征在于，所述预处理筒内腔的顶部对称设置有弧形凸起，所述弧形凸起设置有多阻流条。3.根据权利要求1所述的一种电镀废水前端处理装置，其特征在于，所述预处理筒的底部设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：章鹏，张国田，李旭露，
申请(专利权)人：四川金茂源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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