一种计量盒称重颗粒灌装机制造技术

一种计量盒称重颗粒灌装机，包括料仓、计量盒计量机构、下料机构、输瓶工位带、空瓶去皮称重模块和装料复称模块，计量盒计量机构与下料机构衔接，下料机构包括下料斗、下料管、灌装嘴和吸尘嘴，吸尘嘴连接在下料管的内壁上以去除下料管中的粉尘，输瓶工位带包括进瓶输送带和拨叉送瓶机构，拨叉送瓶机构包括送瓶驱动组件和进瓶叉板，进瓶叉板上设置有若干定位槽，送瓶驱动组件驱动进瓶叉板沿着进瓶输送带的方向移动，带动包装瓶依次停留在进瓶工位、空瓶称重工位、装瓶工位和装料复称工位上。本实用新型专利技术设置双计量模块，可保证计量的准确性，且计量速度快，并可使包装瓶在各工位上准确定位，成品率高，包装效率高。包装效率高。包装效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种计量盒称重颗粒灌装机


[0001]本技术涉及包装设备
，尤其涉及一种计量盒称重颗粒灌装机。

技术介绍

[0002]小颗粒的中药丸、糖豆等物料主要是以重量进行计量，随着包装自动化程度的日益提高，需要相应的包装设备以实现过程的全自动化，同时需要考虑计量的准确性和速度，以及进瓶、称重、下料和装料等各工序间的衔接，在此基础上提高装瓶速度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种计量准确性高、装瓶效率高、成品率高的计量盒称重颗粒灌装机。
[0004]本技术是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种计量盒称重颗粒灌装机，包括料仓、计量盒计量机构、下料机构、输瓶工位带、空瓶去皮称重模块和装料复称模块，所述料仓的出料口与所述计量盒计量机构的进料口相连通，所述计量盒计量机构与所述下料机构衔接；所述输瓶工位带上沿其运行方向依次设置有空瓶称重工位、装瓶工位和装料复称工位，所述空瓶去皮称重模块、下料机构和装料复称模块分别设置在所述空瓶称重工位、装瓶工位和装料复称工位处，且所述下料机构设置在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种计量盒称重颗粒灌装机，其特征在于，包括料仓、计量盒计量机构、下料机构、输瓶工位带、空瓶去皮称重模块和装料复称模块，所述料仓的出料口与所述计量盒计量机构的进料口相连通，所述计量盒计量机构与所述下料机构衔接；所述输瓶工位带上沿其运行方向依次设置有空瓶称重工位、装瓶工位和装料复称工位，所述空瓶去皮称重模块、下料机构和装料复称模块分别设置在所述空瓶称重工位、装瓶工位和装料复称工位处，且所述下料机构设置在所述输瓶工位带的上方，用于将计量盒计量机构计量的物料灌装入装瓶工位上的空瓶中；所述下料机构包括下料斗、下料管、灌装嘴和吸尘嘴，所述下料斗与计量盒计量机构的出料口对接，下料斗、下料管和灌装嘴依次相连，所述吸尘嘴连接在所述下料管的内壁上，用于去除下料管中的粉尘。2.根据权利要求1所述的一种计量盒称重颗粒灌装机，其特征在于，所述输瓶工位带包括进瓶输送带和设置在所述进瓶输送带上的拨叉送瓶机构，所述输瓶工位带上位于所述空瓶称重工位的前端还设置有进瓶工位，所述拨叉送瓶机构包括送瓶驱动组件和进瓶叉板，所述进瓶叉板上靠近所述进瓶输送带的一侧设置有若干与包装瓶的侧面相适配的定位槽，进瓶叉板的另一侧与所述送瓶驱动组件相连，送瓶驱动组件驱动进瓶叉板沿着进瓶输送带的方向移动，从而带动定位槽中的包装瓶依次停留在进瓶工位、空瓶称重工位、装瓶工位和装料复称工位上。3.根据权利要求2所述的一种计量盒称重颗粒灌装机，其特征在于，所述进瓶工位、空瓶称重工位、装瓶工位和装料复称工位上分别设置有数量相等的进瓶位、空瓶称重位、装瓶位和装料复称位，所述进瓶叉板上的定位槽分别为进瓶定位槽、空瓶称重定位槽、装瓶定位槽和装料复称定位槽，所述进瓶定位槽、空瓶称重定位槽、装瓶定位槽和装料复称定位槽的数量分别与进瓶位、空瓶称重位、装瓶位和装料复称位的数量相等。4.根据权利要求2所述的一种计量盒称重颗粒灌装机，其特征在于，所述送瓶驱动组件包括直线移动模组和伸缩组件，所述直线移动模组平行于进瓶输送带的运行方向，所述伸缩组件垂直设置在直线移动模组上，所述进瓶叉板设置在伸缩组件上，直线移动模组驱动进瓶叉板沿着进瓶输送带的方向移动，从而带动包装瓶在进瓶工位、空瓶称重工位、装瓶工位和装料复称工位间依次转移，伸缩组件驱动进瓶叉板垂直于进瓶输送带伸缩以进瓶和出瓶；所述直线移动模组为防尘电缸。5.根据权利要求2所述的一种计量盒称重颗粒灌装机，其特征在于，所述进瓶工位上与所述进瓶叉板相对的一侧处设置有正位挡瓶气缸，...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟海辉，刘桂安，郑盛学，林志华，张文举，黎业演，
申请(专利权)人：广州珐玛珈智能设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：