一种电池制造技术

本申请实施例提供了一种电池，包括第一电芯、第二电芯、封装膜和隔板；封装膜包括第一膜壳和第二膜壳，隔板设置于第一膜壳和第二膜壳之间，用于分隔第一膜壳和第二膜壳，且形成并列排布的第一容置腔和第二容置腔；第一电芯容置于第一容置腔内，第二电芯容置于第二容置腔内；第一膜壳、隔板和第二膜壳形成多条封装边，多条封装边包括第一电芯的极耳和第二电芯的极耳所在的第一封装边；第一封装边在第一电芯的极耳的第一侧的热熔胶厚度大于第一封装边在第一电芯的极耳的第二侧的热熔胶厚度；和/或，第一封装边在第二电芯的极耳的第二侧的热熔胶厚度大于第一封装边在第二电芯的极耳的第一侧的热熔胶厚度。本申请可提高电池安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种电池


[0001]本申请涉及电池
，尤其涉及一种电池。

技术介绍

[0002]针对提高锂离子电池的工作电压的方法，通常是将多个相同的电芯进行串联，以两个相同的电芯并列排布为例，在两个大小相等的包装壳之间设置Z字型隔板，然后将隔板与上包装壳、隔板与下包装壳分别进行密封连接，以实现封装，两个电芯则分别置于隔板与上包装壳形成的容置腔内，以及隔板与下包装壳形成的容置腔内。但是，由于加入隔板后封装，在封装后极耳两侧结构不对称的情况下，极耳的非隔板侧更靠近铝塑膜，无法确保极耳非隔板侧与铝塑膜之间保持安全距离，导致极耳容易发生接触短路的情况，使得电池安全性低。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供一种电池，以解决由于加入隔板后封装，在封装后极耳两侧结构不对称的情况下，无法确保极耳非隔板侧与铝塑膜之间的安全距离，容易导致极耳已发生接触短路的情况，使得电池安全性低的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：
[0005]第一方面，本申请实施例提供了一种电池，包括第一电芯、第二电芯、封装膜和隔板；
[0006]所述封装膜包括第一膜壳和第二膜壳，所述隔板设置于所述第一膜壳和所述第二膜壳之间，用于分隔所述第一膜壳和所述第二膜壳，且形成并列排布的第一容置腔和第二容置腔；
[0007]所述第一电芯容置于所述第一容置腔内，所述第二电芯容置于所述第二容置腔内；
[0008]所述第一膜壳、所述隔板和所述第二膜壳形成多条封装边，所述多条封装边包括所述第一电芯的极耳和所述第二电芯的极耳所在的第一封装边；
[0009]所述第一封装边在所述第一电芯的极耳的第一侧的热熔胶厚度大于所述第一封装边在所述第一电芯的极耳的第二侧的热熔胶厚度；
[0010]和/或，
[0011]所述第一封装边在所述第二电芯的极耳的第二侧的热熔胶厚度大于所述第一封装边在所述第二电芯的极耳的第一侧的热熔胶厚度；
[0012]所述第一电芯的极耳的第一侧为所述第一电芯的极耳靠近所述隔板的一侧，所述第一电芯的极耳的第二侧为所述第一电芯的极耳远离所述隔板的一侧，所述第二电芯的极耳的第一侧为所述第二电芯的极耳远离所述隔板的一侧，所述第二电芯的极耳的第二侧为所述第二电芯的极耳靠近所述隔板的一侧。
[0013]可选地，所述第一封装边在所述第一电芯的极耳的第一侧的热熔胶包括依次层叠
设置的极耳胶层、所述隔板和树脂层，所述第一封装边在所述第二电芯的极耳的第一侧的热熔胶包括依次层叠设置的极耳胶层和树脂层；
[0014]所述第一封装边在所述第一电芯的极耳的第二侧的热熔胶包括依次层叠设置的极耳胶层和树脂层，所述第一封装边在所述第二电芯的极耳的第二侧的热熔胶包括依次层叠设置的极耳胶层、所述隔板和树脂层。可选地，所述第一封装边在所述第一电芯的极耳的第一侧的热熔胶厚度与所述第一封装边在所述第一电芯的极耳的第二侧的热熔胶厚度比值为1.01～5；和/或，
[0015]所述第一封装边在所述第二电芯的极耳的第二侧的热熔胶厚度与所述第一封装边在所述第二电芯的极耳的第一侧的热熔胶厚度比值为1.01～5。
[0016]可选地，所述第一封装边在所述第一电芯的极耳的第一侧的热熔胶厚度大于所述第一封装边在所述第二电芯的极耳的第一侧的热熔胶厚度，所述第一封装边在所述第一电芯的极耳的第二侧的热熔胶厚度小于所述第一封装边在所述第二电芯的极耳的第二侧的热熔胶厚度。
[0017]可选地，所述第一封装边在所述第一电芯的极耳的第一侧的热熔胶厚度，与所述第一封装边在所述第二电芯的极耳的第二侧的热熔胶厚度相同；和/或，
[0018]所述第一封装边在所述第一电芯的极耳的第二侧的热熔胶厚度，与所述第一封装边在所述第二电芯的极耳的第一侧的热熔胶厚度相同。
[0019]可选地，所述第一封装边在所述第一电芯的极耳的第一侧的热熔胶厚度与所述第一封装边在所述第一电芯的极耳的第二侧的热熔胶厚度的差值为10um～500um；和/或，
[0020]所述第一封装边在所述第二电芯的极耳的第一侧的热熔胶厚度与所述第一封装边在所述第二电芯的极耳的第二侧的热熔胶厚度的差值为10um～500um。
[0021]可选地，所述多条封装边还包括第二封装边、第三封装边和第四封装边，所述第二封装边与所述第一封装边相对设置，所述第三封装边和所述第四封装边相对设置；
[0022]所述第二封装边、所述第三封装边和所述第四封装边的压缩比均为3％—97％。
[0023]可选地，所述隔板包括朝所述第一膜壳底部凹陷设置的第一区域，且所述第一区域至所述第二膜壳的距离与所述第一膜壳的容置深度相同。
[0024]可选地，所述第一膜壳的容置深度大于所述第二膜壳的容置深度。
[0025]可选地，所述隔板还包括朝所述第二膜壳底部凹陷设置的第二区域，所述第二区域至所述第一膜壳底部的距离与所述第一区域至所述第二膜壳的距离相同。
[0026]本申请实施例中，该电池包括第一电芯、第二电芯、封装膜和隔板，所述封装膜包括第一膜壳和第二膜壳，所述隔板设置于所述第一膜壳和所述第二膜壳之间，用于分隔所述第一膜壳和所述第二膜壳，且形成并列排布的第一容置腔和第二容置腔；所述第一电芯容置于所述第一容置腔内，所述第二电芯容置于所述第二容置腔内；所述第一膜壳、所述隔板和所述第二膜壳形成多条封装边，所述多条封装边包括所述第一电芯的极耳和所述第二电芯的极耳所在的第一封装边，第一封装边在第一电芯的极耳的第一侧的热熔胶厚度大于第一封装边在第一电芯的极耳的第二侧的热熔胶厚度；和/或，第一封装边在第二电芯的极耳的第二侧的热熔胶厚度大于第一封装边在第二电芯的极耳的第一侧的热熔胶厚度，其中，第一电芯的极耳的第一侧为第一电芯的极耳靠近隔板的一侧，第一电芯的极耳的第二侧为第一电芯的极耳远离隔板的一侧，第二电芯的极耳的第一侧为第二电芯的极耳远离隔
板的一侧，第二电芯的极耳的第二侧为第二电芯的极耳靠近隔板的一侧，这样，以确保封印后的极耳非隔板侧与铝塑膜之间保持一定的距离，以减少极耳发生接触短路的风险，从而提高电池安全性。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。
[0028]图1为本申请实施例提供的两个重叠设置的电芯的结构示意图；
[0029]图2为图1中极耳部分结构的截面示意图；
[0030]图3为本申请实施例提供的电池的结构示意图；
[0031]图4为本申请实施例提供的第一电芯的极耳的结构示意图；
[0032]图5为封印形成与本申请实施例的极耳结构相适配的封头结构示意图。
具体实施方式
[0033]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池，其特征在于，包括第一电芯、第二电芯、封装膜和隔板；所述封装膜包括第一膜壳和第二膜壳，所述隔板设置于所述第一膜壳和所述第二膜壳之间，所述隔板分隔所述第一膜壳和所述第二膜壳，且形成并列排布的第一容置腔和第二容置腔；所述第一电芯容置于所述第一容置腔内，所述第二电芯容置于所述第二容置腔内；所述第一膜壳、所述隔板和所述第二膜壳形成多条封装边，所述多条封装边包括所述第一电芯的极耳和所述第二电芯的极耳所在的第一封装边；所述第一封装边在所述第一电芯的极耳的第一侧的热熔胶厚度大于所述第一封装边在所述第一电芯的极耳的第二侧的热熔胶厚度；和/或，所述第一封装边在所述第二电芯的极耳的第二侧的热熔胶厚度大于所述第一封装边在所述第二电芯的极耳的第一侧的热熔胶厚度；所述第一电芯的极耳的第一侧为所述第一电芯的极耳靠近所述隔板的一侧，所述第一电芯的极耳的第二侧为所述第一电芯的极耳远离所述隔板的一侧，所述第二电芯的极耳的第一侧为所述第二电芯的极耳远离所述隔板的一侧，所述第二电芯的极耳的第二侧为所述第二电芯的极耳靠近所述隔板的一侧。2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述第一封装边在所述第一电芯的极耳的第一侧的热熔胶包括依次层叠设置的极耳胶层、所述隔板和树脂层，所述第一封装边在所述第二电芯的极耳的第一侧的热熔胶包括依次层叠设置的极耳胶层和树脂层；所述第一封装边在所述第一电芯的极耳的第二侧的热熔胶包括依次层叠设置的极耳胶层和树脂层，所述第一封装边在所述第二电芯的极耳的第二侧的热熔胶包括依次层叠设置的极耳胶层、所述隔板和树脂层。3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述第一封装边在所述第一电芯的极耳的第一侧的热熔胶厚度与所述第一封装边在所述第一电芯的极耳的第二侧的热熔胶厚度比值为1.01～5；和/或，所述第一封装边在所述第二电芯的极耳的第二侧的热熔胶厚度与所述第一封装边在所述第二电芯的极耳的第一侧的热熔胶厚度...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春雨，项宇，盛东辉，谢继春，
申请(专利权)人：珠海冠宇电池股份有限公司，
类型：新型
国别省市：